钢丝缆绳锁制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢丝缆绳锁，手柄壳通过弹簧滑动设置在锁体壳内，手柄壳和锁体壳上分别设置锁孔，手柄壳上设置拨柱，锁体壳内设置摆动转轴和缆绳通孔，拨柱压置在摆动转轴上，手柄壳通过弹簧运动至最接近手柄壳内部位置时，手柄壳和锁体壳上的锁孔相互对应；摆动转轴上设置缆绳限位孔，摆动转轴包含第一摆动极限位置和第二摆动极限位置，摆动转轴摆动至第一极限位置时，缆绳限位孔的孔洞和缆绳通孔的孔洞在同一直线上，摆动转轴摆动至第二极限位置时，缆绳限位孔的孔洞和缆绳通孔的孔洞不在同一直线上。本实用新型专利技术可在高温和低温的恶劣环境使用，提高安全系数，杜绝人为误开所造成的意外；结构简单，十分实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于工厂企业设备维修检修、工业维修场地的绳锁，具体来说是一种钢丝缆绳锁。
技术介绍
一般企业定期维修、保修、检修管道系统，为了保证维修人员的安全必须上锁挂牌，使用缆绳锁的钢丝绳和管道之间缠绕邦紧上锁阀门被锁定，可以安全维修，就算有人误开也转不动阀门，提高的安全系数，杜绝人为误开锁造成的意外。现有技术中，钢丝缆绳锁在上锁前不具备限位功能，使用不方便，且不便于在一些管道系统复杂的企业同时多人上锁维修。因此，特别需要一种钢丝缆绳锁，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中，钢丝缆绳锁在上锁前不具备限位功能，使用不方便，且不便于在一些管道系统复杂的企业同时多人上锁维修的缺陷，提供一种钢丝缆绳锁，来解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种钢丝缆绳锁，包括手柄壳、锁体壳，所述手柄壳通过弹簧滑动设置在锁体壳内，所述手柄壳和锁体壳上分别设置锁孔，所述手柄壳上设置拨柱，所述锁体壳内设置摆动转轴和缆绳通孔，所述拨柱压置在摆动转轴上，所述手柄壳通过弹簧运动至最接近手柄壳内部位置时，手柄壳和锁体壳上的锁孔相互对应；所述摆动转轴上设置缆绳限位孔，所述摆动转轴包含第一摆动极限位置和第二摆动极限位置，所述摆动转轴摆动至第一极限位置时，缆绳限位孔的孔洞和缆绳通孔的孔洞在同一直线上，所述摆动转轴摆动至第二极限位置时，缆绳限位孔的孔洞和缆绳通孔的孔洞不在同一直线上。在本技术中，还包括在手柄壳和锁体壳上锁孔相互对应时，用于限制手柄壳和锁体壳位置的限位机构。在本技术中，所述限位机构包括设置手柄壳上的滑动件、板扣、弹簧件，以及设置在锁体壳上的滑动件限位槽，所述滑动件通过滑轨滑动设置在手柄壳上，所述板扣通过转轴转动设置手柄壳上，所述滑动件的一端设置弹簧件，所述滑动件的中部通过弹簧件的弹力与板扣接触；在所述手柄壳通过弹簧运动至最接近手柄壳内部位置时，滑动件的另一端通过弹簧件的弹力滑入滑动件限位槽内。在本技术中，所述滑动件的中部设置凸起，所述滑动件的中部的凸起通过弹簧件的弹力与板扣接触。在本技术中，所述手柄壳和锁体壳分别由两片壳体组成。在本技术中，所述锁孔上设置锁具。在本技术中，所述锁具为缆绳搭扣锁，所述缆绳搭扣锁包括锁销、锁体、锁合部和重合部，所述重合部上包含数量为两个以上的锁位，所述锁合部包含锁扣部、第一缆绳锁位和第二缆绳锁位；所述锁销包含锁销锁合部和锁销重合部，所述锁体包含锁体锁合部和锁体重合部，所述锁合部由锁销锁合部和锁体锁合部拼合而成，所述锁销重合部上设置锁销锁位，所述锁体重合部上设置与锁销锁位相配合的锁体锁位，所述锁位由锁销锁位和锁体锁位拼合而成。在本技术中，所述锁体上设置宣传区。在本技术中，所述锁位的数量为6个。在本技术中，所述锁体的两侧部分别设置用于方便手握的凹部。有益效果本技术的一种钢丝缆绳锁，与现有技术相比，可在高温和低温的恶劣环境使用，也可用于一般企业定期维修、保修、检修管道系统，在维修人员上锁挂牌时，用缆绳锁的钢丝绳和管道之间缠绕邦紧上锁阀门被锁定，可实现安全维修，就算有人误开也转不动阀门，提高的安全系数，杜绝人为误开所造成的意外；同时锁体上还设计了可签名记录的标签，可记录使用的人员名字、部门、日期；在一些管道系统复杂的企业本专利技术还提供了强大功能，可以同时多人上锁维修，或是和搭扣锁配合使用就可增加更多人员同时在各个部位检修，也可以用于其他，可见此专利技术功能强大使用方便；手柄壳和锁体壳在锁合时，用力方向朝向使用者掌心，使用者单手就可以操作，使用方便；通过设置手柄壳和锁体壳相互的限位机构，在手柄盒和锁体壳被相向握紧时，两者锁孔对位时，能自动限位，达到较好的使用效果；结构简单，十分实用，实现本技术的目的。