一种脱除烟气中二氧化硫的方法技术

本发明专利技术涉及一种脱除烟气中二氧化硫的方法。所述方法包括：含硫烟气由超重力机的进气口进入，贫液槽中的脱硫液经贫液泵由超重力机的进液口进入，烟气中的二氧化硫与脱硫液反应脱降烟气中二氧化硫的含量；脱硫后的烟气和吸收二氧化硫的脱硫液同时由超重力机的气液混合物出口流出，并进入气液分离罐进行气液分离；吸收了烟气中二氧化硫的脱硫液进入沉降再生槽用石灰再生，再生后的脱硫液由沉降再生槽流入贫液槽循环使用。沉淀物可一步加工成石膏回收或抛弃。本发明专利技术的在超重力机中脱除烟气中二氧化硫的方法工艺过程简单，再生系统与吸收循环系统分开，使进入超重力机的始终是清液，不会发生设备结垢堵塞的问题。设备体积小，压降低，运行成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烟气脱硫
，具体涉及一种应用超重力机脱除烟气中二氧化硫 的方法。
技术介绍
烟气脱硫是目前世界上大规模商业化应用的脱硫方式。按脱硫过程是否有水参加 和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法三类工艺。干法、半干法的 脱硫产物为干粉状，处理容易，工艺较简单，投资一般低于传统湿法，但用石灰或石灰石作 脱硫剂的干法、半干法的Ca/S比高，脱硫效率和脱硫剂的利用率较低。湿法脱硫技术成熟， 效率高，Ca/S比低，运行可靠，操作简便，成为目前烟气脱除二氧化硫最重要、应用最广泛的 方法。 -种好的、有应用前景的烟气脱硫技术根据其烟气脱硫过程的特点要求：一是在 保证脱硫效率的前提下，系统的压降越小，烟气风机的功率就越小，系统的能耗越低；二是 在保证脱硫效率的前提下，液气比越小，液相循环栗的功率就越小，系统的能耗越低；三是 为了保证烟气脱硫系统的开工率，系统应该不易结垢和堵塞；三是工艺简单，投资少。 传统湿法的主体设备为吸收塔，或者是设备体积庞大，占地面积大，效率低，例如： 喷淋塔等设备；或者是投资大，压降高，能耗高，运行费用高，且容易堵塞。例如：填料塔、筛 板塔、旋流塔等。并且目前应用较广泛的石灰（石灰石））一石膏法易结垢和堵塞，造成脱硫 系统的年开工率较低。 超重力技术是新一代的化工分离技术，在超重力场中，气、液相的表面更新是强制 进行的，因而具有比重力场的填料塔高很多的传质强度。其核心技术是超重力旋转床。申请 号为201110076120. 6的中国专利，公开了一种超重力场下氧化脱除气相中硫化氢的方法， 它是将脱硫剂和含硫化氢气体在脱硫超重力机内逆流或错流接触，然后将富含硫磺的脱硫 剂加入硫磺沉降剂后，与空气在再生超重力机内逆流或错流接触。该方法存在的问题是脱 除二氧化硫的效果差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供一种脱硫效率高，压降小（或无压 降），气液比大，不易堵塞的超重力烟气除尘脱硫的方法。可广泛地应用于燃煤锅炉等烟气 的脱硫和除尘中。 -种脱除烟气中二氧化硫的方法，包括以下步骤： 步骤1 :含硫烟气由超重力机的进气口进入，贫液槽中的脱硫液经贫液栗由超重 力机的进液口进入，烟气中的二氧化硫与脱硫液反应脱降烟气中的二氧化硫； 步骤2 :经步骤1脱硫后的烟气和吸收二氧化硫的脱硫液同时由并流超重力机的 气液混合物出口流出，并进入气液分离罐进行气液分离； 步骤3 :吸收了烟气中二氧化硫的脱硫液进入沉降再生槽用石灰再生； 步骤4 :经步骤3再生后的脱硫液由沉降再生槽流入贫液槽循环使用。 进一步地，所述并流超重力机为烟气提供500Pa到2500Pa的压头，使所述超重力 机内烟气压降降低，直至产生负压降。 