在线测量高速输送的已切连铸坯长度的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及炼钢连铸技术领域，尤其涉及一种在线测量高速输送的已切连铸坯长度的系统。该系统包括：触发式开关，设置在已切连铸坯的行进路线上；测距仪，设置在已切连铸坯的行进路线上或行进路线附近；同步触发器，同时与所述触发式开关、测距仪电连接；计算机，分别与触发式开关、测距仪、同步触发器电连接。在已切连铸坯行进至触发式开关所在位置时，存储此时测距仪与已切连铸坯的坯头或坯尾间在已切连铸坯前进方向上的水平距离，并计算已切连铸坯的实际长度。本实用新型专利技术实现了在线测量已切连铸坯的长度，无需停机，测量精度高，满足了工艺需求，最终提高产品合格率以及降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢连铸
，尤其涉及一种在线测量高速输送的已切连铸还长度的系统。
技术介绍
在炼钢连铸领域，连铸坯在拉矫机的作用下以0.5?3m/min的拉坯速度(简称“拉速”)在辊道上行进，然后其在行进过程中被定尺切割装置切割成所需要的长度，经其切割出来的连铸坯即已切连铸坯再经出坯辊道高速(20?30m/min)输送至下一工序。由于定尺切割装置存在测量误差、机械延时、回位不准等问题，造成了已切连铸坯的长短不一，直接影响了连铸机的产品质量和成本。随着市场的变化和对连铸坯质量要求的提高，成本压力越来越大，因此对已切连铸坯长度的精度要求也越来越高，尤其对于要实施连铸坯热送工艺的连铸机来说，提出了更严格的要求:一是已切连铸坯长度的精度要控制在O?1mm以内；二是将超出该范围的已切连铸坯识别出来防止其进入下一工序；三是尽可能低地减少已切连铸坯的热量损失，将其快速地送入热乳工序。为此，非常有必要对已切连铸坯在送入下一工序之前对其长度重新进行一次测量。然而，当前的一些测量方法和装置存在各种各样的缺陷:有的是测量出的长度误差较大；有的是先让已切连铸坯在出坯辊道上停止，待测量完后再将已切连铸坯输送走，而这又散失了较多的已切连铸坯热量。其缺点是都难以满足工艺要求。鉴于此，亟待提出一种在线测量高速输送的已切连铸坯长度的系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在线测量高速输送的已切连铸坯长度的系统，以解决现有技术中存在的无法在线准确测量已切连铸坯长度的技术问题。本技术提供的在线测量高速输送的已切连铸坯长度的系统，包括:触发式开关，设置在已切连铸坯的行进路线上；测距仪，设置在已切连铸坯的行进路线上或行进路线附近，且测距仪与触发式开关在已切连铸坯前进方向上的水平距离大于待测已切连铸坯的实际长度；同步触发器，同时与所述触发式开关、测距仪连接；计算机，分别与触发式开关、测距仪、同步触发器连接。优选的，所述触发式开关为光电传感器，所述测距仪为激光测距仪。优选的，所述光电传感器和激光测距仪的响应时间均不大于10ms。光电传感器和激光测距仪的响应速度越快越好，由同步触发器控制，能够使已切连铸坯的长度测量结果精度在1mm以内。优选的，所述光电传感器设置在已切连铸坯的行进路线的上游，且其发射的光束与已切连铸坯的前进方向垂直；所述激光测距仪设置在已切连铸坯的行进路线的下游，且其发射的光束与已切连铸坯的前进方向平行。优选的，所述光电传感器设置在已切连铸坯的行进路线的下游，且其发射的光束与已切连铸坯的前进方向垂直；所述激光测距仪设置在已切连铸坯的行进路线的上游，且其发射的光束与已切连铸坯的前进方向平行。优选的，所述已切连铸坯由出坯辊道带动，所述出坯辊道包括直行辊道和横移辊道，所述激光测距仪固定在与横移辊道连接的直行辊道的末端。这种设置方式可以避免激光测距仪影响已切连铸坯的行进。