分盖装置制造方法及图纸

分盖装置，属于机械技术领域，包括偏心轮、滑块、导向轴、面板、滑轨、落盖座、底板、方形限位杆、圆形限位柱和连接板，所述面板上部安装有落盖座，落盖座和面板之间安装有滑轨，方形限位杆通过螺钉与底板固定，圆形限位柱与连接板通过螺母固定，连接板通过螺钉与方形限位杆固定，底板通过螺钉和落盖座固定，面板下方设有导向轴，导向轴上安装有滑块，滑块通过连杆和偏心轮相连接，滑块上设有真空吸盘机构，方形限位杆内设有限位机构；本实用新型专利技术的优点是：本装置体积小，结构简单，分盖速度快，不容易卡盖。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分盖装置，属于机械

技术介绍
罐盖的罩边是罐盖制造的一步重要工序，铝材料的罐盖越来越普及，现有的罐盖罩边机储料仓对铝材料罐盖存在着堆叠太多、分盖不好、容易卡盖而且边缘易擦伤等问题，这些导致罐盖生产效率低且废品率高，需要一个可靠的储料装置解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供分盖装置。本技术要解决的问题是现有罐盖罩边机分盖不好的不足。为实现本技术的目的，本技术采用的技术方案是:分盖装置，包括偏心轮、滑块、导向轴、面板、滑轨、落盖座、底板、方形限位杆、圆形限位柱和连接板，所述面板上部安装有落盖座，落盖座和面板之间安装有滑轨，方形限位杆通过螺钉与底板固定，圆形限位柱与连接板通过螺母固定，连接板通过螺钉与方形限位杆固定，底板通过螺钉和落盖座固定，面板下方设有导向轴，导向轴上安装有滑块，滑块通过连杆和偏心轮相连接，滑块上设有真空吸盘机构，方形限位杆内设有限位机构。所述限位机构包括拉杆、第一螺母、第二螺母、螺栓、盖板、弹簧、销钉和限位块，限位块通过销钉安装在方形限位杆内，销钉右侧突出方形限位杆，突出部分呈三角形结构；限位块左侧设有两个凹槽，凹槽内分别安装弹簧和拉杆，弹簧左侧安装有螺栓，螺栓和拉杆穿过固定在方形限位杆左侧的盖板，螺栓和拉杆上分别安装有第二螺母、第一螺母。所述圆形限位柱上焊接了带有螺纹的圆管与连接板通过螺母固定。所述弹簧位于拉杆的上方并位于销钉的下方，限位块可绕销钉旋转，拉杆可调节限位块伸出的长度，螺栓可调节弹簧的压缩长度，实现对罐盖卡位和预紧力的微调，使得限位块可防止一次有多个罐盖被落料。所述真空吸盘机构包括真空阀门、大吸盘、转动封杆、铅块和弹簧，弹簧位于大吸盘底部，弹簧上安装有铅块，铅块上安装有转动封杆，转动封杆中部设有转动销轴，转动封杆左侧和真空阀门配合，实现对真空阀门的转动开关。所述方形限位杆共设有四根构成矩形围框，圆形限位柱设有两根位于方形限位杆之间，方形限位杆和圆形限位柱共同实现对罐盖罩的良好定位存储。所述滑轨上设有凸起，用于将掉落的罐盖罩拉出，滑轨共安装有两根，两根滑轨的间距正好为罐盖罩的宽度，使得罐盖罩能放进去。本技术的优点是:本装置体积小，结构简单，分盖速度快，不容易卡盖，应具有广泛的市场前景。 【附图说明】图1是本技术分盖装置的主视图；图2是本技术分盖装置限位机构的放大示意图；图3是本技术分盖装置为真空吸盘机构的内部结构图；图4是本技术分盖装置为滑轨的局部放大示意图；图5是本技术分盖装置的立体示意图；图中:1、偏心轮2、滑块3、导向轴4、面板5、滑轨6、落盖座7、底板8、方形限位杆9、圆形限位柱10、连接板11、拉杆12、第一螺母13、第二螺母14、螺栓15、盖板16、弹簧17、销钉18、限位块19、限位机构20、真空吸盘机构21、真空阀门22、大吸盘23、转动封杆24、铅块25、弹簧26、凸起。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。分盖装置，包括偏心轮1、滑块2、导向轴3、面板4、滑轨5、落盖座6、底板7、方形限位杆8、圆形限位柱9和连接板10，所述面板4上部安装有落盖座6，落盖座6和面板4之间安装有滑轨5，方形限位杆8通过螺钉与底板7固定，圆形限位柱9与连接板10通过螺母固定，连接板10通过螺钉与方形限位杆8固定，底板7通过螺钉和落盖座6固定，面板4下方设有导向轴3，导向轴3上安装有滑块2，滑块2通过连杆和偏心轮I相连接，滑块2上设有真空吸盘机构20，方形限位杆8内设有限位机构19。