进一步地，所述脱硫过程中的气液比为：400-3000。 进一步地，所述烟气和脱硫液同时由超重力机转子填料层的内缘进入超重力转子 填料层内，在所述超重力机旋转着的填料层内并流接触，被强制分散，使气液充分接触。 进一步地，脱硫后的烟气沿气液分离罐旋转分离出夹带的大量液沫，然后沿设置 在气液分离罐中的管道向上流动，通过设置在气液分离罐上方的捕沫器，除去所述液沫后 由气液分离罐上方的气体出口排空或进入烟囱排空。 进一步地，所述脱硫液是氢氧化钠溶液、碱溶液中的一种或两种的组合。 更进一步地，所述氢氧化钠溶液的钠离子浓度为0. 05~3. 5mol/l。 更进一步地，所述脱硫液中的氢氧化钠与烟气中的二氧化硫在所述超重力机中进 行的脱硫反应如下： 2Na0H+S02- Na 2S03+H20 Na2S03+S02+H 20 - 2NaHS03 更进一步地，吸收了烟气中二氧化硫的脱硫液进入沉降再生槽用石灰再生，再生 后的沉淀物经分离后送至氧化槽进一步加工成石膏回收。再生反应如下： 进一步地，所述吸收了二氧化硫的脱硫液的再生过程在超重力机外的沉降再生槽 中进行，使进入所述超重力机的脱硫液始终是清液。 与现有技术相比，本专利技术具有以下优点： (1)脱硫设备采用并流超重力机，旋转的转子填料层除了气液两相（烟气与脱流 液）提供高效的传质与反应场所之外，同时可以给气相做功，为烟气提供500Pa到2500Pa 的压头，使所述超重力机内的烟气压降明显降低，直至出现负压降，大大降低了烟气风机的 功率。 (2)气液两相在并流超重力机旋转着的填料层内被强制分散，气液完全接触，使得 脱硫效率最尚达99%以上。 (3)脱硫过程中的气液比达400到3000,因此脱硫液的循环能耗低。 (4)吸收了二氧化硫的脱硫液的再生在脱硫设备，即所述超重力机外进行，所述超 重力机内是脱硫清液与二氧化硫反应来净化烟气，因此不会发生设备结垢堵塞的问题。 (5)沉降再生槽中的沉淀物可进一步加工成石膏后进行回收，不会造成二次污染。【附图说明】图1是本专利技术所涉及的脱除烟气中二氧化硫设备的结构示意图。【具体实施方式】 下面结合附图1与实施例对本专利技术做进一步说明。所述实施例只用于对本专利技术做 进一步说明，并不限制本专利技术的保护范围。 实现本专利技术的装置如图1所示，包括：超重力机，贫液槽，贫液栗，气液分离罐，沉 降再生槽。其中超重力机采用并流超重力机用于本专利技术中，具有设备体积小，占地面积少， 投资少，运行成本低等特点，这是目前的塔式脱硫所不可比的。 本专利技术所述的脱除烟气中二氧化硫的方法包括以下步骤： 来自燃煤锅炉等的含硫烟气由超重力机的进气口进入，贫液槽中的脱硫液经贫液 栗由超重当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱除烟气中二氧化硫的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：含硫烟气由超重力机的进气口进入，贫液槽中的脱硫液经贫液泵由并流超重力机的进液口进入，烟气中的二氧化硫与脱硫液反应脱降烟气中的二氧化硫；步骤2：经步骤1脱硫后的烟气和吸收二氧化硫的脱硫液同时由所述超重力机的气液混合物出口流出，并进入气液分离罐进行气液分离；步骤3：吸收了烟气中的二氧化硫的脱硫液进入沉降再生槽用石灰再生；步骤4：经步骤3再生后的脱硫液由沉降再生槽流入贫液槽循环使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施玲，
申请(专利权)人：北京蓝天宇恒环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11