本实用新型专利技术提供了一种光触媒面料的染色处理装置，属于织造技术领域。它解决了现有技术中不能高效的对光触媒面料进行染色。裁剪等问题。本光触媒面料的染色处理装置，包括机架，机架上固定有染色槽，染色槽内设有分隔板，染色槽的两侧壁上固定有滑轨一和滑轨二，滑轨一上设有调节块一，滑轨二上设有调节块二，滑轨一和滑轨二上均开设有通孔，调节块一和调节块二上开设有螺纹孔，调节块一和调节块二通过螺栓固定在滑轨一和滑轨二上，分隔板的两端固定在调节块一和调节块二上；机架上设有裁剪机构。本实用新型专利技术具有能够针对不同的尺寸光触媒面料进行有效的分隔染色，还能高效进行裁剪的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于织造
，涉及一种染色处理装置，特别是一种光触媒面料的染色处理装置。
技术介绍
光触媒是一种以纳米级二氧化钛为代表的具有光催化功能的光半导体材料的总称，它涂布于基材表面，在光线的作用下，产生强烈催化降解功能:能有效地降解空气中有毒有害气体；能有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除臭、抗污、净化空气等功能。目前，对光触媒面料的染色处理过程中，若光触媒面料尺寸过大而在染色槽中出现重叠，若光触媒面料尺寸过小时往往又会很难对面料进行隔开单独染色，从而影响面料的着色效果。此外，对染色后的面料进行裁剪的设备比较复杂，很多都是双程进行一次裁剪，工作效低。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够针对不同尺寸的光触媒面料进行有效的分隔染色和裁剪的染色处理装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种光触媒面料的染色处理装置，该光触媒面料的染色处理装置具有能够针对不同的尺寸光触媒面料进行有效的分隔染色，同时还能高效的对染色后的面料进行裁剪的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:—种光触媒面料的染色处理装置，包括机架，所述的机架一侧设置有送料架，机架另一侧设置有收料架，其特征在于，所述机架上固定有染色槽，所述的染色槽内设置有若干横截面呈“凸”型的分隔板，所述的分隔板宽度窄的一端面朝向染色槽底壁，且分隔板长度方向与光触媒面料的输送方向相平行，所述的染色槽的两侧壁上分别水平固定有滑轨一和滑轨二，所述的滑轨一和滑轨二的长度方向与光触媒面料的输送方向相垂直，滑轨一上滑动设置有若干调节块一，滑轨二上对应滑动设置有若干调节块二，且滑轨一和滑轨二上均竖直开设有若干相对的通孔，所述的调节块一和调节块二上均开设有与通孔相对应的螺纹孔，调节块一和调节块二均通过螺栓分别固定在滑轨一和滑轨二上，所述的分隔板的两端分别固定在相对应的调节块一和调节块二上；所述的机架上还设置有能够对光触媒面料进行裁剪的裁剪机构。光触媒面料输送到染色处理装置中的染色槽内，且各光触媒面料处于相邻的两个分隔板之间，从而能够将光触媒面料进行单独分离并连续染色，来提高工作效率；同时，分隔板的横截面呈“凸”型，分隔板宽度窄的一端面朝向染色槽底壁，从而能够保证光触媒面料在染色过程中能完全浸在染色液中；分隔板的两端分别通过调节块一和调节块二滑动设置在滑轨一和滑轨二上，且通过螺栓同时穿过螺纹孔和通孔使调节块一和调节块二调节固定在滑轨一和滑轨二，从而能根据实际光触媒面料的尺寸来调节分隔板之间的间距，既保证了染色效果又扩大了使用范围；此外，裁剪机构能够对光触媒面料进行高效的裁剪。在上述光触媒面料的染色处理装置中，所述的裁剪机构包括竖直交叉设置的裁剪刀片一、裁剪刀片二，所述的剪刀片一和裁剪刀片二的刀刃相对，裁剪刀片一和裁剪刀片二的中部铰接且设有连接块，所述的机架上还固定有能够带动连接块滑动的滑动结构。裁剪刀片一、裁剪刀片二采用竖直交叉的方式设置，且通过滑动机构能够实现连接块与光触媒面料传输的垂直方向进行运动从而人能够在一双程内就完成两次裁剪工作，提高工作效率。在上述光触媒面料的染色处理装置中，所述的滑动结构包括转动电机、丝杆、螺母和轴承，所述的转动电机固定在上述机架上，且转动电机的输出轴水平设置且与光触媒面料的输送方向相垂直，所述丝杆的一端与转动电机的输出轴通过联轴器相固连，丝杆的另一端固定有一限位螺母，上述连接块上水平开设有一安装孔，所述轴承的外圈与安装孔过盈配合，所述的限位螺母的外壁固定在轴承的内圈中，且限位螺母螺纹连接在丝杆上。