本实用新型专利技术涉及一种光纤圆弧镀膜装置，包括机架、光纤陶瓷插芯、药剂腔、喷涂管、回收槽、传动轮、驱动轮、圆周驱动电机及药剂喷涂泵，其中机架为矩形空腔结构，由支撑侧板、顶板及防护侧板构成，支撑侧板上另设至少一个穿线孔，传动轮嵌于穿线孔内，传动轮中线处设定位孔，并通过定位孔与光纤陶瓷插芯连接，传动轮另与驱动轮连接，驱动轮通过轮轴与圆周驱动电机连接，药剂腔安装在支撑侧板外表面，并通过药剂喷涂泵与喷涂管末端连通，回收槽位于机架内。本新型一方面简化光纤镀膜生产的工序及降低镀膜成本，另一方面可有效的提高光纤镀膜加工的灵活性和工作效率质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种光纤圆弧镀膜装置，属光纤镀膜加工生产设备
技术介绍
目前在尾纤生产过程中，为了提高尾纤产品的使用性能，往往需要对尾纤的连接端端面进行镀膜处理，但当前在进行光纤镀膜加工时，往往是利用设备镀膜设备，直接对光纤端面进行镀膜加工，而无法有效的对光纤的侧表面进行镀膜，同时由于光纤为圆柱状结构，利用现有镀膜设备对光纤侧表面镀膜时，一方面会导致镀膜加工工艺复杂，镀膜成本增加，另一方面也会导致镀膜层的厚度极难保证均匀分布，从而严重影响光纤的使用质量和镀膜作业的生产效率和成本，且镀膜灵活性也相对较差，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的光纤圆弧镀膜装置，以克服当前使用中的不足，满足实际使用的需要。
技术实现思路
本专利技术目的就在于克服上述不足，提供一种光纤圆弧镀膜装置。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现:—种光纤圆弧镀膜装置，包括机架、光纤陶瓷插芯、药剂腔、喷涂管、回收槽、传动轮、驱动轮、圆周驱动电机及药剂喷涂栗，其中机架为矩形空腔结构，由支撑侧板、顶板及防护侧板构成，其中支撑侧板共两个，并对称分布在顶板前端面及后端面，防护侧板共两个并对称分布在顶板两侧端面，且防护侧板另与顶板铰接，并与支撑侧板相抵，支撑侧板上另设至少一个穿线孔，传动轮嵌于穿线孔内，传动轮中线处设定位孔，并通过定位孔与光纤陶瓷插芯连接，传动轮另与驱动轮连接，驱动轮通过轮轴与圆周驱动电机连接，圆周驱动电机安装在支撑侧板外表面，药剂腔安装在支撑侧板外表面，并通过药剂喷涂栗与喷涂管末端连通，喷涂管前端位于机架内部，并安装在顶板下表面，且喷涂管前端端面位于光纤陶瓷插芯轴线正上方，回收槽位于机架内，并位于喷涂管前端端面正下方。进一步的，所述的机架顶板上另设观察窗。进一步的，所述的机架内另设烘干机构。本技术结构简单，成本低廉，使用方便，且安装定位精度高，可根据使用需要，同时对光纤端面及指定长度的侧表进行镀膜处理，且加工效率高，并可有效的确保镀膜层在光纤表面均匀分布，从而一方面简化光纤镀膜生产的工序及降低镀膜成本，另一方面可有效的提高光纤镀膜加工的灵活性和工作效率质量，从而在提高了光纤镀膜加工的工艺灵活性和镀膜质量的同时，另极大的降低了镀膜加工的生产成本。【附图说明】图1为本新型的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示一种光纤圆弧镀膜装置，包括机架1、光纤陶瓷插芯2、药剂腔3、喷涂管4、回收槽5、传动轮6、驱动轮7、圆周驱动电机8及药剂喷涂栗9，其中机架I为矩形空腔结构，由支撑侧板11、顶板12及防护侧板13构成，其中支撑侧板11共两个，并对称分布在顶板12前端面及后端面，防护侧板13共两个并对称分布在顶板12两侧端面，且防护侧板13另与顶板12铰接，并与支撑侧板11相抵，支撑侧板11上另设至少一个穿线孔14，传动轮6嵌于穿线孔14内，传动轮6中线处设定位孔61，并通过定位孔61与光纤陶瓷插芯2连接，传动轮6另与驱动轮7连接，驱动轮7通过轮轴与圆周驱动电机8连接，圆周驱动电机8安装在支撑侧板11外表面，药剂腔3安装在支撑侧板11外表面，并通过药剂喷涂栗9与喷涂管4末端连通，喷涂管4前端位于机架I内部，并安装在顶板12下表面，且喷涂管4前端端面位于光纤陶瓷插芯2轴线正上方，回收槽5位于机架I内，并位于喷涂管4前端端面正下方。本实施例中，所述的机架I顶板12上另设观察窗15。