本发明专利技术涉及一种自动收集格栅顶部残煤的装置，包括收集板、格栅、滑轨、收集槽、压力传感器、电机，收集板设置在格栅一端，收集槽设置在格栅的另一端，格栅另外两端分别设有滑轨，滑轨起始于收集板位置，终止于收集槽中间位置，滑轨的终止位置上设有压力传感器，收集槽可通过滑轨移动到格栅另一端的收集槽中间位置。本发明专利技术能够实现自动收集残煤的目的，节约了人力，提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种残煤收集装置，特别是一种自动收集格栅顶部残煤的装置。
技术介绍
由于汽车车厢顶部采样的局限性，将汽车来煤车厢顶部采样转换为皮带煤流采样具有很好的应用前景。为保证采样的代表性，皮带煤流采样装置对来煤粒度有一定的要求，一般采样器开口尺寸需大于进入采样器的煤炭粒度的三倍，受场地等因素影响，采样器开口尺寸不可能无限制增大，故而在转换过程中，为防止不符合采样粒度要求的来煤进入采样装置进行采样，从而降低采样的代表性，需对来煤粒度进行筛选。一般选择在卸煤区域顶部安装一定尺寸大小的格栅以筛选大粒度来煤，粒度大于格栅孔尺寸的来煤将不能通过格栅而残留在格栅顶部。为保证来煤的完整性和采样的代表性，格栅顶部残煤也需进入采样装置进行采样，故需对格栅顶部残煤进行集中收集。对于其他用途的格栅，目前火电厂均是使用人工的方式将格栅顶部残煤敲入储煤仓。目前尚无一种自动的残煤收集装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、特别适用于大粒度残煤的收集和清除的自动收集格栅顶部残煤的装置。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下:自动收集格栅顶部残煤的装置，包括收集板、格栅、滑轨、收集槽、压力传感器、电机，收集板设置在格栅一端，收集槽设置在格栅的另一端，格栅另外两端分别设有滑轨，滑轨起始于收集板位置，终止于收集槽中间位置，滑轨的终止位置上设有压力传感器，收集槽可通过滑轨移动到格栅另一端的收集槽中间位置。本专利技术通过电机带动收集板在滑轨上从格栅顶部的一端移动到另一端，从而实现自动收集残煤的目的，节约了人力，提高了效率；同时，通过设置压力传感器，使得收集板到达格栅另一端的位置时能够自动又回到起始位置，从而保证了收集板在格栅上实现不断地来回移动，实现反复、自动地收集残煤。作为优选，收集槽长度与格栅宽度一致，为0.5-2m。其优点在于，满足了来煤粒度以及残煤的集中洒落要求。作为优选，收集板厚度为80-120mm，高度为80_120mm。作为优选，收集板上表面中间设置凹槽，凹槽的宽度为15-25mm，深度为40_50mm。作为优选，收集板下部设有收集板刀刃，收集板刀刃与格栅垂直距离为3-5mm。其优点在于，用来增加收集板对煤炭的切割力，减少阻力，提高效率。作为优选，收集板上表面的凹槽处设有竖直挡板，收集板两侧沿前进方向设有横向挡板。其优点在于，可以防止因残煤收集量太大，导致残煤从收集板顶部和两侧溢出。作为优选，竖直挡板与横向挡板高度一致，其高度为250-350_，横向挡板沿收集板运动方向长度为0.5-2m。本专利技术同现有技术相比具有以下优点及效果:1、由于本专利技术采用电机驱动收集板在滑轨上运动，并通过压力传感器的信号作为回位信号，结构简单易实现，同时成本低，残煤收集效果好；同时通过这种结构，实现了自动收集残煤，相比于人工收集方式，提高了效率，降低了人力开销。2、由于本专利技术设置了收集板刀刃，用来增加收集板对煤炭的切割力，减少阻力，提高效率。3、由于本专利技术收集板上表面的凹槽处设有竖直挡板，收集板两侧沿前进方向设有横向挡板，可以防止因残煤收集量太大，导致残煤从收集板顶部和两侧溢出。4、由于不同的过筛装置具有不同的尺寸，而本专利技术的部分部件具有一定的尺寸范围，可以根据实际需要进行尺寸修改，具有较广泛的实用性。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的实施例2与实施例3的整体结构示意图。图2为本专利技术收集板的结构示意图。