卧式聚乙烯一体支架贮罐制造技术

一种卧式聚乙烯一体支架贮罐，在罐体上设置若干根加强筋，该加强筋环绕罐体并垂直于罐体的轴线，在罐体的顶部设置开口向上的接口法兰与人孔，在罐体的下部设置放料口，该放料口与设置于罐体底部的放料沟槽连接，其特征是：在罐体的下部设置若干个垂直于罐体的轴线的支架，该支架的底部有一个起支撑作用的支撑面，该支架的上部形状与罐体的下部形状吻合；人孔、接口法兰、支架与罐体利用聚乙烯材料制成一体。与传统贮罐相比，这种一体支架贮罐性能好，使用寿命长，制造成本低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种液体的储存和运输设备，具体地是指一种卧式聚乙 烯一体支架忙罐。
技术介绍
在化工、医药、生物、农药等许多行业，要用到大量的有机、无机酸 碱溶液及有机溶媒，这些液体的储存和运输主要由贮罐来完成，因此，贮 罐的使用寿命、耐腐蚀等性能至关重要。现有贮罐多是采用聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)做成，这种材质(如PVC)易光氧化老化，产品的使用寿命较短。现有贮罐采用焊接工艺将人孔、法兰焊接在罐体上，不可避免 有焊缝存在，因此，贮罐整体结构不连续，强度整体性能差，焊缝易造成渗漏；并且焊缝有凸起，影响贮罐的外形美观。现有贮罐还必须安装在水 泥铁制支架上才能工作，而水泥支架不易移动，铁制支架易腐蚀。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种采用滚塑方式制成的卧 式聚乙烯一体支架贮罐，以提高产品性能，延长产品使用寿命，降低制造成 本。按照本技术提供的技术方案，在罐体上设置若干根加强筋，该加强 筋环绕罐体并垂直于罐体的轴线，在罐体的顶部设置开口向上的接口法兰与 人孔，在罐体的下部设置放料口，该放料口与设置于罐体底部的放料沟槽连 接，其特征是在罐体的下部设置若干个垂直于罐体的轴线的支架，该支架 的底部有一个起支撑作用的支撑面，该支架的上部形状与罐体的下部形状吻 合；人孔、接口法兰、支架与罐体利用聚乙烯材料制成一体。用于连接管道的接口法兰与罐体的连接管呈喇叭形，接口法兰及人孔与 罐体间的连接管的管壁厚度为20 30mm，人孔的法兰及接口法兰的法兰面厚 度为30 40mm。支架下部的支撑面为水平面，支架的两个侧面与垂直面间的 夹角为5 10°，支架的个数至少为两个。放料沟槽位于罐体的底部中央并平 行于罐体，且呈方形。加强筋的间隔相等并相互平行，加强筋的宽度为 90~100mm。罐体的厚度为20~30mm。本技术的优点是1、采用滚塑技术生产，贮罐整体性好，无任何焊 接缝，与传统防腐贮罐相比，具有不渗漏、使用寿命长、外形光洁美观的特 点。2、由于使用一体支架，故无需另置支架附件，具有安装方便的特点。3、 使用宽边加强筋提高罐体强度，使罐体不易变形。4、采用优质低密度线性聚 乙烯作材料，贮罐具有重量轻、抗冲击能力强、强度好、抗老化能力强的特 点。5、低密度线性聚乙烯本身具有良好的防腐性能，可以耐无机、有机酸碱溶液，可耐绝大部分有机溶媒和其他精细化工产品，在相当大的范围内可以 取代不锈钢、镍、钛等材料制品，广泛适用于化工、医药、生物、农药等行 业。6、与传统的采用玻璃钢、搪玻璃、不锈钢、四氟乙烯等制成的贮罐相比， 卧式聚乙烯一体支架贮罐价格更为低廉，制造成本低。附图说明图1为本技术结构图。图2为图1的俯视图。 图3为图1的左视图。具体实施方式如图所示在罐体6上设置若干根加强筋4，该加强筋4环绕罐体6并 垂直于罐体6的轴线，在罐体6的顶部设置开口向上的接口法兰1与人孔2， 在罐体6的下部设置放料口 7，该放料口 7与设置于罐体6底部的放料沟槽5 连接，在罐体6的下部设置若干个垂直于罐体6的轴线的支架3，该支架3 的底部有一个起支撑作用的支撑面8，该支架3的上部形状与罐体6的下部 形状吻合；人孔2、接口法兰l、支架3与罐体6利用聚乙烯材料制成一体。 图中的9、 10分别为位于罐体6两端的封头与封底。用于连接管道的接口法兰1与罐体6的连接管呈喇叭形，接口法兰1及 人孔2与罐体6间的连接管的管壁厚度为20 30mm，人孔2的法兰及接口法 兰1的法兰面厚度为30 40mm。