芳砜纶筒子染色方法技术

本发明专利技术提供了一种芳砜纶筒子染色方法，依次包括以下步骤：(1) 将缠绕有芳砜纶白坯纱线的筒子，置于含有净洗剂的前处理水浴中， 然后以2～3℃/min的速度，升温到50～60℃，保持15～25分钟，进 行前处理，然后洗涤，甩干；所述的净洗剂为烷基磺酸钠，分子式为 RSO3Na，其中，R为碳原子C14～C18；(2)将步骤(1)的产物置 于含有阳离子染料和环保染色载体水浴中，然后以0.5～1.5℃/min的 速度升温到120～130℃，压力为2～3kg/cm2，保温60～70min；(3) 然后洗涤除去浮色，甩干后烘干，即获得产品；所述的环保染色载体 由硼酸钠和苯甲酸组成，重量比例为1∶0.8～1.2。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及筒子染色——芳砜纶筒子染色的方法。
技术介绍
芳砜纶是一种高性能新型纤维，属于芳香族聚酰胺类耐高温材 料，学名为聚苯砜对苯二甲酰胺纤维。芳砜纶纤维具有杰出的耐热性、 阻燃性和高温尺寸稳定性、同时具有良好的电绝缘性、抗辐射性和化 学稳定性。应用芳砜纶加工而成的面料、服装，具有永久的耐高温阻燃防护 功能，在高温高湿等恶劣气候条件下始终能保持原有基础的足够强度 和服用性能；遇火及高温下不会产生融滴，面料尺寸稳定，不会强烈 收縮；具有耐磨损、重量轻、色彩多样和穿着柔软舒适等综合特性。 因此，芳砜纶防护制品不仅可作为特种军服被大量使用，更被广泛使 用于各类宇航服、消防服、警用镇暴服、赛车服、石油化工防火工作 服、森林工作服和炼钢工作服等众多行业的专业服装及其配套产品， 同时也在宾馆用纺织品及救生通道、防火毯、旅游防护服、儿童睡衣 及床上用品等一般民用市场上占据一席之地。与芳砜纶同类型的芳纶1313可染性较差，只有在加入一种有毒 载体后可勉强上色，目前的芳纶染色方法是这样的将芳纶纤维先纺 成白坯纱线，然后将坯纱制成坯布，再采用布匹染整。布匹染整方法 染色附样率不高，色差和折痕是影响质量的主要因素，因此损耗大， 成本高，正品率低。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种，以克服 现有技术存在的上述缺陷。本专利技术的方法依次包括以下步骤(1) 筒子染色前处理将缠绕有芳砜纶白坯纱线的筒子，置于 含有净洗剂的前处理水浴中，然后以2 3°C/min的速度，升温到50 60°C,保持15 25分钟，优选20分钟，进行前处理，然后洗涤，甩 干；所述前处理水浴中，净洗剂的重量体积含量为0.8~1.2g/L: 所述的净洗剂其化学成分为烷基磺酸钠,分子式为RSCbNa，其 中，R为碳原子C14 C18;(2) 筒子染色将步骤(1)的产物置于含有阳离子染料和环保染色载体水浴中，然后以0.5 1.5°C/min的速度升温到120 130°C， 优选130'C，压力为2 3kg/cm2，优选2.8kg/cm2，保温60 70min; 优选60min;所述染色水浴中，阳离子染料的重量百分比含量为2 2.5%，环 保染色载体的重量含量为30~40g/L;硝酸纳10 15g/L; 浴比为1 : 8 10;所述浴比指的是缠绕在筒子上的芳砜纶白坯纱线的重量与染色 水浴的重量，即1公斤芳砜纶白坯纱线，染色水浴的重量为8 10公 斤；然后洗涤除去浮色，甩干后烘干，即获得产品； 所述的阳离子染料为印染行业通用的阳离子染料，如染料手册上提供的索引号Y28 (金黄)，114 (艳仁)。所述的环保染色载体是一种复配物,由硼酸钠和苯甲酸组成，重 量比例为1:0.8 L2，优选1:1;本专利技术采用先染纱、后织造、再整理的色织工艺路线，以纯纺芳 砜纶纱线为原料，前处理时用净洗剂进行洗漆，用阳离子染料和环保 染色载体优化工艺配方，获得了本专利技术的目标产物。其优点为染色附 样率达到客户来样要求，损耗很小，色泽均匀，色彩鲜艳，产品质量 优良。本专利技术所获得的产品，已通过欧盟工业热防护服阻燃标准BS EN531、 BSEN533的测试，已通过欧盟REACH法规的测试，按国家 标准GB/T3921.A(l)-2008耐洗色牢度为4-5级，按国家标准 GB/T3920-1997耐摩擦色牢度为4-5级，达到优等指标，且筒子色彩 鲜艳，色泽均匀。本专利技术与现有技术相比较，因采用色织工艺路线制作染色织物， 改变了常规的布匹染色方法，解决了匹染中存在的色差和折痕等质量 问题，产品质量优良，适于工业化的生产。下面通过实施例对本专利技术作进一步说明，但实施例并不限制本发 明的保护范围。 具体实施例方式实施例1原料芳砜纶白坯纱线，支数40/2。 