一种PCD片用电火花磨削工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PCD片用电火花磨削工装，包括贴片工件、火花机电极和电火花机床轴，其中，贴片工件上设有第一安装固定孔和贴片凹槽，火花机电极包括连接固定盘组件、电极盘和螺栓，连接固定盘组件包括连接上盘和连接下盘，连接下盘的连接孔与电极盘的连接孔对应设置，螺栓穿过连接下盘的连接孔与电极盘的连接孔，实现连接固定盘组件与电极盘相连，电极盘的磨削面与贴片工件的贴片凹槽相对设置，电火花机床轴与连接固定盘组件的第二安装固定孔配合连接；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，高效可靠，能实现大尺寸PCD片磨削加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种P⑶片用电火花磨削工装，属于磨削加工

技术介绍
P⑶又称聚晶金刚石，P⑶片是由粒度为微米级的金刚石颗粒与Co、Ni等金属粉末均匀混合后，在高压高温下，在碳化钨(WC)基材上烧结而成的一种复合片。PCD片因其优良特性常被应用于刀具、轴承支撑器等，然而因PCD片自身硬度限制及配件加工的粗糙度要求，目前的PCD片磨削加工主要采用研磨抛光法，不仅加工操作繁琐，加工效率低下，PCD片的粗糙度和平面度难以满足工件需求，而且因研磨抛光结构限制，无法进行大尺寸PCD片磨削加工，大尺寸PCD片加工往往依赖进口，成本较高。电火花磨削是指在工具和工件之间产生脉冲放电来去除导电材料的电火花加工，已有多个专利提出电火花磨削加工的方法和装置，如专利CN101670519A公开了一种电火花端面洗削与机械磨削符合加工工具电机，专利CN1557606公开了一种非导电超硬材料电火花机复合磨削方法和机床，这些电火花磨削装置的电极和磨轮均采用轮外圆与工件接触，加工面积小，易造成大尺寸工件平面度差异，且因其结构无法突破PCD片的硬度限制，均不适用于P⑶片磨削加工。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种P⑶片用电火花磨削工装，结构简单，操作方便，高效可靠，能实现大尺寸PCD片磨削加工。本技术是通过如下的技术方案予以实现的。—种PCD片用电火花磨削工装，包括贴片工件、火花机电极和电火花机床轴，其中，所述贴片工件上设有第一安装固定孔，所述贴片工件具有安装表面，所述的安装表面上设有贴片凹槽，所述火花机电极包括连接固定盘组件、电极盘和螺栓，所述连接固定盘组件上设有第二安装固定孔，所述连接固定盘组件包括连接上盘和连接下盘，所述连接上盘、连接下盘和电极盘均为圆盘结构，所述连接上盘的直径为dl，所述连接下盘的直径为d2，所述电极盘的直径为d3，所述dl:d2:d3=l:3:10，所述连接下盘上设有若干连接孔，所述电极盘上设有若干连接孔，所述电极盘具有磨削面，所述连接下盘的连接孔与电极盘的连接孔对应设置，所述螺栓穿过连接下盘的连接孔与电极盘的连接孔，实现连接固定盘组件与电极盘相连，所述火花机电极电极盘的磨削面与贴片工件的贴片凹槽相对设置，所述电火花机床轴与连接固定盘组件的安装固定孔配合连接。—种P⑶片用电火花磨削工装，其中，所述电极盘为钨铜材质。—种PCD片用电火花磨削工装，其中，所述连接下盘的连接孔与电极盘的连接孔均有四个且呈正方形分布。本技术的有益效果为:电火花机床轴与电火花机床相连，将PCD片贴于贴片工件的贴片凹槽内，开启电火花机床，电火花机床轴旋转带动连接固定盘组件，连接固定盘组件带动钨铜电极盘旋转，使电极盘的磨削面对PCD片表面进行磨削加工。本技术中连接上盘的直径为dl，连接下盘的直径为d2，电极盘的直径为d3，而dl:d2:d3=l:3:10，不仅使电火花机床轴与连接固定盘组件固定更紧密，而且保证连接固定盘组件对钨铜电极盘形成紧固传动。本技术利用钨铜电极盘与P⑶片表面保持狭小火花间隙，使火花间隙中产生高频火花放电去除PCD片表面金属材料，达到磨削加工的目的，避免了传统研磨抛光工装对PCD片表面加工时，磨盘表面与PCD片接触磨削，磨盘使用寿命短，且磨削下的金属颗粒不易去除，造成PCD片表面粗糙度与平面度质量差，且加工效率低下的问题。本技术采用钨铜电极盘的整面圆盘对PCD片表面磨削加工，避免了传统电火花加工工装采用外圆，导致加工面积小、无法实现PCD片加工平面度要求的问题。本技术结构简单，操作方便，高效可靠，能实现大尺寸PCD片磨削加工，加工好的P⑶片表面粗糙度达0.005，平面度达0.005，可取代进口产品，降低成本。【附图说明】图1为本技术工作状态示意图。