转动电机工作，通过转动电机输出轴的正反转，使丝杆上的螺母带动轴承沿着丝杆进行水平运动，从而使连接块沿着丝杆进行往复运动，实现裁剪刀片一、裁剪刀片二对光触媒面料进行裁剪。在上述光触媒面料的染色处理装置中，所述的调节块一和调节块二的宽度均与上述分隔板宽度窄的一端相等。采用这样的方法设置，从而能够有利于光触媒面料在染色槽内送入、传出。在上述光触媒面料的染色处理装置中，所述的分隔板均采用钼二钛不锈钢材料制成。从而保证分隔板具有较好的防锈、防腐蚀性。在上述光触媒面料的染色处理装置中，所述的送料架上通过轴向固定且周向转动的方式设置有放料辊筒；所述的收料架上通过轴向固定且周向转动的方式设置有收料辊筒。送料架上端的放料辊筒和收料架上的收料辊筒分别能够实现对光触媒面料的送料和收料。在上述光触媒面料的染色处理装置中，所述的收料辊筒的一端穿出收料架且固定有从动皮带轮，从动皮带轮与能够带动上述收料辊筒转动的变频电机相连，变频电机固定在机架上，且变频电机的输出轴上固定有主动皮带轮，所述的主动皮带轮和从动皮带轮之间设置有皮带。变频电机带动主动皮带轮转动，通过皮带和从动皮带轮实现收料辊筒的转动，从而能够使收料辊筒自动收卷面料。与现有技术相比，本光触媒面料的染色处理装置具有以下优点:1、本技术通过染色槽内的分隔板的横截面呈“凸”型，能够保证光触媒面料在染色过程中能完全浸在染色液中，并进行单独分离连续染色，从而保证着色质量。2、本技术通过螺栓同时穿过螺纹孔和通孔使调节块一和调节块二调节固定在滑轨一和滑轨二，从而能根据实际光触媒面料的尺寸来调节分隔板之间的间距，既保证了染色效果又扩大了使用范围。3、本技术通过转动电机工作，在丝杆、螺母和轴承的作用下，从而使连接块带动裁剪刀片一、裁剪刀片二作往复运动，实现对光触媒面料进行裁剪。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术中染色槽的剖视结构示意图；图4是本技术中A处的局部放大结构示意图。图中，1、机架；2、送料架；3、收料架；4、放料辊筒；5、收料辊筒；6、染色槽；7、分隔板；8、滑轨一 ；9、滑轨二 ；10、调节块一 ；11、调节块二 ；12、螺栓；13、裁剪刀片一 ；14、裁剪刀片二 ；15、连接块；16、转动电机；17、丝杆；18、螺母；19、轴承；20、变频电机；21、主动皮带轮；22、从动皮带轮；23、皮带。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，一种光触媒面料的染色处理装置，包括机架I。机架I 一侧设置有送料架2，且送料架2上通过轴向固定且周向转动的方式设置有放料辊筒4 ;机架I另一侧设置有收料架3，收料架3上通过轴向固定且周向转动的方式设置有收料辊筒5。送料架2上端的放料辊筒4和收料架3上的收料辊筒5分别能够实现对光触媒面料的送料和收料。此外，收料辊筒5的一端穿出收料架3且固定有从动皮带轮22，从动皮带轮22与能够带动上述收料辊筒5转动的变频电机20相连，变频电机20固定在机架I上，且变频电机20的输出轴上固定有主动皮带轮21，所述的主动皮带轮21和从动皮带轮22之间设置有皮带23。变频电机20带动主动皮带轮21转动，通过皮带23和从动皮带轮22实现收料辊筒5的转动，从而能够使收料辊筒5自动收卷面料。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光触媒面料的染色处理装置，包括机架，所述的机架一侧设置有送料架，机架另一侧设置有收料架，其特征在于，所述机架上固定有染色槽，所述的染色槽内设置有若干横截面呈“凸”型的分隔板，所述的分隔板宽度窄的一端面朝向染色槽底壁，且分隔板长度方向与光触媒面料的输送方向相平行，所述的染色槽的两侧壁上分别水平固定有滑轨一和滑轨二，所述的滑轨一和滑轨二的长度方向与光触媒面料的输送方向相垂直，滑轨一上滑动设置有若干调节块一，滑轨二上对应滑动设置有若干调节块二，且滑轨一和滑轨二上均竖直开设有若干相对的通孔，所述的调节块一和调节块二上均开设有与通孔相对应的螺纹孔，调节块一和调节块二均通过螺栓分别固定在滑轨一和滑轨二上，所述的分隔板的两端分别固定在相对应的调节块一和调节块二上；所述的机架上还设置有能够对光触媒面料进行裁剪的裁剪机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周钟鸣，黄锦波，
申请(专利权)人：浙江和心控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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