一种PS版间歇轮转印刷机印刷单元传动装置，设置在间歇轮转印刷机的每组印刷单元上，它的版辊、橡皮辊、压印底辊分别套装在各自的轴座上，每个轴座分别架装在支承板上，三个辊轴轴端依次套装有齿轮，其中版辊上设置有缺口，缺口内有PS版压板，版辊外圆周上包络的PS版的两端压卡在PS版压板下；橡皮辊的外圆柱面上沿其轴线设有两组橡皮布卡头，橡皮辊的外圆周上包络的橡皮布的两端分别设置在橡皮布卡头内，橡皮布的其余部分紧密包络在橡皮辊外圆柱面上；压印底辊轴端套装有底辊齿轮及电磁离合器，压印底辊外圆柱面上沿其轴线设有凹槽。本实用新型专利技术能快速调节压印底辊大外圆相对橡皮布包络橡皮辊的相位，减小拉料长度、提高印刷速度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及印刷包装行业中的间歇轮转印刷单元，特别是一种万能版辊高速印刷的PS版间歇轮转印刷机印刷单元传动装置。
技术介绍
目前，轮转印刷包装机械行业的PS版间歇轮转印刷机，由于其印刷效果较好，应用范围较广，投资较低，因此越来越受到追捧。但是目前市场上的PS版间歇轮转印刷机，由于其固定长度向前拉料然后根据产品长度不定长向后退料的特点，在印刷长度较短的产品时，速度就大打折扣了。例如:印刷机的设计最大印刷长度为350_，那么实际印刷时机器固定的向前拉料400_(由橡皮布包络的橡皮辊弧长决定，拉料长度将略大于包络的橡皮辊弧长)，为防止浪费材料，在橡皮辊的缺口部位与压印底辊对应时，机器又将多输送的印刷材料向后拉回400-350=50mm。而当印刷长度为180mm时，机器仍然向前拉料400mm，向后回拉的印刷材料长度却达到了 400-180=220mm，回拉长度增长，意味着回拉时间也要延长。这就是间歇轮转印刷机印刷越短速度越低的原因。市场上的印刷产品长度各式各样，如果用目前市场上的PS版间歇轮印刷机印刷这些规格不一且短小的产品，就只能放慢间歇轮转印刷机的速度才能作业。这对投资者来说，不但能耗大大提升，而收益却大大降低了。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是针对现有PS版间歇轮转印刷机印刷小长度产品时速度低、能耗高的缺陷，提供的一种可以调节压印底辊大外圆相对橡皮布包络橡皮辊的相位从而减小拉料长度、提高印刷速度的PS版间歇轮转印刷机印刷单元传动装置。为实现上述目的采用以下技术方案:一种PS版间歇轮转印刷机印刷单元传动装置，该装置设置在间歇轮转印刷机的每组印刷单元上，包括版辊、橡皮辊及压印底辊，支承板，与版辊、橡皮辊及压印底辊各自为一体的传动轴；所述版辊的外圆周上包络有PS版，橡皮辊的外圆周上包络有橡皮布，版辊、橡皮辊、压印底辊的辊枕紧密贴合，分别通过轴端上套装的传动齿轮联动转动，版辊、橡皮辊、压印底辊上下并列设置并架装在同一组支承板上，其中:a、版辊、橡皮辊、压印底辊的直径相同；b、版辊套装在版辊轴座上，版辊轴座架装在支承板上，版辊轴端套装有版辊齿轮，版辊上沿其轴线设置有缺口，该缺口内沿版辊轴线设置有PS版压板，版辊外圆周上包络的PS版的两端压卡在PS版压板下，PS版的其余部分紧密包络在版辊外圆柱面上；C、橡皮辊套装在橡皮辊轴座上，橡皮辊轴座架装在支承板上，橡皮辊轴端套装有橡皮辊齿轮，橡皮辊的外圆柱面上沿其轴线设有两组橡皮布卡头，橡皮辊的外圆周上包络的橡皮布的两端分别设置在橡皮布卡头内，橡皮布的其余部分紧密包络在橡皮辊外圆柱面上；d.压印底辊套装在左右底辊轴座上，底辊轴座架装在支承板上，压印底辊轴端套装有底辊齿轮及电磁离合器，压印底辊外圆柱面上设有凹槽。作为优选方案，所述的PS版压板沿版辊轴线通长设置为两组。作为优选方案，所述的版辊圆周上的PS版的长度小于橡皮辊圆周上的橡皮布长度。作为优选方案，橡皮辊圆周上的橡皮布长度小于压印底辊大外圆的圆周长度。作为优选方案，所述的底辊齿轮套装在压印底辊轴部，设置在电磁离合器离合端的端面上，电磁离合器固定盘套装固定在底棍轴部。作为优选方案，版辊、橡皮辊和压印底辊的传动轴分别通过套装在轴上且相互啮合的版辊齿轮、橡皮棍齿轮、底辊齿轮联动。作为优选方案，所述的版辊的版辊齿轮、橡皮辊的橡皮棍齿轮和压印底辊的底辊齿轮分别套装在位于支承板外侧的传动轴上。