一种液压式吸压塑机的压模机构制造技术

本发明专利技术公开了一种液压式吸压塑机的压模机构，包括机架，机架的中部位置设有上压模结构以及下压模结构构成，上压模结构包括上油缸板，上油缸板上设置有上压模油缸，上压模油缸下方活动连接有上模架板；下压模结构包括下油缸板，下油缸板上设置有下压模油缸，下压模油缸上方活动连接有下模架板；上压模结构以及下压模结构两侧分别设有调模丝杠，上压模结构、下压模结构分别通过上调模链条、下调模链条与所述调模丝杠活动连接；上压模结构与下压模结构之间还设有由链条箱构成的移动轨道，链条箱的一侧上方设有烘箱。本发明专利技术结构设计合理，通过采用液压驱动的方式，操作更加方便，且全程自动化控制，提高了生产效率同时降低了产品的次品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于绿化排水板生产
，具体涉及一种生产绿化排水板的液压式吸压塑机的压模机构。
技术介绍
在现有绿化排水板的生产过程中，通常先生产平面的排水板结构，然后通过压铸设备在平面的排水板上进行压孔操作，整个过程非常耗时耗力，且全程基本上采用人工控制，生产过程不可控制，因此次品率较高，而且能源消耗大，降低了生产效率。且现有的压模结构只能上下运动，无法在水平面上运动，限制了使用性能。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构设计合理，通过采用液压驱动的方式，操作更加方便，且全程自动化控制，提高了生产效率同时降低了产品的次品率的液压式吸压塑机的压模机构。技术方案:本专利技术所述的一种液压式吸压塑机的压模机构，包括机架，所述机架的中部位置设有吸压塑机构，所述吸压塑机构由相对设置的上压模结构以及下压模结构构成，所述上压模结构包括上油缸板，所述上油缸板上设置有上压模油缸，所述上压模油缸下方活动连接有上模架板；所述下压模结构包括下油缸板，所述下油缸板上设置有下压模油缸，所述下压模油缸上方活动连接有下模架板；所述上压模结构以及下压模结构两侧分别设有调模丝杠，所述上压模结构、下压模结构分别通过上调模链条、下调模链条与所述调模丝杠活动连接；所述上压模结构与下压模结构之间还设有由链条箱构成的移动轨道，所述链条箱的一侧上方设有烘箱。进一步的，所述上压模油缸以及下压模油缸分别通过液压站连接有油栗电机。进一步的，所述上模架板与所述下模架板的中心轴线在同一条直线上。进一步的，所述调模丝杠采用直线导轨滚珠丝杠。进一步的，所述上压模结构以及下压模结构在水平、垂直方向上均可运动。进一步的，所述烘箱设在靠近上料台的一侧。进一步的，所述烘箱通过真空罐连接有真空栗。 进一步的，所述烘箱内还设有若干温度传感器。进一步的，所述链条箱上等间距设有若干光电传感器。有益效果:本专利技术结构设计合理，通过采用液压驱动的方式，操作更加方便，且全程自动化控制，提高了生产效率同时降低了产品的次品率。【附图说明】图1为本专利技术的整体结构示意图。【具体实施方式】如图1所示的一种液压式吸压塑机的压模机构，包括机架1，所述机架I的中部位置设有吸压塑机构，所述吸压塑机构由相对设置的上压模结构以及下压模结构构成，所述上压模结构包括上油缸板4，所述上油缸板4上设置有上压模油缸5，所述上压模油缸5下方活动连接有上模架板6 ;所述下压模结构包括下油缸板8，所述下油缸板8上设置有下压模油缸9，所述下压模油缸9上方活动连接有下模架板10 ;所述上压模结构以及下压模结构两侧分别设有调模丝杠12，所述上压模结构、下压模结构分别通过上调模链条7、下调模链条12与所述调模丝杠12活动连接；所述上压模结构与下压模结构之间还设有由链条箱2构成的移动轨道，所述链条箱2的一侧上方设有烘箱3。作为上述技术方案的进一步优化，为了保证本设备的生产过程的可控性和可操作性，提高良品率，本技术方案作了进一步优化:进一步的，所述上压模油缸5以及下压模油缸9分别通过液压站连接有油栗电机。进一步的，所述上模架板6与所述下模架板10的中心轴线在同一条直线上。进一步的，所述调模丝杠12采用直线导轨滚珠丝杠。进一步的，所述上压模结构以及下压模结构在水平、垂直方向上均可运动。进一步的，所述烘箱3设在靠近上料台的一侧。进一步的，所述烘箱3通过真空罐连接有真空栗。进一步的，所述烘箱3内还设有若干温度传感器。进一步的，所述链条箱2上等间距设有若干光电传感器。