碗坯生产间歇供料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碗坯生产间歇供料机构，挡板位于传送支架的两侧，传送带将碗坯运送至主支架的下方，位置传感器检测到碗坯时定位气缸动作，其活塞杆推动挡板向传送支架中部靠拢从而将碗坯挡住，同时升降气缸推动滑板向下移动，丝杆电机通过丝杆驱动滑块以及夹持柄相向靠拢，直至夹住碗坯，随后升降气缸使滑板向上移动，碗坯离开传送带向上移动定位，当达到间歇时间后碗坯被放置到传送带上，下一个碗坯进入，重复上述过程，用于陶瓷生产过程中碗坯间歇传送的场合，克服传统碗坯传送装置效率不高、自动化程度低等缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及日用陶瓷生产设备，特别是一种用于生产过程中碗坯间歇式传递的机构。
技术介绍
目前在陶瓷行业生产中，施釉、磨脚修边、吹风、除尘等工艺中常常需要将上一个工艺流传下来的碗坯传递到该工艺位置，但由于该工设备所在位置离上一个工艺流传下来的碗坯较远，因此需要一种装置能完成传递动作，目前碗坯传递一般采用人工或者半自动的设备完成，它具有结构简单紧凑，生产率高，操作维修方便，造价便宜等特点，应用比较广泛，主要用于小盘、碟、碗的换向传递，我国瓷厂较多用。但由于工人的传递操作与设备工作在同一工作位置进行，故安全性稍差，且工作人员容易失手破坏碗坯，另外工人劳动强度仍然很大，半自动传递设备虽然结构简单，造价便宜，但是效率低，另外也不利于与今后陶瓷自动化生产线的兼容。与之相反，自动传递装置工作时，碗坯的传送、转位等工步均由设备中各专用机构自动完成，其工作效率比半自动换向设备高得多。随着社会的发展，自动传递设备慢慢地成为了陶瓷生产中的中流砥柱。
技术实现思路
本技术提供一种碗坯生产间歇供料机构，能够快速、可靠、安全的完成碗坯限位的过程，最大限度缩短日用陶瓷生产时间，同时克服了现有的间歇传送机构的自动化程度低、对碗还伤害大的缺陷。—种碗坯生产间歇供料机构，传送支架放置于地面上，滚筒与传送支架配合安装，传送带与滚筒连接，碗坯经由传送带输送，所述传送支架上侧安装了位置传感器，中部则安装定位气缸安装板，定位气缸与定位气缸安装板连接，所述传送支架的正上方跨过传送支架则安装了主支架，主支架上连接了碗坯夹持机构。所述碗坯夹持机构包括升降气缸、丝杆电机、滑块、滑板、丝杆和夹持柄以及丝杆电机安装板，所述升降气缸固定在主支架上侧，滑板与升降气缸的活塞杆固连并且沿着主支架滑动，所述丝杆电机安装在丝杆电机安装板一侧，并驱动丝杆转动，丝杆上安装滑块，滑块连接夹持柄，所述丝杆电机通过丝杆驱动夹持柄并拢或者分开。所述主支架两侧下方加工有矩形缺口，两侧内壁上加工有供滑板滑动的导向槽。所述夹持柄下端的材料为海绵，且在海绵上加工了弧形缺口以适应碗坯的形状。本技术的显著效果在于:1、本装置的结构简单、紧凑，自动化程度高、使用成本有效降低，由于零部件多为标准件，通用性好。2、能可靠性的实现碗坯间歇传送和精确定位，并且定位时冲力小有效避免定位时撞坏碗坯，本装置可以用于上釉、干燥等工序中需要间歇送入碗坯到工位的场合。3、碗坯定位过程为全自动化，不需要人员参与，定位效率和可靠性高。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。其中:1-传送支架；2-定位气缸安装板；3-定位气缸；4_传送带；5_主支架；6_升降气缸；7_挡板；8_位置传感器；9_碗还；10-滚筒；11-丝杆电机；12_滑块；13_滑板；14_丝杆；15_夹持柄；16_丝杆电机安装板。图2是本技术的装置的主视图。其中，A工位为碗坯流向工位；B处为夹持机构工作方向标识。图3为局部C处碗坯夹持机构放大示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步描述。对照图1一3，装置工作开始之前，定位气缸3活塞杆处于收回状态，挡板7位于传送支架I的两侧，升降气缸6的活塞杆收回也使滑板13处于主支架5的上端，丝杆电机11驱动丝杆14旋转，丝杆14则驱动其上的滑块12连同夹持柄15反向移动，装置处于准备就绪的状态。