本发明专利技术属于燃煤烟气净化技术领域，尤其涉及一种燃煤烟气粉体吸附剂喷射脱汞装置,包括吸附剂给料部分、吸附剂粉体输送部分和吸附剂分配喷射部分，其中，吸附剂给料部分包括储料罐和螺旋送料器；吸附剂粉体输送部分包括变频给料器、风机和喷射器，喷射器物料连接物料输送管道；吸附剂分配喷射部分包括连通物料输送管道的粉料分配器，粉料分配器连通若干喷射管路，喷射管路设有喷枪和智能流量控制系统。本发明专利技术可以根据烟气中的汞含量自动快速调节粉体吸附剂的投加比例，避免粉体吸附剂过量添加或不足量添加，提高喷射脱汞效果，减少了粉体吸附剂浪费，提高了粉体吸附剂使用效率，降低了脱汞成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于燃煤烟气净化
，尤其涉及一种燃煤烟气粉体吸附剂喷射脱汞 目.0
技术介绍
随着社会的进步，人们环保意识的增强，对于燃煤烟气中汞排放的控制已逐渐成为重要的环保课题。我国是燃煤最多的国家，汞污染问题十分严峻。据统计全球每年排放到大气中汞总量约5000t，其中4000t是人为的结果，我国是一个多煤少油的国家，资源格局决定了我国是一个煤炭消耗大国，煤炭在整个能源结构比例中高达75 %。目前我国是全球汞污染最严重的地区之一，大气中汞的平均值为5?22t/年，平均沉降值大于70 μ g/m2。2012年I月I日环境保护部和国家质检总局联合发布了《火电厂大气污染物排放标准》，首次将我国烟气汞的排放值限定在0.03mg/Nm3，已于2015年I月I日开始实施，这与德国2004年的标准一致，虽然已经在限制汞排放上迈出了一大步，但是相较于欧美等发达国家的排放标准还是相差很多，例如美国汞排放标准限定值为1.2 μ g/Nm3,因此可以断定在不久的将来我国还会持续制定更为严格的汞排放标准。因此无论是基于新环保法要求还是基于我们人类健康发展的要求燃煤电厂烟气脱汞势在必行。目前国外活性炭吸附剂喷射脱汞技术已实现商业化，但是由于技术封锁，该技术一直处于保密状态。对于粉体吸附剂喷射脱汞技术，国内学者也纷纷研究，但均处于起步阶段，没有形成十分行之有效的技术。现有的一些工业化应用的粉体吸附剂喷射脱汞技术存在无法自动快速调节吸附剂投加比例，造成吸附剂浪费严重、成本高的问题，还存在吸附剂分散不均匀，吸附剂利用效率低，造成吸附剂在烟道内堆积阻塞的问题，存在一定安全隐患。因此，开发一种燃煤烟气粉体吸附剂喷射高效脱汞技术是一项亟待解决的重要问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种燃煤烟气粉体吸附剂喷射脱汞装置，旨在解决现有吸附剂喷射脱汞技术存在无法自动调节投加比例，吸附剂分散不均匀且利用效率低，造成烟道堵塞的技术问题。本专利技术是这样实现的，一种燃煤烟气粉体吸附剂喷射脱汞装置，所述装置包括吸附剂给料部分、吸附剂粉体输送部分和吸附剂分配喷射部分，其中，所述吸附剂给料部分包括用于储存粉体吸附剂的储料罐和用于将粉体吸附剂输送至吸附剂粉体输送部分的螺旋送料器，所述储料罐的出料口与所述螺旋送料器的进料端位置相对应；所述吸附剂粉体输送部分包括变频给料器和喷射器，所述变频给料器的进料端与所述螺旋送料器的出料端位置相对应，所述喷射器设有压缩空气入口、物料进口和物料出口，所述压缩空气入口通过风管连通风机，所述物料进口与所述变频给料器的出料端连通，所述物料出口连接有物料输送管道；所述吸附剂分配喷射部分包括用于分配粉体吸附剂的粉料分配器，所述粉料分配器的进料端连通物料输送管道，所述粉料分配器的出料端连通有若干喷射管路，每一所述喷射管路的末端均连接有喷枪，所述喷枪安装在烟道上，所述喷射管路上安装有用于控制喷射管路内粉体吸附剂流量的智能流量控制系统。作为一种改进，所述智能流量控制系统包括:设置在每一所述喷射管路上、用于测定喷射管路内粉体吸附剂实时流量数据的固体流量计；设置在烟道上用于采集烟道内烟气汞含量的测汞仪，所述测汞仪包括设置在烟气脱汞前所述烟道上用于测量脱汞前烟气汞含量数据的第一测汞仪和设置在脱汞后所述烟道上用于测量脱汞后烟气汞含量数据的第二测汞仪；分别与所述固体流量计、第一测汞仪和第二测汞仪连接，获取脱汞前烟气汞含量数据，然后根据脱汞前烟气汞含量数据设定粉体吸附剂的喷射流量，同时获取脱汞后烟气汞含量数据，然后根据脱汞后烟气汞含量数据修正粉体吸附剂喷射流量，并获取固体流量计的实时流量数据，然后根据实时流量数据、设定流量数据和修正流量数据输出相应流量调节控制指令和给料速度调节控制指令的控制电脑；设置在每一所述喷射管路上、与所述控制电脑连接，接收并执行所述控制电脑发出流量调节控制指令的流量调节阀；其中，所述变频给料器与所述控制电脑连接，执行所述控制电脑发出的给料速度调节控制指令。