本专利技术的设备的工作过程为:首先将原材料卷放置在上料台上，开启设备，原材料卷经过烘箱的烘烤之后，表面软化，然后经过上、下压模机构的相互作用压合，使得原材料卷的表面产生所需要的凹槽结构，压合过后的卷体直接从另一侧输出，这时成品完成。本设备在烘箱内增加了温度传感器，以及在链条箱的轨道上增设了光电传感器，使得原材料卷体在整个生产过程中可以严格控制速度和温度，使得良品率大大提高。同时本设备的上、下压模机构可以在垂直和水平方向上自由运动，从而可根据实际情况适当调整压合位置。本专利技术结构设计合理，通过采用液压驱动的方式，操作更加方便，且全程自动化控制，提高了生产效率同时降低了产品的次品率。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种液压式吸压塑机的压模机构，其特征在于:包括机架(I)，所述机架(I)的中部位置设有吸压塑机构，所述吸压塑机构由相对设置的上压模结构以及下压模结构构成，所述上压模结构包括上油缸板(4)，所述上油缸板(4)上设置有上压模油缸(5)，所述上压模油缸(5)下方活动连接有上模架板(6);所述下压模结构包括下油缸板(8)，所述下油缸板(8)上设置有下压模油缸(9)，所述下压模油缸(9)上方活动连接有下模架板(10);所述上压模结构以及下压模结构两侧分别设有调模丝杠(12)，所述上压模结构、下压模结构分别通过上调模链条(7)、下调模链条(12)与所述调模丝杠(12)活动连接；所述上压模结构与下压模结构之间还设有由链条箱(2)构成的移动轨道，所述链条箱(2)的一侧上方设有烘箱(3)02.根据权利要求1所述的一种液压式吸压塑机的压模机构，其特征在于:所述上压模油缸(5)以及下压模油缸(9)分别通过液压站连接有油栗电机。3.根据权利要求1所述的一种液压式吸压塑机的压模机构，其特征在于:所述上模架板(6)与所述下模架板(10)的中心轴线在同一条直线上。4.根据权利要求1所述的一种液压式吸压塑机的压模机构，其特征在于:所述调模丝杠(12)采用直线导轨滚珠丝杠。5.根据权利要求1所述的一种液压式吸压塑机的压模机构，其特征在于:所述上压模结构以及下压模结构在水平、垂直方向上均可运动。6.根据权利要求1所述的一种液压式吸压塑机的压模机构，其特征在于:所述烘箱(3)设在靠近上料台的一侧。7.根据权利要求1或6所述的一种液压式吸压塑机的压模机构，其特征在于:所述烘箱(3)通过真空罐连接有真空栗。8.根据权利要求7所述的一种液压式吸压塑机的压模机构，其特征在于:所述烘箱(3)内还设有若干温度传感器。9.根据权利要求1所述的一种液压式吸压塑机的压模机构，其特征在于:所述链条箱(2)上等间距设有若干光电传感器。【专利摘要】本专利技术公开了一种液压式吸压塑机的压模机构，包括机架，机架的中部位置设有上压模结构以及下压模结构构成，上压模结构包括上油缸板，上油缸板上设置有上压模油缸，上压模油缸下方活动连接有上模架板；下压模结构包括下油缸板，下油缸板上设置有下压模油缸，下压模油缸上方活动连接有下模架板；上压模结构以及下压模结构两侧分别设有调模丝杠，上压模结构、下压模结构分别通过上调模链条、下调模链条与所述调模丝杠活动连接；上压模结构与下压模结构之间还设有由链条箱构成的移动轨道，链条箱的一侧上方设有烘箱。本专利技术结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压式吸压塑机的压模机构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的中部位置设有吸压塑机构，所述吸压塑机构由相对设置的上压模结构以及下压模结构构成，所述上压模结构包括上油缸板（4），所述上油缸板（4）上设置有上压模油缸（5），所述上压模油缸（5）下方活动连接有上模架板（6）；所述下压模结构包括下油缸板（8），所述下油缸板（8）上设置有下压模油缸（9），所述下压模油缸（9）上方活动连接有下模架板（10）；所述上压模结构以及下压模结构两侧分别设有调模丝杠（12），所述上压模结构、下压模结构分别通过上调模链条（7）、下调模链条（12）与所述调模丝杠（12）活动连接；所述上压模结构与下压模结构之间还设有由链条箱（2）构成的移动轨道，所述链条箱（2）的一侧上方设有烘箱（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许小华，
申请(专利权)人：南通沪望塑料科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32