本发明专利技术涉及一种用于筒子纱染色管的耐高温聚丙烯复合材料及其制备方法，属于材料技术领域。一种用于筒子纱染色管的耐高温聚丙烯复合材料，所述复合材料包括如下组分及重量百分比：聚丙烯树脂40-60wt％；乙烯-丙烯共聚物10-20wt％；无碱玻璃纤维10-30wt％；矿物纤维3-10wt％；滑石粉0.5-3wt％；相容剂3-5wt％；耐热改性剂1-5wt％；抗氧剂0.5-1wt％。本发明专利技术聚丙烯复合材料通过复配聚丙烯树脂和乙烯-丙烯共聚物、无碱玻璃纤维和矿物纤维、滑石粉和耐热改性剂，各物料之间的相容性好，制成筒子纱染色管不仅成本低，且具有优良的物理机械性能，尤其具有较好的耐高温、耐高压、耐腐蚀性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于 材料
技术介绍
印染行业所使用的筒子纱染色筒管可分为不锈钢与工程塑料两大类，由于染色时 需要在高温、高压等环境中进行，所用的染液也可能是酸性或碱性等腐蚀性极强的液体，因 此要求筒管具有的优异的耐高温、高压及耐腐蚀性。现在所用的不锈钢筒管虽然基本可满 足使用要求，但价格昂贵。而现有普遍采用单一塑料制造的筒管，但是这种筒管耐高温、高 压、抗冲击性、强度及耐腐蚀性较差，在135°C高温、高压下使用数次便会产生变形、破裂，从 而影响了筒管的使用寿命，增加了印染成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有较好的耐高温、 耐高压、耐腐蚀、抗氧化性能的用于筒子纱染色管的耐高温聚丙烯复合材料。 本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于筒子纱染色管的耐高温聚丙 烯复合材料，所述复合材料包括如下组分及重量百分比： 聚丙烯树脂40-60wt% ; 乙烯-丙烯共聚物10-20wt% ; 无碱玻璃纤维10_30wt% ; 矿物纤维 3-10wt%; 滑石粉 0.5_3wt%; 相容剂 3-5wt%; 耐热改性剂l_5wt%; 抗氧剂 0.5-lwt%。 本专利技术聚丙烯复合材料在以聚丙烯树脂为主体，添加了乙烯-丙烯共聚物，不仅 同时添加了适量的无碱玻璃纤维和矿物纤维，还同时添加了适量的滑石粉及耐热改性剂。 聚丙烯的机械性能、耐热性能良好，其熔点为160°C左右，在无外力作用下，150°C不变形，化 学稳定性好，耐酸、碱和有机溶剂，但是聚丙烯易老化，低温时脆性大，低温冲击强度差。加 入适量的乙烯-丙烯共聚物可以大幅度改善聚丙烯的冲击性能、低温脆性，应对之进行增 韧处理。本专利技术复配添加无碱玻璃纤维和矿物纤维，通过两种纤维的协同作用，共同强化 树脂，提高复合材料的强度、耐高温、耐高压性能。本专利技术的复合材料中还加入了滑石粉和 耐热改性剂，滑石粉一方面可以起到填充和润滑作用，更主要的是可以和耐热改性剂一起 对复合材料起改性作用，提高复合材料的刚性、耐热性和尺寸稳定性。本专利技术聚丙烯复合材 料之间的相容性好，制成筒子纱染色管具有优良的物理机械性能，具有较好的耐高温、耐高 压、耐腐蚀性能，能在135-145°C下长时间使用，不变形、破裂，不粘色，在强酸、碱、盐等染液 中使用，满足纱线前处理、染色、后处理各种条件，适用于纯棉纱、毛、丝、麻、粘胶、腈纶、锦 纶、涤纶等纤维的长丝、短纤纱线松式筒染色。 作为优选，在上述用于筒子纱染色管的耐高温聚丙烯复合材料中，所述的聚丙 烯树脂为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯中的一种或两种，熔指为l_12g/10min，测试条件为 2. 16kg，230 °C。 进一步优选，当所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯复配使用时，两者的 质量比为1:1. 2-2。 进一步优选，当所述聚丙烯树脂为共聚聚丙烯时，所述的共聚聚丙烯的粒度直径 为260-280ym，氯含量彡90mg/kg，灰份彡330mg/kg，挥发份彡0? 2 %。 作为优选，在上述用于筒子纱染色管的耐高温聚丙烯复合材料中，所述的无碱玻 纤为短切玻璃纤维，短切玻璃纤维的长度为1. 5-4. 5mm，直径为9-14ym。 进一步优选，所述的无碱玻璃纤维表面涂覆有厚度为0. 3-0. 8ym的氧化石墨稀 涂层。本专利技术在无碱玻璃纤维的表面涂覆的氧化石墨烯涂层增加了无碱玻璃纤维的力学性 能，显著提高了无碱玻璃纤维的强度和弯曲模量，从而提高了最终复合材料的力学性能。氧 化石墨烯是在石墨烯的表面通过化学方法引入大量的活性基团，可增加氧化石墨烯与基体 树脂的相容性，本专利技术中采用十六烷基三甲基溴化铵通过Hummers法改性制得。经过氧化 处理后的氧化石墨烯仍保持石墨烯的层状结构，但在每一层的石墨烯单片上引入了许多氧 基功能团，这些功能团可以增加与聚丙烯树脂的接触，从而使氧化石墨烯和聚丙烯树脂的 连接更紧密。