采用上述技术方案，与现有技术相比，由于本技术能快速调节压印底辊大外圆相对橡皮布包络橡皮辊的相位，压印底辊大外圆与橡皮布包络的橡皮辊外圆重叠相位越少，拉料长度越短，印刷小长度产品时速度越高。其显著的效果还在于:本技术结构比较简单，拉料长度短、印刷机印刷效率高、能耗低。本技术不增加占地空间，投入资金较少，收益较高。【附图说明】图1为本技术的主要结构示意图。图2为本技术的右视结构示意图。图中:版辊齿轮I，版辊轴座2，版辊3，橡皮辊齿轮4，橡皮辊轴座5，橡皮辊6，电磁离合器7，底辊齿轮8，底辊轴座9，压印底辊10，支承板11，PS版压板12，PS版13，橡皮布固定板14，橡皮布张紧轴15，橡皮布16，印刷材料17，材料输送装置18。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。参见附图1-2，本技术所公开的这种万能版辊高速印刷的间歇轮转印刷单元传动装置主要包括版辊齿轮1，版辊轴座2，版辊3，橡皮辊齿轮4，橡皮辊轴座5，橡皮辊6，传动离合器7，底辊齿轮8，底辊轴座9，压印底辊10，支承板11，PS版压板12，PS版13，橡皮布固定板14，橡皮布张紧轴15，橡皮布16，印刷材料17，材料输送装置18。本技术安装在间歇轮转印刷机的每组印刷单元上，由版辊3、橡皮辊6及压印底辊10，支承板11，与版辊为一体的传动轴、与橡皮辊6为一体的传动轴以及与压印底辊为一体的传动轴等组成；版辊3、橡皮辊6和压印底辊11分别是圆柱体，版辊3、橡皮辊6和压印底辊11的直径相同，上下并列设置并架装在同一组支承板11上，版辊3、橡皮辊6和压印底辊11三个辊子两端的辊枕紧密贴合，保持运行平稳。其中:版辊3的外圆周上包络PS版13，橡皮辊6的外圆周上包络橡皮布16。版辊3套装在设置在版辊3左右两端的版辊轴座2上，版辊轴座2架装在支承板11上，版辊轴端套装有版辊齿轮I，版辊3上沿其轴线通长开有缺口，该缺口内沿版辊3轴线方向通长设置有两组PS版压板12，版辊3外圆周上包络的PS版13的两端压卡在PS版压板12下面，PS版13的其余部分紧密包络在版辊3外圆柱面上。版辊3圆周上的PS版的长度小于橡皮辊圆周上的橡皮布长度。橡皮辊6套装在橡皮辊6左右两端的橡皮辊轴座5上，橡皮辊轴座5架装在支承板11上，橡皮辊轴端套装有橡皮辊齿轮4，橡皮辊6外圆柱面上沿其轴线通常设置有有两组橡皮卡头，橡皮辊6的外圆周上包络的橡皮布16的两端分别设置在橡皮布卡头内，橡皮布16的其余部分紧密包络在橡皮辊6外圆柱面上。橡皮辊6上沿其轴线设置有缺口，该缺口内装有橡皮布固定板14和橡皮布张紧轴15。橡当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PS版间歇轮转印刷机印刷单元传动装置，该装置设置在间歇轮转印刷机的每组印刷单元上，包括版辊、橡皮辊及压印底辊，支承板，与版辊、橡皮辊及压印底辊各自为一体的传动轴；所述版辊的外圆周上包络有PS版，橡皮辊的外圆周上包络有橡皮布，版辊、橡皮辊、压印底辊的辊枕紧密贴合，分别通过轴端上套装的传动齿轮联动转动，其特征在于，版辊、橡皮辊、压印底辊上下并列设置架装在同一组支承板上，其中：a、版辊、橡皮辊、压印底辊的直径相同； b、版辊套装在版辊轴座上，版辊轴座架装在支承板上，版辊轴端套装有版辊齿轮，版辊上沿其轴线设置有缺口，该缺口内沿版辊轴线设置有PS版压板，版辊外圆周上包络的PS版的两端压卡在PS版压板下，PS版的其余部分紧密包络在版辊外圆柱面上；c、橡皮辊套装在橡皮辊轴座上，橡皮辊轴座架装在支承板上，橡皮辊轴端套装有橡皮辊齿轮，橡皮辊的外圆柱面上沿其轴线设有两组橡皮布卡头，橡皮辊的外圆周上包络的橡皮布的两端分别设置在橡皮布卡头内，橡皮布的其余部分紧密包络在橡皮辊外圆柱面上； d.压印底辊套装在左右底辊轴座上，底辊轴座架装在支承板上，压印底辊轴端套装有底辊齿轮及电磁离合器，压印底辊外圆柱面上沿其轴线设有凹槽。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永杰，王永革，倪建宇，
申请(专利权)人：唐山万杰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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