【附图说明】图1本技术的结构示意图；图2为图1的爆炸图；图3本技术摆动转轴处于第一极限位置时的结构示意图；图4本技术摆动转轴处于第二极限位置时的结构示意图；图5本技术采用的缆绳搭扣锁的爆炸图；图6本技术采用的缆绳搭扣锁的锁销卡合在锁体上时的结构示意图。【具体实施方式】在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。一种钢丝缆绳锁，包括手柄壳1、锁体壳2，手柄壳I通过弹簧3滑动设置在锁体壳2内手柄，可以在手柄壳I和锁体壳2上分别设置弹簧限位柱(图中未标示)，弹簧3通过两者的弹簧限位柱使两者连接；手柄壳I和锁体壳2上分别设置锁孔4 (锁孔4即:锁位)，手柄壳I上设置拨柱5，锁体壳2内设置摆动转轴6和缆绳通孔7，拨柱5压置在摆动转轴6上，假设拨柱5未通过手柄壳I向下压时，摆动转轴6处于第一摆动极限位置，此时，如果手柄壳I通过弹簧压向锁体壳2的内部极限位置时，拨柱5也会逐渐将摆动转轴6下压至第二极限位置；手柄壳I通过弹簧3运动至最接近手柄壳I内部位置时，手柄壳I和锁体壳2上的锁孔4相互对应；摆动转轴6上设置缆绳限位孔8，摆动转轴6包含第一极限位置和第二摆动极限位置，摆动转轴6摆动至第一极限位置时，缆绳限位孔8的孔洞和缆绳通孔7的孔洞在同一直线上；摆动转轴6摆动至第二极限位置时，缆绳限位孔8的孔洞和缆绳通孔的孔洞不在同一直线上，由于其不在同一直线上，达到对缆绳81限位的作用。钢丝缆绳锁，还包括在手柄壳I和锁体壳2上锁孔4相互对应时，用于限制手柄壳I和锁体壳2位置的限位机构9 ;在手柄盒I和锁体壳2被相向握紧时，两者锁孔对位时，能自动限位，达到较好的使用效果。优选的实施方式中，限位机构9包括设置手柄壳I上的滑动件91、板扣92、弹簧件93，以及设置在锁体壳2上的滑动件限位槽94，滑动件91通过滑轨(图中未示出)滑动设置在手柄壳I上，板扣92通过转轴95转动设置手柄壳I上，滑动件91的一端设置弹簧件93，滑动件91的中部通过弹簧件93的弹力与板扣接触；在手柄壳I通过弹簧3运动至最接近手柄壳I内部位置时，滑动件91的另一端通过弹簧件93的弹力滑入滑动件限位槽94内进行限位，在需要打开此限位时，可通过板扣92的转动带动板扣92上的凸起921将滑动件91滑出滑动件限位槽94，以此取消限位。优选的实施方式中，滑动件91的中部设置凸起911，滑动件91的中部的凸起911通过弹簧件93的弹力与板扣92接触，达到较好的使用效果。优选的实施方案中，手柄壳I和锁体壳2分别由两片壳体组成，达到便于限位机构9灯部件安装的效果。钢丝缆绳锁的锁体上还设计了可签名记录的标签区(图中未示出)，可记录使用的人员名字、部门、日期，达到便于使用的效果。锁孔4上设置锁具(图中未显示)，以此达到安全的效果。作为一种实施方式当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝缆绳锁，包括手柄壳、锁体壳，所述手柄壳通过弹簧滑动设置在锁体壳内，所述手柄壳和锁体壳上分别设置锁孔，所述手柄壳上设置拨柱，所述锁体壳内设置摆动转轴和缆绳通孔，所述拨柱压置在摆动转轴上，所述手柄壳通过弹簧运动至最接近手柄壳内部位置时，手柄壳和锁体壳上的锁孔相互对应；所述摆动转轴上设置缆绳限位孔，所述摆动转轴包含第一摆动极限位置和第二摆动极限位置，所述摆动转轴摆动至第一极限位置时，缆绳限位孔的孔洞和缆绳通孔的孔洞在同一直线上，所述摆动转轴摆动至第二极限位置时，缆绳限位孔的孔洞和缆绳通孔的孔洞不在同一直线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄森林，龙福文，
申请(专利权)人：广州市贝安锁具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44