一种彩钢板自动堆垛用传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种彩钢板自动堆垛用传送装置，所述传送装置包括传送导轨、多个传送导板、多个传送导辊、可上下伸缩的侧导向轮、传送气缸、行程开关、限位挡板和支架，所述多个传送导板沿径向间隔垂直设置于支架上。本传送装置结构较为简单，将现有技术中普通使用的零部件组合在一起即可，成本低廉，零部件来源广泛，安装极为方便，而且使用时传送彩钢板效率较高，不需要再使用传统的人工传送的方式，大大地节约了人力、物力，同时由于使用传送导辊进行传送，不会损坏彩钢板，降低了堆垛过程中彩钢板的破损率，可以利用其进行彩钢板的相应运输和堆垛，节省了人力和物力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于彩钢板制造设备
，尤其是一种彩钢板自动堆垛用传送装置。
技术介绍
随着科技的进步、环保意识的增强，人民生活水平的提高，彩钢板越来越受到当今世界的推崇，彩钢板显示出强大的生命力和广阔的市场前景，受到了建筑、家电、机电、交通运输、室内装饰、办公器具以及其它行业的青睐。目前彩钢板在加工制造完成之后，需要将其堆成一垛，这样便于清点数量，同时也便于运输等，彩钢板的生产数量一般都极多，目前主要是通过人工的方式进行人工堆垛彩钢板，这种人工堆垛方式不仅耗时费力，工作效率低，而且在堆垛的过程中也极易损坏彩钢板，给企业带来了不必要的损失和不便。因此亟需一种新的彩钢板自动堆垛的相关设备。通过检索，尚未发现与本专利申请相关的专利公开文献。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种成本低廉、安装极为方便，而且使用时传送彩钢板效率较高，不需要再使用传统的人工传送的方式，大大地节约了人力、物力，提高了工作效率的彩钢板自动堆垛用传送装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:—种彩钢板自动堆垛用传送装置，所述传送装置包括传送导轨、多个传送导板、多个传送导辊、可上下伸缩的侧导向轮、传送气缸、行程开关、限位挡板和支架，所述多个传送导板沿径向间隔垂直设置于支架上，该传送导板水平对称设置两排，水平并排设置的两个传送导板的顶部之间连接设置一传送导辊，该传送导辊能够绕其中心轴旋转；水平并排设置的两个传送导板中间的底部的支架上沿径向设置一传送导轨，该传送导轨延伸至支架夕卜，该传送导轨的末端垂直固装一垂直设置于地面上的限位挡板，该限位挡板的高度高于传送导辊的高度，在最靠近限位挡板的传送导辊和限位挡板之间的传送导轨上设置行程开关，经传送导辊传送过来的彩钢板触碰至该行程开关后被限位挡板限位；所述传送导轨与传送导板之间的近传送导板处的支架上沿径向设置一导向板，该导向板上间隔设置多个传送气缸，每个传送气缸的上方输出端均连接设置可上下伸缩的侧导向轮，每个传送气缸可带动可上下伸缩的侧导向轮上、下伸缩。而且，所述导向板活动可拆卸地设置于支架上，所述导向板为一槽钢，该槽钢的两个端部的上方均相对盖合一开口朝下的槽钢卡合板，该槽钢卡合板能够卡合在导向板的外侦牝该槽钢卡合板上设置一螺栓螺母，通过该螺栓螺母实现导向板与槽钢卡合板的活动连接。而且，所述传送导轨活动可拆卸地设置于支架上。本技术的优点和积极效果是:1、本传送装置包括传送导轨、多个传送导板、传送导辊、可上下伸缩的侧导向轮、传送气缸、行程开关、限位挡板和支架，在使用时，当需要传送彩钢板时，该可上下伸缩的侧导向轮向上伸出，此时彩钢板沿着多个传送导辊向前传送，在传送的过程中，可上下伸缩的侧导向轮起到导向的作用，保证其沿传送导轨的方向传送，避免彩钢板在传输的过程中偏离传送方向，避免给传送带来了不必的麻烦，当彩钢板向前移动至限位挡板时便停止，此时该可上下伸缩的侧导向轮向下缩回，与此同时该彩钢板开启行程开关，从而该行程开关控制其它装置或设备的动作，进行下一步操作，循环往复工作；该传送装置结构较为简单，将现有技术中普通使用的零部件组合在一起即可，成本低廉，零部件来源广泛，安装极为方便，而且使用时传送彩钢板效率较高，不需要再使用传统的人工传送的方式，大大地节约了人力、物力，同时由于使用传送导辊进行传送，不会损坏彩钢板，降低了堆垛过程中彩钢板的破损率，可以利用其进行彩钢板的相应运输和堆垛，提高了工作效率。2、本传送装置的导向板活动可拆卸地设置于支架上，导向板为一槽钢，该槽钢的两个端部的上方均相对盖合一开口朝下的槽钢卡合板，该槽钢卡合板能够卡合在导向板的外侧，该槽钢卡合板上设置一螺栓螺母，通过该螺栓螺母实现导向板与槽钢卡合板的活动连接，从而实现该导向板可以根据实际的需要，进而调节该导向板的长度以及不同的安装位置，操作极为方便；传送导轨活动可拆卸地设置于支架上，使得该传送导轨也可以根据实际的需要及不同的彩钢板的长度调节该传送导轨的长度，操作极为方便，扩大了其使用范围。