标号说明:1、收集板2、收集板刀刃3、滑轨4、格栅5、收集槽6、压力传感器7、格栅顶面8、凹槽【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例1:参考图1所示，本实施例由收集板1、格栅4、滑轨3、收集槽5、压力传感器6和电机(图中未出示)组成，收集板I设置于格栅4的左端，收集槽5设置在格栅4的右端，收集板I用于收集残煤，因此其长度与格栅4的宽度一致或稍长于格栅4的宽度，在本实施例中，收集板I的宽度为lm。收集槽5用于存放由收集板I收集的残煤。格栅4的另外两端分别设有两条滑轨3，滑轨3 —端起始于格栅4的左端，即收集板I的位置(实际上收集板I设置在滑轨3上)，滑轨3另一端终止于格栅4的右端，即收集槽5的中间位置。同时，滑轨3的另一端设有压力传感器6，即压力传感器6设置在滑轨3的终止位置。因此，收集板I可以通过滑轨3在格栅4上从左到右将残煤推送到收集槽5中，而当压力传感器6检测到压力时，电机又会驱动收集板I向反方向运动，回到初始位置，开始下一轮地收集残煤动作。如图2所示，收集板I的上表面中间还设置有凹槽8，凹槽8的宽度为15_25mm，深度为 40_50mm。在本实施例中，收集板I厚度为80-120mm，高度为80-120mm。本实施例中所述的左右，为描述清楚，仅为附图中方向，并无特殊限制意义。实施例2:本实施例与实施例1相似，其不同之处在于:如图1、图2所示，收集板I下部设有收集板刀刃2，且收集板刀刃2与格栅4垂直距离为3-5mm。设置收集板刀刃2可以用来增加收集板I对煤炭的切割力，减少阻力，提高效率。本实施例的收集残煤的过程如下:卸煤结束后，部分来煤因粒度过大等原因不能通过格栅4，而残留于格栅4顶部。当卸载一定量时，残煤量较多时，启动电机，电机带动收集板I在滑轨3上以0.5m/s的速度匀速推进，收集板刀刃2首先接触残煤，并将残煤从格栅顶面7刮起。收集板I及竖直挡板一起共同推动残煤向收集槽5方向移动。当收集板I到达收集槽5边缘时，此时大部分残煤已进入收集槽5中，收集板I开始减速，移动至滑轨3终点时，收集板I刚好速度为零。此时，残煤均已进入收集槽5。收集板I到达滑轨3终点后，压力传感器6感应到收集板I已到达，传递至控制系统，电机带动收集板I反方向移动至初始出发位置后，停止，待下次收集时启动。实施例3:本实施例1与实施例1和/或实施例2相似，其不同之处在于:收集板I上表面的凹槽8处设有竖直挡板，收集板I两侧沿前进方向设有横向挡板，且竖直挡板与横向挡板高度一致，为250-350_，横向挡板沿收集板I运动方向长度为0.5-2m。竖直挡板与横向挡板的设置可以有效防止因残煤收集量太大，导致残煤从收集板I顶部和两侧溢出。由于不同的过筛装置具有不同的尺寸，若仅对本专利技术的尺寸进行修改，应认为这样的修改仍落入本专利技术专利的保护范围内。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本专利技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本专利技术专利的保护范围内。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本专利技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种自动收集格栅顶部残煤的装置，其特征是:包括收集板、格栅、滑轨、收集槽、压力传感器、电机，所述的收集板设置在格本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动收集格栅顶部残煤的装置，其特征是：包括收集板、格栅、滑轨、收集槽、压力传感器、电机，所述的收集板设置在格栅一端，所述的收集槽设置在格栅的另一端，所述的格栅另外两端分别设有滑轨，所述滑轨起始于收集板位置，终止于收集槽中间位置，所述滑轨的终止位置上设有压力传感器，所述收集槽可通过滑轨移动到格栅另一端的收集槽中间位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈朝峰，覃涛，王敬任，肖衍滋，邓良富，包军，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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