所述限位机构19包括拉杆11、第一螺母12、第二螺母13、螺栓14、盖板15、弹簧16、销钉17和限位块18，限位块18通过销钉17安装在方形限位杆8内，销钉17右侧突出方形限位杆8，突出部分呈三角形结构；限位块18左侧设有两个凹槽，凹槽内分别安装弹簧16和拉杆11，弹簧16左侧安装有螺栓14，螺栓14和拉杆11穿过固定在方形限位杆8左侧的盖板15，螺栓14和拉杆11上分别安装有第二螺母13、第一螺母12。所述圆形限位柱9上焊接了带有螺纹的圆管与连接板10通过螺母固定，实现结构的加固和罐盖的位置的优化固定。所述弹簧16位于拉杆11的上方并位于销钉17的下方，限位块18可绕销钉17旋转，拉杆11可调节限位块18伸出的长度，螺栓14可调节弹簧16的压缩长度，实现对罐盖卡位和预紧力的微调，使得限位块18可防止一次有多个罐盖被落料，因此具有良好的可靠性。所述真空吸盘机构20包括真空阀门21、大吸盘22、转动封杆23、铅块24和弹簧25，弹簧25位于大吸盘22底部，弹簧25上安装有铅块24，铅块24上安装有转动封杆23，转动封杆23中部设有转动销轴，转动封杆23左侧和真空阀门21配合，实现对真空阀门21的转动开关，当大吸盘22向上运动去吸盖时，由于铅块24的惯性作用，使得转动封杆23转动，将真空阀门21打开，正好去吸罐盖，当大吸盘22吸好向下运动时，铅块24正好恢复原位关闭了真空阀门21，实现了真空的自动释放，省去了自动检测开关的安装，因此大大提高了可靠性。所述方形限位杆8共设有四根构成矩形围框，圆形限位柱9设有两根位于方形限位杆8之间，方形限位杆8和圆形限位柱9共同实现对罐盖罩的良好定位存储。所述滑轨5上设有凸起26，用于将掉落的罐盖罩拉出，滑轨5共安装有两根，两根滑轨5的间距正好为罐盖罩的宽度，使得罐盖罩能放进去。本技术的工作原理:将罐盖装入方形限位杆8内，调节好螺栓14和拉杆11的位置，开始时限位块18伸出，挡住了罐盖，偏心轮I旋转带动滑块2向上运动，滑块2上固定了真空吸盘机构20，真空吸盘机构20上有吸盘，吸盘向上运动克服弹簧16的弹力，使限位块18向内运动，一个罐盖可被吸盘吸附下来，罐盖到面板4后，滑轨5移动将罐盖送到加工位置，因此分盖速度快且不会卡盖。【主权项】1.分盖装置，包括偏心轮(I)、滑块(2)、导向轴(3)、面板(4)、滑轨(5)、落盖座(6)、底板(7)、方形限位杆(8)、圆形限位柱(9)和连接板(10)，其特征是:所述面板(4)上部安装有落盖座(6)，落盖座(6)和面板(4)之间安装有滑轨(5)，方形限位杆(8)通过螺钉与底板(7)固定，圆形限位柱(9)与连接板(10)通过螺母固定，连接板(10)通过螺钉与方形限位杆(8)固定，底板(7)通过螺钉和落盖座(6)固定，面板(4)下方设有导向轴(3)，导向轴(3)上安装有滑块(2)，滑块(2)通过连杆和偏心轮(I)相连接，滑块(2)上设有真空吸盘机构(20 )，方形限位杆(8 )内设有限位机构(19)。2.根据权利要求1所述的分盖装置，其特征是:所述限位机构(19)包括拉杆(11)、第一螺母(12)、第二螺母(13)、螺栓(14)、盖板(15)、弹簧(16)、销钉(17)和限位块(18)，限位块(18)通过销钉(17)安装在方形限位杆(8)内，销钉(17)右侧突出方形限位杆(8)，突出部分呈三角形结构；限位块(18)左侧设有两个凹槽，凹槽内分别安装弹簧(16)和拉杆(11)，弹簧(16)左侧安装有螺栓(14)，螺栓(14)和拉杆(11)穿过固定在方形限位杆(8)左侧的盖板(15)，螺栓(14)和拉杆(11)上分本文档来自技高网...

【技术保护点】
分盖装置，包括偏心轮（1）、滑块（2）、导向轴（3）、面板（4）、滑轨（5）、落盖座（6）、底板（7）、方形限位杆（8）、圆形限位柱（9）和连接板（10），其特征是：所述面板（4）上部安装有落盖座（6），落盖座（6）和面板（4）之间安装有滑轨（5），方形限位杆（8）通过螺钉与底板（7）固定，圆形限位柱（9）与连接板（10）通过螺母固定，连接板（10）通过螺钉与方形限位杆（8）固定，底板（7）通过螺钉和落盖座（6）固定，面板（4）下方设有导向轴（3），导向轴（3）上安装有滑块（2），滑块（2）通过连杆和偏心轮（1）相连接，滑块（2）上设有真空吸盘机构（20），方形限位杆（8）内设有限位机构（19）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱从容，杨鹏，钟欢乐，
申请(专利权)人：浙江海洋学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33