作为进一步地改进，所述喷枪的喷射方向与所述烟道内烟气的流向相交成60°角。作为进一步地改进，所述喷枪沿所述烟道的长度方向或宽度方向伸入所述烟道内，伸入烟道内的喷枪在烟道长度或宽度方向上的投影长度占烟道长度或宽度的1/3。作为一种改进，所述喷枪的喷射端设有喷头，所述喷头为设有氧化铝陶瓷内衬的不锈钢喷头。作为进一步地改进，所述喷枪沿所述烟道轴向成单排或多排设置，每排所述喷枪包括若干沿所述烟道周向设置的喷枪。作为一种改进，所述喷射器为文丘里喷射器。由于采用上述技术方案，本专利技术的有益效果是:由于燃煤烟气粉体吸附剂喷射脱汞装置包括吸附剂给料部分、吸附剂粉体输送部分和吸附剂分配喷射部分，吸附剂给料部分包括储料罐和螺旋送料器，储料罐的出料口与螺旋送料器的进料端位置相对应，吸附剂粉体输送部分包括变频给料器和喷射器，变频给料器的进料端与螺旋送料器的出料端位置相对应，喷射器的压缩空气入口通过风管连通风机，喷射器的物料进口与变频给料器的出料端连通，喷射器的物料出口连接有物料输送管道，吸附剂分配喷射部分包括粉料分配器，粉料分配器的进料端连通物料输送管道，粉料分配器的出料端连通有若干喷射管路，每一喷射管路的末端均连接有喷枪，喷枪安装在烟道上，喷射管路上安装有用于控制喷射管路内粉体吸附剂流量的智能流量控制系统，具体使用时，将粉体吸附剂干燥后加入储料罐，螺旋送料器将粉体吸附剂送入变频给料器的料斗内，启动风机、变频给料器和喷射器，经由喷射器射出的高速气流产生负压效应将变频给料器输送来的粉体吸附剂吸出后进入物料输送管道内，并进一步进入到粉料分配器，粉料分配器将粉体吸附剂平均分配到每个喷射管路，经喷枪喷入到烟道内，完成粉体吸附剂的喷射过程，喷射管路上安装有用于控制喷射管路内粉体吸附剂流量的智能流量控制系统，控制喷枪的喷射流量，可以自动快速调节粉体吸附剂的投加比例，避免粉体吸附剂过量添加或不足量添加，提高喷射脱汞效果，减少了粉体吸附剂浪费，提高了粉体吸附剂使用效率，降低了脱汞成本。由于智能流量控制系统包括固体流量计、测汞仪、控制电脑和流量调节阀，第一测汞仪测量脱汞前烟道内烟气的汞含量，第二测汞仪测量脱汞后烟气的汞含量，控制电脑根据第一测汞仪测量的脱汞前烟气汞含量数据，设定粉体吸附剂的喷射量，然后根据第二测汞仪测量的脱汞后烟气汞含量数据判断粉体吸附剂的喷射量的大小进一步修正粉体吸附剂的喷射量，并且可以根据固体流量计测量的实时流量数据以及设定流量数据和修正流量数据，进一步调整流量调节阀和变频给料器，根据烟道内烟气的汞含量自动调节给料速度和各喷枪的喷射流量，调节及时快速，使得粉体吸附剂的喷射量合理适当，避免粉体吸附剂的喷射量不足或过量，提高粉体吸附剂的使用效率，降低了脱汞成本，并且在需要的时候可以手动调节流量调节阀以调节喷枪的喷射流量，调节方式灵活方便。由于喷枪的喷射方向与烟道内烟气的流向相交成60°角，吸附剂喷射方向与烟气流向相逆成反方向，利用气流对冲作用将吸附剂充分打散，提高了吸附剂在烟道内分散的均匀性，增大了吸附剂与烟气的接触面积，避免了吸附剂在烟道内堆积，同时逆向喷粉延长吸附剂在烟道内的停留时间，进一步提高吸附剂的吸附效率，实现吸附剂效率最大化，降低成本。由于喷枪沿烟道的长度方向或宽度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃煤烟气粉体吸附剂喷射脱汞装置，其特征在于，所述装置包括吸附剂给料部分、吸附剂粉体输送部分和吸附剂分配喷射部分，其中，所述吸附剂给料部分包括用于储存粉体吸附剂的储料罐和用于将粉体吸附剂输送至吸附剂粉体输送部分的螺旋送料器，所述储料罐的出料口与所述螺旋送料器的进料端位置相对应；所述吸附剂粉体输送部分包括变频给料器和喷射器，所述变频给料器的进料端与所述螺旋送料器的出料端位置相对应，所述喷射器设有压缩空气入口、物料进口和物料出口，所述压缩空气入口通过风管连通风机，所述物料进口与所述变频给料器的出料端连通，所述物料出口连接有物料输送管道；所述吸附剂分配喷射部分包括用于分配粉体吸附剂的粉料分配器，所述粉料分配器的进料端连通物料输送管道，所述粉料分配器的出料端连通有若干喷射管路，每一所述喷射管路的末端均连接有喷枪，所述喷枪安装在烟道上，所述喷射管路上安装有用于控制喷射管路内粉体吸附剂流量的智能流量控制系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李建业，周文，路强，周世军，王志孝，曹振久，
申请(专利权)人：山东默锐环境产业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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