本实施例中，所述的机架I内另设烘干机构16。本技术结构简单，成本低廉，使用方便，且安装定位精度高，可根据使用需要，同时对光纤端面及指定长度的侧表进行镀膜处理，且加工效率高，并可有效的确保镀膜层在光纤表面均匀分布，从而一方面简化光纤镀膜生产的工序及降低镀膜成本，另一方面可有效的提高光纤镀膜加工的灵活性和工作效率质量，从而在提高了光纤镀膜加工的工艺灵活性和镀膜质量的同时，另极大的降低了镀膜加工的生产成本。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种光纤圆弧镀膜装置，其特征在于:所述的光纤圆弧镀膜装置包括机架、光纤陶瓷插芯、药剂腔、喷涂管、回收槽、传动轮、驱动轮、圆周驱动电机及药剂喷涂栗，其中所述的机架为矩形空腔结构，由支撑侧板、顶板及防护侧板构成，其中所述的支撑侧板共两个，并对称分布在顶板前端面及后端面，所述的防护侧板共两个并对称分布在顶板两侧端面，且防护侧板另与顶板铰接，并与支撑侧板相抵，所述的支撑侧板上另设至少一个穿线孔，所述的传动轮嵌于穿线孔内，所述的传动轮中线处设定位孔，并通过定位孔与光纤陶瓷插芯连接，所述的传动轮另与驱动轮连接，所述的驱动轮通过轮轴与圆周驱动电机连接，所述的圆周驱动电机安装在支撑侧板外表面，所述的药剂腔安装在支撑侧板外表面，并通过药剂喷涂栗与喷涂管末端连通，所述的喷涂管前端位于机架内部，并安装在顶板下表面，且喷涂管前端端面位于光纤陶瓷插芯轴线正上方，所述的回收槽位于机架内，并位于喷涂管前端端面正下方。2.根据权利要求1所述的一种光纤圆弧镀膜装置，其特征在于，所述的机架顶板上另设观察窗。3.根据权利要求1所述的一种光纤圆弧镀膜装置，其特征在于，所述的机架内另设烘干机构。【专利摘要】本技术涉及一种光纤圆弧镀膜装置，包括机架、光纤陶瓷插芯、药剂腔、喷涂管、回收槽、传动轮、驱动轮、圆周驱动电机及药剂喷涂泵，其中机架为矩形空腔结构，由支撑侧板、顶板及防护侧板构成，支撑侧板上另设至少一个穿线孔，传动轮嵌于穿线孔内，传动轮中线处设定位孔，并通过定位孔与光纤陶瓷插芯连接，传动轮另与驱动轮连接，驱动轮通过轮轴与圆周驱动电机连接，药剂腔安装在支撑侧板外表面，并通过药剂喷涂泵与喷涂管末端连通，回收槽位于机架内。本新型一方面简化光纤镀膜生产的工序及降低镀膜成本，另一方面可有效的提高光纤镀膜加工的灵活性和工作效率质量。【IPC分类】B05B9/04, B05B15/00【公开号】CN204842016【申请号】CN201520418604【专利技术人】李卫超, 彭亮, 张克亮, 高永涛, 李冲, 李晨 【申请人】河南省鑫宇光实业有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年6月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光纤圆弧镀膜装置，其特征在于：所述的光纤圆弧镀膜装置包括机架、光纤陶瓷插芯、药剂腔、喷涂管、回收槽、传动轮、驱动轮、圆周驱动电机及药剂喷涂泵，其中所述的机架为矩形空腔结构，由支撑侧板、顶板及防护侧板构成，其中所述的支撑侧板共两个，并对称分布在顶板前端面及后端面，所述的防护侧板共两个并对称分布在顶板两侧端面，且防护侧板另与顶板铰接，并与支撑侧板相抵，所述的支撑侧板上另设至少一个穿线孔，所述的传动轮嵌于穿线孔内，所述的传动轮中线处设定位孔，并通过定位孔与光纤陶瓷插芯连接，所述的传动轮另与驱动轮连接，所述的驱动轮通过轮轴与圆周驱动电机连接，所述的圆周驱动电机安装在支撑侧板外表面，所述的药剂腔安装在支撑侧板外表面，并通过药剂喷涂泵与喷涂管末端连通，所述的喷涂管前端位于机架内部，并安装在顶板下表面，且喷涂管前端端面位于光纤陶瓷插芯轴线正上方，所述的回收槽位于机架内，并位于喷涂管前端端面正下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫超，彭亮，张克亮，高永涛，李冲，李晨，
申请(专利权)人：河南省鑫宇光实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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