净洗剂十六垸基磺酸钠；环保染色载体硼酸钠和苯甲酸的混合物，重量比例为1: 1.2。(1) 筒子染色前处理.*将缠绕有芳砜纶白坯纱线的筒子，置于含有净洗剂的前处理水浴中，然后以2"C/min的速度，升温到6(TC，保持20分钟，进行前处理，然后洗涤，甩干；所述前处理水浴中，净洗剂的重量体积含量为lg/L;(2) 筒子染色将步骤(1)的产物置于含有阳离子染料和环保染色载体的水浴中，然后以l°C/min的速度升温到130°C，压力为2.8kg/cm2，保温60min;所述染色水浴中，阳离子染料金黄X-GL的重量为1.84%，艳仁X-5GN的重量为0.27%，环保染色载体40g/L，硝酸纳15g/L;浴比为1 : 10;然后洗涤除去浮色，甩干后烘干，即获得产品；经SGS通标标准技术服务有限公司上海分公司按国家标准测试GB/T3921.A(l)-2008耐洗色牢度原样变色(级) 4-单纤维贴衬沾色(级)棉 4國涤纶 4-GB/T3920-1997耐磨色牢度干磨(级) 4-湿磨(级) 4-:所获得的芳砜纶橙色纱线，采用目测方法检测，色彩鲜艳。实施例2原料芳砜纶白坯纱线，支数40/2。净洗剂净洗剂十六垸基磺酸钠；环保染色载体硼酸钠和苯甲酸的混合物，重量比例为1:0.8。(1) 筒子染色前处理将缠绕有芳砜纶白坯纱线的筒子，置于含有净洗剂的前处理水浴中，然后以rC/min的速度，升温到5(TC，保持15分钟，进行前处理，然后洗涤，甩干；所述前处理水浴中，净洗剂的重量体积含量为0.8g/L;(2) 筒子染色将步骤(1)的产物置于含有阳离子染料和环保染色载体的水浴中，然后以0.5°C/min的速度升温到120°C，压力为3kg/cm2，保温60min;所述染色水浴中，阳离子染料金黄X-GL的重量为1.84%，艳仁X-5GN的重量为0.27%，环保染色载体32g/L，硝酸纳12g/L;浴比为1 : 8;然后洗涤除去浮色，甩干后烘干，即获得产品；经SGS通标标准技术服务有限公司上海分公司按国家标准测试GB/T3921.A(l)-2008耐洗色牢度原样变色(级) 4-单纤维贴衬沾色(级)棉 4画涤纶 4-.GB/T3920-1997耐磨色牢度干磨(级) 4-.湿磨(级) 4-:所获得的芳砜纶橙色纱线，采用目测方法检测，色彩鲜艳。权利要求1. ，其特征在于，依次包括以下步骤(1)筒子染色前处理将缠绕有芳砜纶白坯纱线的筒子，置于含有净洗剂的前处理水浴中，然后以2～3℃/min的速度，升温到50～60℃，保持15～25分钟，进行前处理，然后洗涤，甩干；所述的净洗剂为烷基磺酸钠，分子式为RSO3Na，其中，R为碳原子C14～C18；(2)筒子染色将步骤(1)的产物置于含有阳离子染料和环保染色载体水浴中，然后以0.5～1.5℃/min的速度升温到120～130℃，压力为2～3kg/cm2，保温60～70min；(3)然后洗涤除去浮色，甩干后烘干，即获得产品；所述的环保染色载体由硼酸钠和苯甲酸组成，重量比例为1∶0.8～1.2。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述前处理水浴 中，净洗剂的重量体积含量为0.8 1.2g/L。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述染色水浴中， 阳离子染料的重量百分比含量为2 2.5%，环保染色载体的重量含量 为30~40g/L;硝酸纳10~15g/L。4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，筒子染色时，浴比为i: 8 本文档来自技高网...

【技术保护点】
芳砜纶筒子染色方法，其特征在于，依次包括以下步骤：　（１）筒子染色前处理：将缠绕有芳砜纶白坯纱线的筒子，置于含有净洗剂的前处理水浴中，然后以２～３℃／ｍｉｎ的速度，升温到５０～６０℃，保持１５～２５分钟，进行前处理，然后洗涤，甩干；所述的净洗剂为烷基磺酸钠，分子式为ＲＳＯ↓［３］Ｎａ，其中，Ｒ为碳原子Ｃ１４～Ｃ１８；　（２）筒子染色：将步骤（１）的产物置于含有阳离子染料和环保染色载体水浴中，然后以０．５～１．５℃／ｍｉｎ的速度升温到１２０～１３０℃，压力为２～３ｋｇ／ｃｍ↑［２］，保温６０～７０ｍｉｎ；　（３）然后洗涤除去浮色，甩干后烘干，即获得产品；　所述的环保染色载体由硼酸钠和苯甲酸组成，重量比例为１∶０．８～１．２。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勤，周明华，李岚，
申请(专利权)人：黄勤，周明华，李岚，
类型：发明
国别省市：31