一种天然气烤烟房加热控制及温度监测系统技术方案

本发明专利技术涉及一种天然气烤烟房加热控制及温度监测系统，烤烟房包括设有加热装置的热风室、设有挂烟架的烤烟室，烤烟室与热风室之间通过进风口和回风口形成循环烟道，加热装置连接换热管；加热装置为天然气燃料加热装置；所述的加热装置包括天然气储存罐、第一输气管道、第二输气管道、电磁阀和发热器，发热器与换热管连接，天然气储存罐通过第一输气管道、电磁阀、第二输气管道与发热器连接；其中所述加热控制及温度监测系统包括部件通信元件、控制元件和终端，终端通过部件通信元件与控制元件电连接，控制元件与电磁阀的控制端电连接；加热控制及温度监测系统还包括有安装在烤烟房内的温度数据采集元件，温度数据采集元件与控制元件连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟叶加工领域，更具体地，涉及一种天然气烤烟房加热控制及温度监测系统。
技术介绍
在烟草加工领域，摘取新鲜烟叶之后，一般将烟叶放置在烤烟房内进行脱水处理。脱水处理这一步骤的好坏将直接影响到制造的烟草的质量。为了能够对这一步骤实行精确的控制，在进行脱水处理时必须对烤烟房内的温度情况、湿度情况进行严密的控制，从而使得烘烤后的烟叶符合人民的要求。现有技术中，在对烤烟房内的温度进行精密控制和监测时一般通过人工的方式，即安排技术人员定时采集烤烟房内的温度数据并根据采集的温度数据判断烤烟房内的温度是否与设定的一致，若不一致则启动或关闭加热装置，直至烤烟房内的温度处于适宜的范围内。如上所述，采用上述方式进行温度控制和监测时其自动化程度较低，不符合技术发展的潮流，且在一定程度上浪费了人力资源。
技术实现思路
本专利技术为解决以上现有技术的缺陷，提供了一种天然气烤烟房加热控制及温度监测系统，使用该系统能够实现对加热装置的远程控制和对烤烟房内温度的实时监测，与现有技术相比，提高控制效率的同时节约了人力资源。为实现以上专利技术目的，采用的技术方案是: 一种天然气烤烟房加热控制及温度监测系统，所述烤烟房包括设有加热装置的热风室、设有挂烟架的烤烟室，烤烟室与热风室之间通过进风口和回风口形成循环烟道，所述的加热装置连接换热管；所述的加热装置为天然气燃料加热装置； 所述的加热装置包括天然气储存罐、第一输气管道、第二输气管道、电磁阀和发热器，发热器与换热管连接，天然气储存罐通过第一输气管道、电磁阀、第二输气管道与发热器连接; 其中所述加热控制及温度监测系统包括部件通信元件、控制元件和终端，终端通过部件通信元件与控制元件电连接，控制元件与电磁阀的控制端、发热器的控制端电连接；所述加热控制及温度监测系统还包括有安装在烤烟房内的温度数据采集元件，温度数据采集元件与控制元件连接。上述方案中，在电磁阀导通且发热器工作的条件下，天然气燃料加热装置的天然气储存罐通过第一输气管道、电磁阀、第二输气管道向发热器提供燃料，天然气燃料加热装置处于正常工作状态，而在电磁阀关闭且发热器停止工作的条件下，天然气储存罐停止向发热器提供燃料，此时天然气燃料加热装置停止加热工作。针对于此种控制方式，本专利技术提供的加热控制及温度监测系统通过控制电磁阀的通断和发热器的工作与否来控制天然气燃料加热装置的工作或停止工作，其具体原理如下:用户通过终端下发相应的关闭电磁阀和发热器或开启电磁阀和发热器的命令，并将该命令通过部件通信元件下发至控制元件，控制元件根据接收的命令，通过控制电磁阀的断开和发热器关闭或电磁阀导通和发热器开启来控制使天然气燃料加热装置开始工作或停止工作。用户在使用控制系统的时候，可以依据烟叶在不同烘烤阶段所需的标准温度和烤烟房内的温度情况来对天然气燃料加热装置的状态进行调整，当烤烟房内的温度低于标准温度时，用户向终端下发开启电磁阀和发热器的命令，令天然气燃料加热装置开始工作，使烤烟房内的温度能够提升，直至烤烟房内的温度提升到所需的标准温度；当烤烟房内的温度高于标准温度时，用户向终端下发关闭电磁阀和发热器的命令，令天然气燃料加热装置停止工作，使得烤烟房内的温度能够回落，直至回落至所需的标准温度。通过控制系统对天然气燃料加热装置的灵活操控，使得烤烟房内的温度能够保持在理想的状态下，从而保证烟叶烘烤后的质量。