装置启动后，从碗坯9生产的上一个工艺中流入一个碗坯9到传送带4上，传送带4将碗坯9向主支架5的方向移动，当碗坯9运动到主支架5下方时位置传感器8检测到碗坯9，此时定位气缸3立即动作，推动挡板7相向运动，直至将碗坯9挡住，随后升降气缸6动作使滑板13沿着主支架5上加工的滑槽向下运动，丝杆电机11则通过丝杆14驱动滑块12及其连接的夹持柄15相向运动，直至将碗坯9夹住，碗坯9夹住后升降气缸6的活塞杆向上移动，使碗坯9离开传送带4而被定位，当达到间歇时间时升降气缸6将碗坯9放置到传送带4上，夹持柄15松开，挡板7打开，传送带4将碗还9送走，同时下一个碗还9进入挡板之间，装置开始下一次作业。【主权项】1.一种碗坯生产间歇供料机构，传送支架(I)放置于地面上，其特征在于:滚筒(10)与传送支架(I)配合安装，传送带(4)与滚筒(10)连接，碗还(9)经由传送带(4)输送，所述传送支架(I)上侧安装了位置传感器(8 )，中部则安装定位气缸安装板(2 )，定位气缸(3 )与定位气缸安装板(2)连接，所述传送支架(I)的正上方跨过传送支架(I)则安装了主支架(5 )，主支架(5 )上连接了碗坯夹持机构；所述碗坯夹持机构包括升降气缸(6 )、丝杆电机(11)、滑块(12)、滑板(13)、丝杆(14)和夹持柄(15)以及丝杆电机安装板(16)，所述升降气缸(6)固定在主支架(5)上侧，滑板(13)与升降气缸(6)的活塞杆固连并且沿着主支架(5)滑动，所述丝杆电机(11)安装在丝杆电机安装板(16)—侧，并驱动丝杆(14)转动，丝杆(14)上安装滑块(12)，滑块(12)连接夹持柄(15)，所述丝杆电机(11)通过丝杆(14)驱动夹持柄(15)并拢或者分开。2.根据权利要求1所述的碗坯生产间歇供料机构，其特征在于:所述主支架(5)两侧下方加工有矩形缺口，两侧内壁上加工有供滑板(13)滑动的导向槽。3.根据权利要求1所述的碗坯生产间歇供料机构，其特征在于:所述夹持柄(15)下端材料为海绵，且在海绵上加工了弧形缺口以适应碗坯(9)的形状。【专利摘要】本技术公开了一种碗坯生产间歇供料机构，挡板位于传送支架的两侧，传送带将碗坯运送至主支架的下方，位置传感器检测到碗坯时定位气缸动作，其活塞杆推动挡板向传送支架中部靠拢从而将碗坯挡住，同时升降气缸推动滑板向下移动，丝杆电机通过丝杆驱动滑块以及夹持柄相向靠拢，直至夹住碗坯，随后升降气缸使滑板向上移动，碗坯离开传送带向上移动定位，当达到间歇时间后碗坯被放置到传送带上，下一个碗坯进入，重复上述过程，用于陶瓷生产过程中碗坯间歇传送的场合，克服传统碗坯传送装置效率不高、自动化程度低等缺陷。【IPC分类】B65G47/90【公开号】CN204847367【申请号】CN201520606120【专利技术人】梁康宁, 陈华东, 吕昌保 【申请人】广西北流市智诚陶瓷自动化科技有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年8月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碗坯生产间歇供料机构，传送支架（1）放置于地面上，其特征在于:滚筒（10）与传送支架（1）配合安装，传送带（4）与滚筒（10）连接，碗坯（9）经由传送带（4）输送，所述传送支架（1）上侧安装了位置传感器（8），中部则安装定位气缸安装板（2），定位气缸（3）与定位气缸安装板（2）连接，所述传送支架（1）的正上方跨过传送支架（1）则安装了主支架（5），主支架（5）上连接了碗坯夹持机构；所述碗坯夹持机构包括升降气缸（6）、丝杆电机（11）、滑块（12）、滑板（13）、丝杆（14）和夹持柄（15）以及丝杆电机安装板（16）， 所述升降气缸（6）固定在主支架（5）上侧，滑板（13）与升降气缸（6）的活塞杆固连并且沿着主支架（5）滑动，所述丝杆电机（11）安装在丝杆电机安装板（16）一侧，并驱动丝杆（14）转动，丝杆（14）上安装滑块（12），滑块（12）连接夹持柄（15），所述丝杆电机（11）通过丝杆（14）驱动夹持柄（15）并拢或者分开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁康宁，陈华东，吕昌保，
申请(专利权)人：广西北流市智诚陶瓷自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45