支架3下部的支撑面为水平面，以方便搁置于地面上，罐体6的下部设 置至少两个支架3，用于负载贮罐的重量，支架3的上部为与罐体6—体， 下部为水平面，支架3的两个侧面与垂直面间的夹角为5 10°，这种倾斜的 宽腿状设计，可增加贮罐的稳定性，多腿设计可增加贮罐的载重量，支架3 的设计既可以增加贮罐6的外形美观又易于安装及工艺操作。放料沟槽5位于罐体6的底部中央并平行于罐体6，其断面呈方形，以便于放尽料，同时又为支架3的一部分，可以减小贮罐对地面的压强。宽边加强筋4覆于罐体上并相互平行，加强筋4的宽度为90 100mm， 用于加强罐体6的强度，其宽边形状既能提高其加强性能，又能增加贮罐的 外形美观。贮罐的生产工艺过程如下准备工作将涂有脱模剂的模具拼装在一起，再将经检验合格的原材料混合称重后加入拼装好的模具中。合模将模具合起，检査管口位置密封性。加热成型以液化气为热源，控制成型温度、旋转次数及成型时间，采 用滚塑加热方法使产品成型。脱模使产品冷却到脱模所需的温度，然后除去模具。产品后加工脱模后，对产品的外表进行整修，使表面整洁美观，经检 验合格后为成品。权利要求1、一种卧式聚乙烯一体支架贮罐，在罐体(6)上设置若干根加强筋(4)，该加强筋(4)环绕罐体(6)并垂直于罐体(6)的轴线，在罐体(6)的顶部设置开口向上的接口法兰(1)与人孔(2)，在罐体(6)的下部设置放料口(7)，该放料口(7)与设置于罐体(6)底部的放料沟槽(5)连接，其特征是在罐体(6)的下部设置若干个垂直于罐体(6)的轴线的支架(3)，该支架(3)的底部有一个起支撑作用的支撑面(8)，该支架(3)的上部形状与罐体(6)的下部形状吻合；人孔(2)、接口法兰(1)、支架(3)与罐体(6)利用聚乙烯材料制成一体。2、 如权利要求1所述的一种卧式聚乙烯一体支架贮罐，其特征是用于 连接管道的接口法兰(1)与罐体(6)的连接管呈喇叭形，接口法兰(1)及 人孔(2)与罐体(6)间的连接管的管壁厚度为20~30mm，人孔(2)的法 兰及接口法兰(1)的法兰面厚度为30~40mm。3、 如权利要求l所述的一种卧式聚乙烯一体支架贮罐，其特征是支架 (3)下部的支撑面为水平面，支架(3)的两个侧面与垂直面间的夹角为5~10°，支架(3)的个数至少为两个。4、 如权利要求1所述的一种卧式聚乙烯一体支架贮罐，其特征是放料 沟槽(5)位于罐体(6)的底部中央并平行于罐体(6)，且呈方形。5、 如权利要求1所述的一种卧式聚乙烯一体支架贮罐，其特征是加强 筋(4)的间隔相等并相互平行，加强筋(4)的宽度为90 100mm。6、 如权利要求1所述的一种卧式聚乙烯一体支架贮罐，其特征是罐体 (6)的厚度为20~30mm。专利摘要一种卧式聚乙烯一体支架贮罐，在罐体上设置若干根加强筋，该加强筋环绕罐体并垂直于罐体的轴线，在罐体的顶部设置开口向上的接口法兰与人孔，在罐体的下部设置放料口，该放料口与设置于罐体底部的放料沟槽连接，其特征是在罐体的下部设置若干个垂直于罐体的轴线的支架，该支架的底部有一个起支撑作用的支撑面，该支架的上部形状与罐体的下部形状吻合；人孔、接口法兰、支架与罐体利用聚乙烯材料制成一体。与传统贮罐相比，这种一体支架贮罐性能好，使用寿命长，制造成本低。文档编号B65D90/00GK201010242SQ20072003549公开日2008年1月23日 申请日期2007年3月20日 优先权日2007年3月20日专利技术者杭新华 申请人:杭新华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式聚乙烯一体支架贮罐，在罐体（６）上设置若干根加强筋（４），该加强筋（４）环绕罐体（６）并垂直于罐体（６）的轴线，在罐体（６）的顶部设置开口向上的接口法兰（１）与人孔（２），在罐体（６）的下部设置放料口（７），该放料口（７）与设置于罐体（６）底部的放料沟槽（５）连接，其特征是：在罐体（６）的下部设置若干个垂直于罐体（６）的轴线的支架（３），该支架（３）的底部有一个起支撑作用的支撑面（８），该支架（３）的上部形状与罐体（６）的下部形状吻合；人孔（２）、接口法兰（１）、支架（３）与罐体（６）利用聚乙烯材料制成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杭新华，
申请(专利权)人：杭新华，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]