一种锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池，包括电芯、正极片、隔片、负极片、正极耳、负极耳和外壳，正极片、隔片、负极片依次叠放卷绕形成电芯，正极耳、负极耳设置于电芯的顶部，电芯套设于外壳内，所述电芯底部包裹有隔片纸，所述正极片设置有正极料区、以及多个等距均布于正极料区的正极间歇，所述负极片设置有负极料区、以及多个等距均布于负极料区的负极间歇，所述外壳为铝塑复合材料壳。本实用新型专利技术的电解液的渗透效率高，活化时间短，放电速度快，安全性能高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池
，具体涉及一种锂离子电池。
技术介绍
锂离子电池具有工作电压高、工作温度范围宽、使用寿命长、无记忆效应、无污染、比能量高、自放电小、循环寿命长等优点。但是锂离子电池存在一定的安全隐患，其通常采用钢壳结构，在电池生产过程中可能导致电池内部产生大量的气体，由于采用钢壳封装方式，如果没有很好的防爆措施，电池内部气压超过钢壳的承受压力，电池将发生爆炸，造成严重的后果。且此种锂离子电池需要把正负极片裁成单片，工艺复杂。因此，要想最终实现锂离子电池在动力系统上的成功应用，迫切要求我们改变现有的设计思路，进一步提高电池的能量和功率性能，简化内部结构，改善电池内部的集流结构，使电池内部实现一个一致的电场和温度场，来满足动力电源系统的使用要求。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种锂离子电池，其电解液的渗透效率高，活化时间短，放电速度快，安全性能高。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种锂离子电池，包括电芯、正极片、隔片、负极片、正极耳、负极耳和外壳，正极片、隔片、负极片依次叠放卷绕形成电芯，正极耳、负极耳设置于电芯的顶部，电芯套设于外壳内，所述电芯底部包裹有隔片纸，所述正极片设置有正极料区、以及多个等距均布于正极料区的正极间歇，所述负极片设置有负极料区、以及多个等距均布于负极料区的负极间歇，所述外壳为铝塑复合材料壳。其中，所述隔片为玻璃纤维隔片。其中，所述正极耳和负极耳之间的电芯上贴设有绝缘胶布。其中，所述电芯的横截面的两侧成圆弧形。其中，所述电芯的高度为65-75mm。其中，所述隔片纸的高度为26-30mm。其中，所述正极间歇的宽度为15-25mm，两相邻正极间歇的最小距离为90_120mm。其中，所述负极间歇的宽度为15-25mm，两相邻负极间歇的最小距离为90_120mm。本技术的有益效果在于:本技术在锂离子电芯底部包裹有隔片纸代替普通绝缘胶布，电池注液后，电解液很容易通过底部的隔片纸渗透到电芯内部，提高了电解液的渗透效率，缩短了活化时间，同时，电池放电时负极耳在底部产生热量，隔片纸能起到比普通绝缘胶布更好的阻热作用，安全性能高，使用铝塑复合材料壳替代钢壳，锂离子电池内部产生大量的气体时不会产生爆炸现象，安全性能高，正极片和负极片均为一整片，免去裁片流程，简化了工艺，且其充放电速度快。【附图说明】图1是本技术的立体图。图2是本技术的正极片的示意图。图3是本技术的负极片的示意图。图4是本技术的正极片、隔片、负极片的位置关系示意图。附图标记为:1 一电芯、2—正极片、21—正极料区、22—正极间歇、3—隔片、4一负极片、41一负极料区、42—负极间歇、5—正极耳、6—负极耳、7—隔片纸、8—绝缘胶布。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-4对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。见图1-4，一种锂离子电池，包括电芯1、正极片2、隔片3、负极片4、正极耳5、负极耳6和外壳，正极片2、隔片3、负极片4依次叠放卷绕形成电芯1，正极耳5、负极耳6设置于电芯I的顶部，电芯I套设于外壳内，所述电芯I底部包裹有隔片纸7，所述正极片2设置有正极料区21、以及多个等距均布于正极料区21的正极间歇22，所述负极片4设置有负极料区41、以及多个等距均布于负极料区41的负极间歇42，所述外壳为铝塑复合材料壳。本技术在锂离子电芯I底部包裹有隔片纸7代替普通绝缘胶布，电池注液后，电解液很容易通过底部的隔片纸7渗透到电芯I内部，提高了电解液的渗透效率，缩短了活化时间，同时，电池放电时负极耳6在底部产生热量，隔片纸7能起到比普通绝缘胶布更好的阻热作用，安全性能高，使用铝塑复合材料壳替代钢壳，锂离子电池内部产生大量的气体时不会产生爆炸现象，安全性能高，正极片2和负极片4均为一整片，免去裁片流程，简化了工艺，且其充放电速度快。