一种活性炭喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种活性炭喷射装置，其使得烟道内的活性炭能够覆盖烟气输送的全部流通面，且活性炭的扩散区的浓度均匀，确保烟气中的二恶英与活性炭充分接触，使得二恶英的被吸收率高，使得二恶英不易进入外部空气，保护外部环境。其包括烟道，所述烟道内流通有烟气，所述烟道内布置有活性炭喷射管道，所述烟气顺着所述烟道自前向后排气，其特征在于：所述活性炭喷射管道包括外露于所述管道上端的进料口、垂直向的连接管道、水平向的出口管道，所述水平向的出口管道的出口为向外扩口的喇叭状，所述水平向的出口管道的入口连接所述垂直向的连接管道的下部出口，所述水平向出口管道沿着烟气的出气方向布置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及垃圾焚烧尾气结构的
，具体为一种活性炭喷射装置。
技术介绍
二恶英是指含有2个或1个氧键连结2个苯环的含氯有机化合物 ,它的英文名字“Dioxin” 。由于Cl原子在 1～9的取代位置不同 ,构成 75种异构体多氯代二苯 (PCDD)和 135种异构体多氯二苯并呋喃 (PCDF) ,通常总称为二恶英 ,其分子量 321.96,为白色结晶体,m. p. : 302～305℃, 500℃开始分解 ,800℃ 时 21s完全分解。其中有17种 (2、3、7、8位被Cl取代的 )被认为对人类和生物危害最为严重。二恶英性质稳定 ,土壤中的半衰期为12a,气态二恶英在空气中光化学分解的半衰期为8.3d,在人体内降解缓慢 ,主要蓄积在脂肪组织中。二恶英是一种含 Cl的强毒性有机化学物质 ,在自然界中几乎不存在,只有通过化学合成才能产生 ,是目前人类创造的最可怕的化学物质 ,被称为“ 地球上毒性最强的毒物” 。城市垃圾、工业化学废弃物、汽车燃料油以及家庭用煤和香烟的燃烧都会产生少量的二恶英，其中由垃圾焚烧排放出来的二恶英占二恶英总排放量的 80%～90%；城市生活垃圾的焚烧是二恶英的主要来源 ,因此 ,前期通过控制垃圾焚烧来减少二恶英的产生，后期采用物理和化学的方法吸附二恶英，达到最大限度的控制二恶英的排放；目前比较经济的方法是采用活性炭吸附二恶英，为了充分的减少二恶英的排放总量，提高二恶英的吸收率，活性需要充分均匀的扩散到烟气中，提高二恶英与活性炭接触的机会，使其被充分吸附，因烟气的流速与除尘器进风烟道的扩散性有限。r>现有活性炭喷射装置，见图1，采用直管直接插入到烟道中，喷射装置的喷口采用直喷口，直喷口的扩散效果不太好，所以喷射出的活性炭的不能够全部覆盖烟道流通面上。图中A为喷入到烟道的活性炭扩散区、B为没有覆盖到的活性区，由于直喷口的扩散角度小、喷射流速不高，喷射的扩散区的中间位置浓度较高、边缘区域浓度低，活性炭扩散行程L不足以使得活性炭覆盖烟气输送方向的全部流通面，使得烟气中的二恶英不能充分与活性炭接触，二恶英被吸收率低，易使得二恶英进入外部空气中，破坏环境。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种活性炭喷射装置，其使得烟道内的活性炭能够覆盖烟气输送的全部流通面，且活性炭的扩散区的浓度均匀，确保烟气中的二恶英与活性炭充分接触，使得二恶英的被吸收率高，使得二恶英不易进入外部空气，保护外部环境。一种活性炭喷射装置，其技术方案是这样的：其包括烟道，所述烟道内流通有烟气，所述烟道内布置有活性炭喷射管道，所述烟气顺着所述烟道自前向后排气，其特征在于：所述活性炭喷射管道包括外露于所述管道上端的进料口、垂直向的连接管道、水平向的出口管道，所述水平向的出口管道的出口为向外扩口的喇叭状，所述水平向的出口管道的入口连接所述垂直向的连接管道的下部出口，所述水平向出口管道沿着烟气的出气方向布置，所述水平向出口管道的出口的中心位置布置有增速锥，所述增速锥的前端部分为锥形结构，所述锥形结构为自前向后扩口的锥形。其进一步特征在于：所述增速锥的后端部分为自前向后收口的锥形结构，所述增速锥的中部区域为截面积最大部分；喇叭状的所述出口的外端面布置有条状的连接板，所有的所述连接板朝向中心布置，所述增速锥的中部区域嵌装于所有的连接板组合而成的中心安装位置；优选地，所述连接板具体为四块，四块所述连接板均布于所述出口的外端面，所述连接板的内端分别朝向中心布置，所述增速锥的中部区域嵌装于所有的连接板组合而成的四角中心安装座内。