本发明专利技术涉及一种高效制冷方法及装置，包括由冷水机组、冷冻泵、冷却泵、终端换热器、冷却塔、冷冻循环管道与管件、冷却循环管道与管件组成的制冷系统，本发明专利技术通过限制冷水机组的冷冻出水温度，使之与实际工艺要求高度吻合，从而提高冷水机组的制冷能效20%至100%以上。本发明专利技术通过将离心式压缩机的额定工况时的制冷量限制为设计制冷量的50-80%，同时，将其设计高效区为额定制冷量的80%-120%，可以将离心式压缩机的高效区尽量偏离运行时间较少的额定工况点，而是将环境温度较低时段（相对运行时间更多）纳入离心式压缩机的高效区设计范围，进一步提高离心式压缩机在过渡季节的运行能效，通常可实现节能20%以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于能源
，具体涉及一种高效制冷方法及装置。
技术介绍
在空调领域中，冷水机组标准工况下，冷冻出水温度7V (对应饱和蒸发温度通常为5 °C)，所对应的风机盘管出风温度15°C。实际使用中，因工艺要求的不同，往往风机盘管出风温度远远超过15°C (如纺织等领域等)，或冷冻出水温度远远超过7°C (如辐射制冷空调系统等)，此时，冷水机组会产生制冷能效损失。例如，当冷冻出水温度超过其额定温度5°C，其制冷能效约损失20%，当冷冻出水温度超过其额定温度8°C，则其制冷能效损失达到40%。在冷冻领域，冷水机组额定冷冻出水温度通常按照被冷冻介质(如，盐水)最终工艺要求温度选择。但是，当介质被冷冻前、后温差很大时(如，介质被冷冻前25°C，冷冻后-15°C )，如果仅按照最终工艺要求温度选择制冷机组额定冷冻出水温度，此时，冷水机组能效不能达到最优化。在空调与冷冻领域中，冷水机组额定冷却进水温度通常按照30°C设计(对应饱和冷凝温度通常为37°C )，在过渡季节(冷却进水温度远低于30°C )仍然需要使用冷水机组的情况下，此时冷水机组能效并不能因冷却进水温度的降低而合理提高，产生能效损失。目前，解决上述问题相对比较有效的方法，是采用变频冷水机组。但是，变频冷水机组所采用的变频器，会产生不可逆的谐波功率与电动机效率损失。根据变频冷水机组实际检测的能效数据分析，变频冷水机组与对应工况下的合理能效比较，变频冷水机组最大能效损失达20%以上。且变频器通常使用寿命仅8年，同时，还存在故障率高、可靠性低，维护困难、成本高的问题。因此，需要有一种技术，能综合解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于实现一种高效制冷方法及装置，本专利技术解决其技术问题所采用的第一技术方案是:一种高效制冷方法，包括由冷水机组，冷冻栗、终端换热器、冷冻循环管道与管件，冷却栗、冷却塔、冷却循环管道与管件组成的制冷系统，其特征在于:所述冷水机组，当气体被处理后的实际温度一冷水机组额定冷冻出水温度彡13°C且彡16°C时，则所述冷水机组设计冷冻出水温度调整为，气体被处理后的实际温度一冷水机组设计冷冻出水温度多(TC且< 8°C ;或当液体被处理后的实际温度一冷水机组额定冷冻出水温度多5°C且<8°C时，则所述冷水机组的设计冷冻出水温度调整为，液体被处理后的实际温度一冷水机组设计冷冻出水温度彡O °C且< 5 °C。所述当气体被处理后的实际温度一冷水机组额定冷冻出水温度，或液体被处理后的实际温度一冷水机组额定冷冻出水温度，其中“一”为减号(余同)。所述气体被处理后的实际温度一冷水机组设计冷冻出水温度，或液体被处理后的实际温度一冷水机组设计冷冻出水温度，其中的“一”为减号(下同)。所述气体被处理后的实际温度，指风机盘管出风口温度(下同。如:空调工况下，风机盘管正常出风温度为15°C)。所述气体被处理后的实际温度一冷水机组额定冷冻出水温度彡(TC且<8°C。所述气体被处理后的实际温度一冷水机组额定冷冻出水温度多13°C且^ 16°C，或液体被处理后的实际温度一冷水机组额定冷冻出水温度彡5°(:且< 8°C，与标准工况比较，差值高出5-8°C。而在空调工况下，提高5-8°C冷冻出水温度，冷水机组能效约提高 20-40%。进一步的，所述冷水机组，当气体被处理后的实际温度一冷水机组额定冷冻出水温度> 16°C且彡18°C时，则所述冷水机组设计冷冻出水温度调整为，气体被处理后的实际温度一冷水机组设计冷冻出水温度多0°C且< 10°C ;或当液体被处理后的实际温度一冷水机组额定冷冻出水温度> 8°C且彡10°C时，则所述冷水机组设计冷冻出水温度调整为，液体被处理后的实际温度一冷水机组设计冷冻出水温度多(TC且< 6°C。