优选的，所述的在线测量高速输送的已切连铸坯长度的系统还包括安装装置；所述安装装置包括转轴和连接臂；所述连接臂的一端通过转轴安装在已切连铸坯的前进方向的上方或下方，连接臂的另一端安装激光测距仪；所述连接臂与转轴之间设置复位弹簧。当已切连铸坯行进到测距仪所在位置时，已切连铸坯推动测距仪转动，供已切连铸坯通过；当所述已切连铸坯完全通过测距仪所在位置后，测距仪依靠重力或弹簧弹力归位。优选的，所述光电传感器为激光传感器或光电开关。优选的，所述测距仪位于已切连铸坯的行进路线的一侧，测距仪发射的光束或波束以与已切连铸坯的前进方向不超过30°的夹角斜着发射至已切连铸坯的坯头或坯尾，通过几何方法求出测距仪到已切连铸坯坯头或坯尾的水平距离。优选的，所述触发式开关与测距仪在已切连铸坯前进方向上的水平距离，比已切连铸坯的实际长度大10mm以上。触发式开关与测距仪在已切连铸坯前进方向上的水平距离在合适的范围内，可以提高测量精度。本技术的有益效果为:本技术通过同步触发器来控制触发式开关和测距仪分别同时测量已切连铸坯的长度，从而及时发现不符合要求的已切连铸坯并防止该已切连铸坯继续进入下一工序，最终提高产品合格率以及降低成本。本技术实现了在线测量已切连铸坯的长度，无需停机，操作人员可根据计算机输出的测量结果，在已切连铸坯进入下一工序前，将不合格产品拣出，满足了连铸坯热送工艺的要求。【附图说明】为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的在线测量高速输送的已切连铸坯长度的系统的工作流程不意图；图2是本技术实施例一提供的在线测量高速输送的已切连铸坯长度的系统结构示意图；图3是本技术实施例二的工作原理示意图。附图标记:1-辊道；2-连铸坯；3-火焰切割机；4-计算机；5-光电传感器；6-激光测距仪；7-已切连铸坯；8-同步触发器；9-中间辊道；10-出坯辊道。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1是本技术提供的在线测量高速输送的已切连铸坯长度的系统的工作流程示意图。该流程包括以下步骤:S1:获取连铸坯的定尺长度设定值L。；S2:根据所述设定值L。，确定用于测量已切连铸坯长度L的光电传感器和激光测距仪的安装位置，并使所述已切连铸坯的定尺长度L。小于所述光电传感器和激光测距仪之间的水平距离D ;S3:将所述光电传感器和激光测距仪分别与同步触发器相连，在光电传感器间歇性的检测已切连铸坯的位置信息的同时，由激光测距仪同频率同步测量激光测距仪与已切连铸坯的坯头或坯尾在已切连铸坯前进方向上的水平距离；S4:当所述光电传感器检测到已切连铸坯的坯尾行进至光电传感器所在的位置或已切连铸坯的坯头行进至光电传感器所在的位置时，由同步触发器控制计算机存储并按时序标记所述光电传感器和激光测距仪在该时刻测量的时间信息以及水平距离L1;S5:根据S4中存储并按时序标记的数据，根据公式L = D-L1计算出所述已切连铸还的长度L。本技术的一个优选方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线测量高速输送的已切连铸坯长度的系统，其特征在于，包括：触发式开关，设置在已切连铸坯的行进路线上；测距仪，设置在已切连铸坯的行进路线上或行进路线附近，且测距仪与触发式开关在已切连铸坯前进方向上的水平距离大于待测已切连铸坯的实际长度；同步触发器，同时与所述触发式开关、测距仪连接；计算机，分别与触发式开关、测距仪、同步触发器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田志恒，田陆，田立，
申请(专利权)人：衡阳镭目科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43