【附图说明】图1为本技术的结构连接主视图(省略了行程开关和限位挡板);图2为图1的左视连接示意图；图3为图1的D部结构放大示意图；图4为利用本技术装置的彩钢板自动堆垛机的结构连接主视图；图5为图4的A-A向的结构连接示意图；图6为图4的俯视图(省略传送装置);图7为图4的使用状态图；图8为图4的B部结构放大示意图；图9为图5的C部结构放大示意图；图10为图6的E部结构放大示意图。【具体实施方式】:下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。本专利申请中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识。—种彩钢板自动堆垛用传送装置，如图1、图2和图3所示，所述传送装置12包括传送导轨4、多个传送导板11、多个传送导辊15、可上下伸缩的侧导向轮14、传送气缸13、行程开关5、限位挡板6和支架50，所述多个传送导板沿径向间隔垂直设置于支架上，该传送导板水平对称设置两排，水平并排设置的两个传送导板的顶部之间连接设置一传送导辊，该传送导辊能够绕其中心轴旋转；水平并排设置的两个传送导板中间的底部的支架上沿径向设置一传送导轨，该传送导轨延伸至支架外，该传送导轨的末端垂直固装一垂直设置于地面上的限位挡板，该限位挡板的高度高于传送导辊的高度，在最靠近限位挡板的传送导辊和限位挡板之间的传送导轨上设置行程开关，在实际使用中，该行程开关可以与其它装置或设备进行连接，控制其它装置或设备的动作，经传送导辊传送过来的彩钢板触碰至该行程开关后被限位挡板限位；所述传送导轨与传送导板之间的近传送导板处的支架上沿径向设置一导向板42，该导向板上间隔设置多个传送气缸，每个传送气缸的上方输出端均连接设置可上下伸缩的侧导向轮，每个传送气缸可带动可上下伸缩的侧导向轮上、下伸缩。在使用时，当需要传送彩钢板时，该可上下伸缩的侧导向轮向上伸出，此时彩钢板沿着多个传送导辊向前传送，在传送的过程中，可上下伸缩的侧导向轮起到导向的作用，保证其沿传送导轨的方向传送，避免彩钢板在传输的过程中偏离传送方向，避免给传送带来了不必的麻烦，当彩钢板向前移动至限位挡板时便停止，此时该可上下伸缩的侧导向轮向下缩回，与此同时该彩钢板开启行程开关，从而该行程开关控制其它装置或设备的动作，进行下一步操作，循环往复工作；该传送装置结构较为简单，将现有技术中普通使用的零部件组合在一起即可，成本低廉，零部件来源广泛，安装极为方便，而且使用时传送彩钢板效率较高，不需要再使用传统的人工传送的方式，大大地节约了人力、物力，同时由于使用传送导辊进行传送，不会损坏彩钢板，降低了堆垛过程中彩钢板的破损率。在本实施例中，如图3所示，所述导向板活动可拆卸地设置于支架上，所述导向板为一槽钢，该槽钢的两个端部的上方均相对盖合一开口朝下的槽钢卡合板40，该槽钢卡合板能够卡合在导向板的外侧，该槽钢卡合板上设置一螺栓螺母41，通过该螺栓螺母实现导向板与槽钢卡合板的活动连接，从而实现该导向板可以根据实际的需要，进而调节该导向板的长度以及不同的安装位置，操作极为方便；所述传送导轨活动可拆卸地设置于支架上，使得该传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩钢板自动堆垛用传送装置，其特征在于：所述传送装置包括传送导轨、多个传送导板、多个传送导辊、可上下伸缩的侧导向轮、传送气缸、行程开关、限位挡板和支架，所述多个传送导板沿径向间隔垂直设置于支架上，该传送导板水平对称设置两排，水平并排设置的两个传送导板的顶部之间连接设置一传送导辊，该传送导辊能够绕其中心轴旋转；水平并排设置的两个传送导板中间的底部的支架上沿径向设置一传送导轨，该传送导轨延伸至支架外，该传送导轨的末端垂直固装一垂直设置于地面上的限位挡板，该限位挡板的高度高于传送导辊的高度，在最靠近限位挡板的传送导辊和限位挡板之间的传送导轨上设置行程开关，经传送导辊传送过来的彩钢板触碰至该行程开关后被限位挡板限位；所述传送导轨与传送导板之间的近传送导板处的支架上沿径向设置一导向板，该导向板上间隔设置多个传送气缸，每个传送气缸的上方输出端均连接设置可上下伸缩的侧导向轮，每个传送气缸可带动可上下伸缩的侧导向轮上、下伸缩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张振通，
申请(专利权)人：天津市顺通信荣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12