同时，温度数据采集元件用于采集烤烟房内的温度数据，并将采集的温度数据通过控制元件、部件通信元件传输至终端，用户使用终端，即可实时获知烤烟房内的温度情况，并根据该温度情况，判断烤烟房内的温度是否与烘烤工艺相应阶段所需的标准温度贴合，若否则开启或关闭天然气燃料加热装置对烤烟房内的温度进行调整，从而使得烤烟房内的温度始终与烘烤工艺的温度贴合，保证烟叶烘烤的质量。优选地，由于烤烟房的面积往往比较大，而单独的一个温度数据采集元件的数据采集范围比较局限，因此采集的温度数据并不具备代表性和真实性，为了克服这种缺陷，所述温度数据采集元件的数量为多个，多个温度数据采集元件别安装在烤烟房内的不同位置上。通过在烤烟房内的不同位置上分别设置多个温度数据采集元件，使得采集的温度数据能够真实地反映烤烟房内的温度，所以本专利技术提供的系统监测的准确度较高，控制温度的精确度也较高。优选地，所述温度数据采集元件包括温度传感器和数据处理元件，温度传感器通过数据处理元件与控制元件连接。温度传感器用于采集烤烟房内的温度信号并将温度信号传输至数据处理元件，数据处理元件对温度信号进行处理后获得温度数据，然后将获取的温度数据传输至控制元件。优选地，所述数据处理元件包括信号放大器和数模转换器，温度传感器通过信号放大器、数模转换器与控制元件连接。信号放大器用于对温度传感器采集的温度信号进行放大，数模转换器用于对放大了的温度信号进行数模转换，形成温度数据，并将温度数据传输至控制元件。优选地，所述终端包括终端控制元件和终端通信元件，终端控制元件通过终端通信元件与部件通信元件连接。在具体的使用过程中，用户通过终端控制元件下发关闭电磁阀和发热器或开启电磁阀和发热器的命令，终端将该命令通过终端通信元件、部件通信元件传输至控制元件，控制元件根据该命令关闭电磁阀和发热器或开启电磁阀和发热器，同时，终端通信元件接收部件通信元件传输的温度数据后，将温度数据传输至终端控制元件，用户根据终端控制元件，即可实时获知烤烟房内的温度情况。优选地，所述终端还包括有显示元件和按键元件，显示元件、按键元件与终端控制元件连接。按键元件用于方便用户向终端控制元件下发关闭电磁阀和发热器或开启电磁阀和发热器的命令，显示元件用于显示终端控制元件接收的温度数据供用户参考，显示元件也用于显示用户下发的关闭电磁阀和发热器或开启电磁阀和发热器的命令，方便用户进行校对，以免下发错误的命令。优选地，所述终端还包括有存储元件，存储元件与终端控制元件连接。存储元件用于存储终端控制元件接收的历史温度数据，用户在需要查阅这些数据时，可以通过按键元件调用历史温度数据并通过显示元件进行显示。优选地，所述部件通信元件、终端通信元件均为无线通信元件，部件通信元件通过无线网络与终端通信元件连接。优选地，所述无线网络为GSM网络、GPRS网络、CDMA网络、EDGE网络、EVDO网络、WCDMA网络、Wifi网络中任一种。优选地，所述终端为智能手机、平板电脑或上位机中任一种。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术提供的加热控制及温度监测系统在使用的过程中会不断地采集烤烟房内的温度数据并将温度数据发送至终端，因此用户通过终端能够实时获当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气烤烟房加热控制及温度监测系统，所述烤烟房包括设有加热装置（4）的热风室（2）、设有挂烟架（3）的烤烟室（1），烤烟室（1）与热风室（2）之间通过进风口（5）和回风口（6）形成循环烟道，所述的加热装置（4）连接换热管（7）；所述的加热装置（4）为天然气燃料加热装置；所述的加热装置（4）包括天然气储存罐（41）、第一输气管道（42）、第二输气管道（43）、电磁阀（44）和发热器（45），发热器（45）与换热管（7）连接，天然气储存罐（41）通过第一输气管道（42）、电磁阀（44）、第二输气管道（43）与发热器（45）连接；其特征在于：所述加热控制及温度监测系统包括部件通信元件、控制元件和终端，终端通过部件通信元件与控制元件电连接，控制元件与电磁阀（44）的控制端、发热器（45）的控制端电连接；所述加热控制及温度监测系统还包括有安装在烤烟房内的温度数据采集元件，温度数据采集元件与控制元件连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽鹏，
申请(专利权)人：中国烟草总公司广东省公司，
类型：发明
国别省市：广东;44