本发明专利技术公开了一种采用伞状静电纺丝喷头批量化制备静电纺纳米纤维气体过滤材料的方法：将高分子聚合物溶于溶剂中，搅拌至得到均匀溶液；将上述纺丝溶液用于静电纺丝，得到纳米纤维膜；将上述纳米纤维膜与非织造布复合，制备非织造布/纳米膜/非织造布复合膜；将非织造布/纳米膜/非织造布复合膜进行超声波粘合后制备成过滤材料。本发明专利技术的制备方法方便、快捷，可实现小批量生产，得到的过滤材料过滤效率高达99.55％，滤阻150～200Pa，透气性可达355L·m-2·s-1，透湿性可达9.6m2·Pa/w，即具备良好的透气透湿性，在空气过滤领域具有非常好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于静电纺纳米纤维膜应用领域，特别涉及一种采用伞状静电纺丝喷头批 量化制备静电纺纳米纤维气体过滤材料的方法。
技术介绍
近年来，空气污染问题严重，蔓延我国各大城市，如PM2. 5,俗称"雾霾"。过滤产品 作为日常防护用品，可以有效抵御PM2. 5对人体健康（包括肺炎、气喘和肺功能下降等多种 疾病）的威胁。目前市场上的过滤产品包括碳纤维毡垫、高分子织物、无纺布，其中主要有 两种占据很大市场份额，一种是非织造布产品，其过滤效率低，难以满足人们对环境高洁净 度的要求；一种是非织造布经驻极处理后得到的产品，该产品可以达到高滤效低滤阻的性 能要求，但产品在应用过程中具有一定的局限性。首先，驻极产品对离子型颗粒的过滤效率 提高明显，但对油性颗粒的过滤效率几乎无明显改善；其次，驻极产品的耐清洗性和耐溶剂 性差，采用洗衣粉或洗洁精短时间或采用丙酮或异丙醇浸泡处理后，其过滤效率下降一半 以上。 静电纺纳米纤维直径在亚微米和纳米之间，具有比表面积大、孔隙率高、制备过程 简单等优点，纺制一定厚度的均匀纳米膜因其高过滤效率的特点迅速引起人们的关注并很 快应用到过滤方面。但目前为止，纳米膜在过滤方面有两大应用阻碍，一是产量低，二是阻 力尚。 近年来关于降低纳米膜滤阻的研究有很多，这些方法主要是加入无机粒子；采用 多层薄纳米膜复合。将二氧化钛加入聚砜聚合物溶液进行静电纺丝，聚砜纤维膜出现分层、 纤维表面会出现多孔现象，针对300~500nmNacl气溶胶，膜最佳过滤效率可达99. 989%， 滤阻为 117Pa左右。多层薄型聚丙稀腈/二氧化钛纤维复合膜，针对300~ 500nmNacl气溶胶，膜最佳过滤效率可达99. 99%，滤阻为50Pa左右。以上两篇文 献采用的Nacl气溶胶颗粒直径是本专利技术采用的5~7倍，且加入二氧化钛一方面会使成本 增加；另一方面二氧化钛不会溶于聚合物溶液中，随着纺丝时间的延长，溶液会发生二氧化 钛沉淀现象，从而影响二氧化钛分布均匀性，进而影响纳米膜孔隙均匀性，影响纳米膜的过 滤效果。 Li等研究 了采用无针纺丝方法纺制多层排列的过滤材料，其滤效可达99. 95 %，且质量小、品质因数 高。LeungWWF等研究了纳米纤维膜与微米级纤维膜叠放次序对复合织物过滤阻力的 影响，结果表明当将微米级纳米膜放在上层时，复合织物的过滤阻力较低。但采用多层较薄 的纳米膜复合形成高滤效低滤阻的方法，第一，需要多次制作单层纳米膜，工序繁琐；第二， 由于纳米纤维纺制过程中，每根纤维所纺在接收板上的位置不可控，越是薄的纳米膜，其均 匀性越不易控制，因此多层纳米膜的生产效率不高；第三，由于层与层之间的粘附力比较 小，使用过程受限。 近年来关于静电纺纳米纤维在口罩或空气过滤膜上的应用也很多，主要采用驻极 或制备复合纳米膜的方式。将静电纺纳米纤维驻极后制备成过滤材料.中国专利：ZL201410452788.X，2014-09-05]， 因纳米材料驻极复合过滤材料的表面具有高静电势，因此其过滤效率高达99. 999%，压阻 小于20Pa。但是该方法仅检测了两天内静电散逸情况，过滤材料长期放置后表面电荷是否 散逸并没提供；另外该方法并没有解决过滤膜产量低的缺点。通过制备复合纳米纤维膜获 得高效低阻过滤膜的方法 ?中国专利：ZL201410108986. 4, 2014-03-24]，可制备得滤效达到95%~99. 97%，阻力 为20~300Pa的过滤膜。该方法仍未解决过滤膜产量低的缺点。 以聚乳酸为基体，制备三层纤维结构的复合纤维膜.中国专利：ZL201410241124. 9,2014-05-28] 可制备出蓬松透气、可生物降解、透气性好的材料，但该复合纤维膜滤阻和产量并未提供。 