本实施例中，所述隔片3为玻璃纤维隔片。玻璃纤维隔片的耐高温性能优异，有效地避免由于隔片3受热变形，而引发电池短路的安全性问题，延长锂离子电池的循环寿命。本实施例中，所述正极耳5和负极耳6之间的电芯上贴设有绝缘胶布8。绝缘胶布8设置于正极耳5和负极耳6之间起绝缘作用，避免正极耳5和负极耳6发生短路，引发安全事故。本实施例中，所述电芯I的横截面的两侧成圆弧形。电芯I的截面的两侧成圆弧形设计使用方便，不割手。本实施例中，所述电芯I的高度为65-75mm。电芯I的高度设计合理，整个电池的高度适中，使用方便。本实施例中，所述隔片纸7的高度为26-30_。隔片纸7的高度选择适宜，隔片纸7的高度太小包裹电芯I不牢；太高时，容易造成隔片纸7的浪费，生产成本增加。在实际生产过程中隔片纸7的高度优选为26_。本实施例中，所述正极间歇22的宽度为15-25mm，两相邻正极间歇22的最小距离为 90_120mm。本实施例中，所述负极间歇42的宽度为15-25mm，两相邻负极间歇42的最小距离为 90_120mm。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种锂离子电池，包括电芯、正极片、隔片、负极片、正极耳、负极耳和外壳，正极片、隔片、负极片依次叠放卷绕形成电芯，正极耳、负极耳设置于电芯的顶部，电芯套设于外壳内，其特征在于:所述电芯底部包裹有隔片纸，所述正极片设置有正极料区、以及多个等距均布于正极料区的正极间歇，所述负极片设置有负极料区、以及多个等距均布于负极料区的负极间歇，所述外壳为铝塑复合材料壳。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池，其特征在于:所述隔片为玻璃纤维隔片。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池，其特征在于:所述正极耳和负极耳之间的电芯上贴设有绝缘胶布。4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池，其特征在于:所述电芯的横截面的两侧成圆弧形。5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池，其特征在于:所述电芯的高度为65-75mm。6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池，其特征在于:所述隔片纸的高度为26-30mmo7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池，其特征在于:所述正极间歇的宽度为15_25mm，两相邻正极间歇的最小距离为90-120mm。8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池，其特征在于:所述负极间歇的宽度为15_25mm，两相邻负极间歇的最小距离为90-120mm。【专利摘要】本技术涉及电池
，具体涉及一种锂离子电池，包括电芯、正极片、隔片、负极片、正极耳、负极耳和外壳，正极片、隔片、负极片依次叠放卷绕形成电芯，正极耳、负极耳设置于电芯的顶部，电芯套设于外壳内，所述电芯底部包裹有隔片纸，所述正极片设置有正极料区、以及多个等距均布于正极料区的正极间歇，所述负极片设置有负极料区、以及多个等距均布于负极料区的负极间歇，所述外壳为铝塑复合材料壳。本技术的电解液的渗透效率高，活化时间短，放电速度快，安全性能高。【IPC分类】H01M10/0587, H01M2/02, H01M10/0525【公开号】CN204857869【申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池，包括电芯、正极片、隔片、负极片、正极耳、负极耳和外壳，正极片、隔片、负极片依次叠放卷绕形成电芯，正极耳、负极耳设置于电芯的顶部，电芯套设于外壳内，其特征在于：所述电芯底部包裹有隔片纸，所述正极片设置有正极料区、以及多个等距均布于正极料区的正极间歇，所述负极片设置有负极料区、以及多个等距均布于负极料区的负极间歇，所述外壳为铝塑复合材料壳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴，
申请(专利权)人：李兴，
类型：新型
国别省市：广东;44