采用本技术的结构后，活性炭粉末顺着输送空气进入到进料口、然后经过垂直向的连接管道、水平向的出口管道最终通过喇叭状的出口进入到烟道内，由于出口的中心位置布置有增速锥，所述增速锥的前端部分为锥形结构，所述锥形结构为自前向后扩口的锥形，其中增速锥使得水平向的出口管道的出口喷射的流通面积变小，位于增速锥前端的流体压力提高，流体速度提高，同时增速锥是流向性结构，增速锥的前端部分逐步增加流体的压力与速度，而且阻力小，且由于出口为喇叭形结构，其确保活性炭快速呈扩散状进入到烟道，且由于增速锥挡住了中心位置的气流平行通行，可以避免在该区域的产生涡流，减少流体喷出后的阻力，整个喷嘴的出口部位在增速过程中压力损耗较小，大大提高了增速的效果，其让活性炭粉末从出口四周喷出，减少喷嘴中间的活性炭喷出量，增大活性炭在相同距离内的扩散面，使得烟道内的活性炭能够覆盖烟气输送的全部流通面，且活性炭的扩散区的浓度均匀，确保烟气中的二恶英与活性炭充分接触，使得二恶英的被吸收率高，使得二恶英不易进入外部空气，保护外部环境。附图说明图1为现有的活性炭喷射装置主视图结构示意图；图2是本技术的主视图结构示意图；图3是本技术的增速锥的安装结构示意主视图；图4是图3的侧视结构示意图。图中序号所对应的标注名称如下：烟道1、进料口2、垂直向的连接管道3、水平向的出口管道4、出口5、增速锥6、连接板7、四角中心安装座8。具体实施方式一种活性炭喷射装置，见图2～图4：其包括烟道1，所述烟道1内流通有烟气，所述烟道1内布置有活性炭喷射管道，所述烟气顺着所述烟道1自前向后排气，活性炭喷射管道包括外露于所述管道上端的进料口2、垂直向的连接管道3、水平向的出口管道4，所述水平向的出口管道4的出口5为向外扩口的喇叭状，所述水平向的出口管道4的入口连接所述垂直向的连接管道3的下部出口，所述水平向出口管道4沿着烟气的出气方向布置，所述水平向出口管道4的出口5位置布置有增速锥6，所述增速锥6的前端部分为锥形结构，所述锥形结构为自前向后扩口的锥形。增速锥6的后端部分为自前向后收口的锥形结构，所述增速锥6的中部区域为截面积最大部分；四块所述连接板7均布于所述喇叭状的出口5外端面，所述连接板7的内端分别朝向中心布置，四块连接板7的内端组合形成的四角中心安装座8，所述增速锥6的中部区域嵌装于四角中心安装座8内。图中箭头为烟气自前至后的流动方向，图中C为喷入到烟道的活性炭扩散区。其工作原理如下：活性炭粉末顺着输送空气进入到进料口2、然后经过垂直向的连接管道3、水平向的出口管道4最终通过喇叭状的出口5进入到烟道1内，增速锥6使得水平向的出口管道4的出口5喷射的流通面积变小，位于增速锥6前端的流体压力提高，流体速度提高，同时增速锥6是流向性结构，增速锥6的前端部分逐步增加流体的压力与速度、且阻力小，由于出口5为喇叭形结构，其确保活性炭快速呈扩散状进入到烟道，且由于增速锥6挡住了中心位置的气流平行通行，可以避免气流产生涡流，减少流体喷出后的阻力，整个喷嘴的出口5在增速过程中压力损耗较小，大大提高了增速的效果，其让活性炭粉末从出口5的四周喷出，减少喷嘴中间的活性炭喷出量，增大活性炭在相同距离L内的扩散面，使得烟道1内的活性炭能够覆盖烟气输送的全部流通面，且活性炭的扩散区的浓度均匀，确保烟气中的二恶英与活性炭充分接触。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭喷射装置，其包括烟道，所述烟道内流通有烟气，所述烟道内布置有活性炭喷射管道，所述烟气顺着所述烟道自前向后排气，其特征在于：所述活性炭喷射管道包括外露于所述管道上端的进料口、垂直向的连接管道、水平向的出口管道，所述水平向的出口管道的出口为向外扩口的喇叭状，所述水平向的出口管道的入口连接所述垂直向的连接管道的下部出口，所述水平向出口管道沿着烟气的出气方向布置，所述水平向出口管道的出口的中心位置布置有增速锥，所述增速锥的前端部分为锥形结构，所述锥形结构为自前向后扩口的锥形。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭喷射装置，其包括烟道，所述烟道内流通有烟气，所述烟道内布置有活性炭喷射管道，所述烟气顺着所述烟道自前向后排气，其特征在于：所述活性炭喷射管道包括外露于所述管道上端的进料口、垂直向的连接管道、水平向的出口管道，所述水平向的出口管道的出口为向外扩口的喇叭状，所述水平向的出口管道的入口连接所述垂直向的连接管道的下部出口，所述水平向出口管道沿着烟气的出气方向布置，所述水平向出口管道的出口的中心位置布置有增速锥，所述增速锥的前端部分为锥形结构，所述锥形结构为自前向后扩口的锥形。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭喷射...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞大青，
申请(专利权)人：无锡雪浪环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32