通过设计面罩结构制备的兼具过滤和吸附双重功能的防雾霾口罩.中国专利：ZL201410490840. 0， 2014-09-23]，可更换滤材，但并没有提供产品的及反复清洗和使用后的过滤效率和阻力的 数据。此外，由贵州省分析测试研究院申请的两个专利，.中国专利：ZL201410407569.X，2014-08-18]和.中国专利：ZL201410406705. 3,2014-08-18]也没有提供产 品的过滤效率和阻力的数据。关于产量高、滤效高、滤阻低、且兼具良好的透气透湿性纳米 膜过滤产品则鲜有报道。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种批量化制备静电纺纳米纤维气体过滤材 料的方法，该方法制备的过滤材料由于其可实现小批量生产、可控和重复性好、工艺简单， 滤效高、滤阻低、透气透湿，且满足国标GB2626-2006标准和美标NOISH标准，在空气过滤领 域中有非常好的应用前景。 为了解决上述问题，本专利技术提供了一种批量化制备静电纺纳米纤维气体过滤材料 的方法，其特征在于，具体步骤包括： 步骤1):将高分子聚合物溶于溶剂中，搅拌至得到均匀的纺丝溶液； 步骤2):将步骤1)制得的纺丝溶液用于静电纺丝，制备纳米纤维膜； 步骤3):将步骤2)制得的纳米纤维膜与非织造布复合，制备非织造布/纳米膜/ 非织造布复合膜； 步骤4):将步骤3)制得的非织造布/纳米膜/非织造布复合膜进行粘合后制备 成过滤材料。 优选地，所述步骤1)中的高分子聚合物为聚丙烯腈、聚天冬氨酸、聚氯乙烯、聚酰 胺、聚苯乙烯、壳聚糖、聚偏氟乙烯和尼龙6中的任意一种或几种。 优选地，所述步骤1)中的溶剂为甲酸、乙醇、甲醇、乙酸、N，N-二甲基甲酰胺、N， N-二甲基乙酰胺、三氟乙酸、四氢呋喃、丙酮、二氯甲烷、三氯甲烷和六氟异丙醇中的任意一 种或几种。 优选地，所述纺丝溶液的质量浓度为6 %~25 %。 优选地，所述步骤2)中的静电纺丝采用的接收装置为滚筒式接收装置；静电纺 丝的条件为：滚筒转速为10~90r/min，电压为30~80KV，针头到接收模板距离为10~ 20cm，环境温度为20~60 °C，环境相对湿度为20~80%。 优选地，所述步骤2)中的纳米纤维膜具有取向结构。 优选地，所述步骤2)中的纳米纤维膜中纳米纤维的直径为200~300nm。 优选地，所述步骤2)中的纳米纤维膜长X宽为1. 6X0. 6m，每生产一张该规格的 纳米纤维膜的时间为5~lOmin。 优选地，所述步骤3)中的非织造布为熔喷、纺粘、针刺或水刺非织造布。 优选地，所述步骤4)中的非织造布/纳米膜/非织造布复合膜的粘合方式为超声 波粘合。 优选地，所述步骤4)中的过滤材料的过滤效率为95%~99. 55%，压降为150~ 200Pa，透气性为 355L?m2 ?s\ 透湿性为 9. 6m2 ?Pa/w。 本专利技术采用一种伞状静电纺丝喷头. 中国专利：ZL2013 2 0046228. 5,2013-01-28]可以提高纳米膜生产产量，通过控制纺丝 工艺，制备出高达99. 55%，滤阻150~200Pa，透气性可达355L?m2 ?s\透湿性可达 9. 6m2 ?Pa/w，S卩具备良好的透气透湿性的纳米膜，有效解决了纳米膜在气体过滤应用上的 缺陷。 本专利技术采用滚筒作为接收装置，将高分子聚合物溶解在溶剂中得到纺丝溶液，通 过调节纺丝电压、纺丝距离、纺丝时间、滚筒转速及环境温湿度，经过静电本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种批量化制备静电纺纳米纤维气体过滤材料的方法，其特征在于，具体步骤包括：步骤1)：将高分子聚合物溶于溶剂中，搅拌至得到均匀的纺丝溶液；步骤2)：将步骤1)制得的纺丝溶液用于静电纺丝，制备纳米纤维膜；步骤3)：将步骤2)制得的纳米纤维膜与非织造布复合，制备非织造布/纳米膜/非织造布复合膜；步骤4)：将步骤3)制得的非织造布/纳米膜/非织造布复合膜进行粘合后制备成过滤材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：覃小红，娄莉华，张弘楠，凌超，赵晓，
申请(专利权)人：东华大学，上海科涤环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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