图2为本技术贴片工件左视图。图3为本技术连接固定盘组件俯视图。图4为本技术电极盘俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明。—种PCD片用电火花磨削工装，包括贴片工件1、火花机电极11和电火花机床轴5，其中，所述贴片工件I上设有第一安装固定孔2，所述贴片工件I具有安装表面12，所述的安装表面12上设有贴片凹槽13，所述火花机电极11包括连接固定盘组件8、电极盘10和螺栓9，所述连接固定盘组件8上设有第二安装固定孔15，所述连接固定盘组件8包括连接上盘6和连接下盘7，所述连接上盘6、连接下盘7和电极盘10均为圆盘结构，所述连接上盘6的直径为dl，所述连接下盘7的直径为d2，所述电极盘10的直径为d3，dl:d2:d3=l:3:10，所述连接下盘7上设有若干连接孔14，所述电极盘10为妈铜材质，所述电极盘10上设有若干连接孔16，所述电极盘10具有磨削面4，所述连接下盘7的连接孔14与电极盘10的连接孔16对应设置，所述连接下盘7的连接孔14与电极盘10的连接孔16均有四个且呈正方形分布，所述螺栓9穿过连接下盘7的连接孔14与电极盘10的连接孔16，实现连接固定盘组件8与电极盘10相连，所述火花机电极11电极盘10的磨削面4与贴片工件I的贴片凹槽13相对设置，所述电火花机床轴5与连接固定盘组件8的安装固定孔15配合连接。将P⑶片3贴于贴片工件I的贴片凹槽13内，开启电火花机床，电火花机床轴5旋转带动连接固定盘组件8，连接固定盘组件8带动妈铜电极盘10旋转，使电极盘10的磨削面4对PCD片3表面进行磨削加工。本技术结构简单，操作方便，高效可靠，能实现大尺寸PCD片磨削加工，加工好的P⑶片表面粗糙度达0.005，平面度达0.005，可取代进口产品，降低成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种PCD片用电火花磨削工装，其特征为，包括贴片工件、火花机电极和电火花机床轴，其中，所述贴片工件上设有第一安装固定孔，所述贴片工件具有安装表面，所述的安装表面上设有贴片凹槽，所述火花机电极包括连接固定盘组件、电极盘和螺栓，所述连接固定盘组件上设有第二安装固定孔，所述连接固定盘组件包括连接上盘和连接下盘，所述连接上盘、连接下盘和电极盘均为圆盘结构，所述连接上盘的直径为dl，所述连接下盘的直径为d2，所述电极盘的直径为d3，所述dl:d2:d3=l:3:10，所述连接下盘上设有若干连接孔，所述电极盘上设有若干连接孔，所述电极盘具有磨削面，所述连接下盘的连接孔与电极盘的连接孔对应设置，所述螺栓穿过连接下盘的连接孔与电极盘的连接孔，实现连接固定盘组件与电极盘相连，所述火花机电极电极盘的磨削面与贴片工件的贴片凹槽相对设置，所述电火花机床轴与连接固定盘组件的安装固定孔配合连接。2.如权利要求1所述的一种PCD片用电火花磨削工装，其特征为，所述电极盘为钨铜材质。3.如权利要求1所述的一种PCD片用电火花磨削工装，其特征为，所述连接下盘的连接孔与电极盘的连接孔均有四个且呈正方形分布。【专利摘要】本技术涉及一种PCD片用电火花磨削工装，包括贴片工件、火花机电极和电火花机床轴，其中，贴片工件上设有第一安装固定孔和贴片凹槽，火花机电极包括连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCD片用电火花磨削工装，其特征为，包括贴片工件、火花机电极和电火花机床轴，其中，所述贴片工件上设有第一安装固定孔，所述贴片工件具有安装表面，所述的安装表面上设有贴片凹槽，所述火花机电极包括连接固定盘组件、电极盘和螺栓，所述连接固定盘组件上设有第二安装固定孔，所述连接固定盘组件包括连接上盘和连接下盘，所述连接上盘、连接下盘和电极盘均为圆盘结构，所述连接上盘的直径为d1，所述连接下盘的直径为d2，所述电极盘的直径为d3，所述d1：d2：d3=1：3：10，所述连接下盘上设有若干连接孔，所述电极盘上设有若干连接孔，所述电极盘具有磨削面，所述连接下盘的连接孔与电极盘的连接孔对应设置，所述螺栓穿过连接下盘的连接孔与电极盘的连接孔，实现连接固定盘组件与电极盘相连，所述火花机电极电极盘的磨削面与贴片工件的贴片凹槽相对设置，所述电火花机床轴与连接固定盘组件的安装固定孔配合连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐健，
申请(专利权)人：江苏扬碟钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32