在上述条件下，通过提高冷冻出水温度，冷水机组能效约可提高40-50%。进一步的，所述冷水机组，当气体被处理后的实际温度一冷水机组额定冷冻出水温度> 18°C且彡20°C时，则所述冷水机组设计冷冻出水温度调整为，气体被处理后的实际温度一冷水机组设计冷冻出水温度多0°C且< 12°C ;或当液体被处理后的实际温度一冷水机组额定冷冻出水温度> 10°C且< 12°C时，则所述冷水机组设计冷冻出水温度调整为，液体被处理后的实际温度一冷水机组设计冷冻出水温度多(TC且< 7V。在上述条件下，通过提高冷冻出水温度，冷水机组能效约可提高50-70%。进一步的，所述冷水机组，当气体被处理后的实际温度一冷水机组额定冷冻出水温度> 20°C时，则所述冷水机组设计冷冻出水温度调整为，气体被处理后的实际温度一冷水机组设计冷冻出水温度多(TC且< 14°C ;或当液体被处理后的实际温度一冷水机组额定冷冻出水温度> 12°C时，则所述冷水机组设计冷冻出水温度调整为，液体被处理后的实际温度一冷水机组设计冷冻出水温度多(TC且< 8°C。在上述条件下，通过提高冷冻出水温度，冷水机组能效约可提高70%以上。进一步的，所述制冷系统，当被处理气体的温度一气体被处理后的实际温度彡12°(:且< 20°C时，或当被处理液体的温度一液体被处理后的实际温度彡10°(:且< 13°C时，所述制冷系统为复合串联制冷系统，所述复合串联制冷系统其冷水机组的设计额定冷冻出水温度由高到低、并沿着被处理介质温度的由高到低依次处理介质，所述复合串联制冷系统冷水机组额定冷冻出水温度之间的差值多5°(:且< 15°C，所述复合串联制冷系统的制冷装置为冷水机组，或冷却塔，或以上二者的组合。所述被处理气体的温度为额定温度，或加权平均温度，或具有经济性范围的加权平均温度。所述处理介质为气体或液体。所述复合串联制冷系统，为被处理介质先被额定冷冻出水温度较高的冷水机组冷却，然后再被额定冷冻出水温度较低的冷水机组冷却(下同)。进一步的，所述制冷系统，当被处理气体的温度一气体被处理后的实际温度>20°C时，或当被处理液体的温度一液体被处理后的实际温度> 13°C时，所述制冷系统为复合串联制冷系统，所述复合串联制冷系统其冷水机组的设计额定冷冻出水温度由高到低、并沿着被处理介质温度的由高到低依次处理介质，所述复合串联制冷系统冷水机组额定冷冻出水温度之间的差值多8 °C且< 25 °C，所述复合串联制冷系统的制冷装置为冷水机组，或冷却塔，或以上二者的组合。本专利技术解决其技术问题所采用的第二技术方案是:一种高效制冷装置，包括压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置，其特征在于:所述高效制冷装置设计冷冻出水温度温度为，气体被处理后的实际温度一冷水机组设计冷冻出水温度多(TC且< 8°C，或液体被处理后的实际温度一冷水机组设计冷冻出水温度彡(TC且< 5°C。进一步的，所述高效制冷装置设计冷冻出水温度为，气体被处理后的实际温度一冷水机组设计冷冻出水温度多(TC且< 14°C，或液体被处理后的实际温度一冷水机组设计冷冻出水温度彡0°C且彡8°C。进一步的，所述压缩机为离心式压缩机，所述离心式压缩机额定冷却进水温度30 0C时，所对应的制冷量为额定制冷量的50%_本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效制冷方法，包括由冷水机组，冷冻泵、终端换热器、冷冻循环管道与管件，冷却泵、冷却塔、冷却循环管道与管件组成的制冷系统，其特征在于：所述冷水机组，当气体被处理后的实际温度－冷水机组额定冷冻出水温度≥13℃且≤16℃时，则所述冷水机组设计冷冻出水温度调整为，气体被处理后的实际温度－冷水机组设计冷冻出水温度≥0℃且≤8℃；或当液体被处理后的实际温度－冷水机组额定冷冻出水温度≥5℃且≤8℃时，则所述冷水机组的设计冷冻出水温度调整为，液体被处理后的实际温度－冷水机组设计冷冻出水温度≥0℃且≤5℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梅保胜，
申请(专利权)人：福建德兴节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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