当材料受到外力拉伸时，无碱玻璃纤维增强高聚丙烯树脂的分子链沿着拉伸 方向取向，同时分子链之间产生滑移，使得材料的断裂伸长率提高。氧化石墨烯与聚丙烯树 脂高分子链之间形成强的相互作用，起到了交联点的作用，当工程塑料受到外力拉伸时，更 多的聚丙烯树脂高分子链产生滑移，从而提高了断裂伸长率。 作为优选，在上述用于筒子纱染色管的耐高温聚丙烯复合材料中，所述的滑石粉 为塑料级滑石粉，粒度直径为3-8ym，白度多90,二氧化硅多60%，氧化镁多30%。 作为优选，在上述用于筒子纱染色管的耐高温聚丙烯复合材料中，所述的矿物纤 维为硅酸钙晶须和硫酸钙晶须按1:2-5复配而成的混合物。 作为优选，在上述用于筒子纱染色管的耐高温聚丙烯复合材料中，所述的相容剂 为马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、甲基丙烯酸接枝聚丙烯、甲基丙烯酸环氧丙 酯接枝聚丙烯中的一种或多种。 进一步优选，所述的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，所述的马来酸酐接枝聚丙烯 熔融指数< 50g/10min，接枝率为0. 5-1. 5%。 作为优选，在上述用于筒子纱染色管的耐高温聚丙烯复合材料中，所述的耐热改 性剂为N，N' _(4, 4' -亚甲基二苯基）双马来酰亚胺、马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种或两 种。 作为优选，在上述用于筒子纱染色管的耐高温聚丙烯复合材料中，所述抗氧剂为 受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种。 进一步优选，所述受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076 ;所述的亚磷酸酯 类抗氧剂为抗氧剂168。 本专利技术的另一个目的在于公开一种上述用于筒子纱染色管的耐高温聚丙烯复合 材料的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤： 将聚丙烯树脂、乙烯-丙烯共聚物、滑石粉、相容剂、耐热改性剂、抗氧剂按重量百 分比在高速混合器高速混合； 将混合好的原料经双螺杆挤出机熔融同时在双螺杆挤出机侧喂料斗加入无碱玻 璃纤维和矿物纤维，挤出造粒得用于筒子纱染色管的耐高温聚丙烯复合材料，其中，双螺杆 挤出机中，进料段的温度为215-220 °C，压缩段为220-225 °C，塑化段为215-220 °C，均化段 为225-235°C，模口温度为220-230°C，转速为180-500转/分。 与现有技术相比，本专利技术聚丙烯复合材料通过复配聚丙烯树脂和乙烯-丙烯共聚 物、无碱玻璃纤维和矿物纤维、滑石粉和耐热改性剂，各物料之间的相容性好，制成筒子纱 染色管不仅成本低，且具有优良的物理机械性能，尤其具有较好的耐高温、耐高压、耐腐蚀 性能，能在135_145°C下长时间使用，不变形、破裂，不粘色，在强酸、碱、盐等染液中使用，满 足纱线前处理、染色、后处理各种条件，适用于纯棉纱、毛、丝、麻、粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等 纤维的长丝、短纤纱线松式筒染色。另外，本专利技术用于筒子纱染色管的耐高温聚丙烯复合材 料的制备方法简单，成本较低，适合于工业化生产。【具体实施方式】 以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并 不限于这些实施例。 实施例1 将均聚聚丙烯树脂、乙烯-丙烯共聚物、滑石粉、相容剂、耐热改性剂、抗氧剂按如 下重量百分比在高速混合器高速混合：均聚聚丙稀树脂50wt%;乙稀-丙稀共聚物15wt%; 短切玻璃纤维20wt%;矿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于筒子纱染色管的耐高温聚丙烯复合材料，其特征在于，所述复合材料包括如下组分及重量百分比：聚丙烯树脂 40‑60wt％；乙烯‑丙烯共聚物 10‑20wt％；无碱玻璃纤维 10‑30wt％；滑石粉 0.5‑3wt％；矿物纤维 3‑10wt％；相容剂 3‑5wt％；耐热改性剂 1‑5wt％；抗氧剂 0.5‑1wt％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，徐红红，葛晓辉，陈艳明，鲍海程，孙菁联，
申请(专利权)人：宁波海雨新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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