【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸法兰盘三通阀体的多向复合挤压模具及方法
本专利技术属于金属材料塑性成形
,尤其涉及一种带大尺寸法兰盘的三通阀体的挤压成形模具及工艺。
技术介绍
请参阅图1和图2所示,带大尺寸法兰盘的三通阀体是管道输送行业常用的结构形式,目前其主要采用锻造方法生产,采用自由锻造方法成形大尺寸法兰盘的三通阀体锻件时,需要经过机械加工的方法去除大量的材料获得阀体的法兰盘结构,不仅降低了材料利用率,并且制品金属流线不连续,进而影响工件的使用寿命;采用单向模锻方法锻造时,可以改善上述缺陷,但由于其制品侧法兰盘直径较大,模膛充满困难,易产生折叠缺陷;无法成形内孔,材料利用率也较低,且外形会产生较大飞边,需增加切边工序。因此,需要一种新的大尺寸法兰盘三通阀体的多向复合挤压方法以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种能有效提高材料充模质量,减少阀体成形缺陷的大尺寸法兰盘三通阀体的多向复合挤压方法。为实现上述专利技术目的,本专利技术的大尺寸法兰盘三通阀体的多向复合挤压模具可采用如下技术方案:一种大尺寸法兰盘三通阀体的多向复合挤压模具,包括上凹模、下凹模、侧法兰盘、上挤压盘、水平穿孔针、中间模膛和侧法兰模膛,所述上凹模上设置有贯穿所述上凹模的第一模膛,所述下凹模的底部设置有第二模膛,所述第二模膛联通所述第一模膛和所述上凹模的侧面,所述下凹模上分别设置有与所述第一模膛和第二模膛相对应的第三模膛和第四模膛,所述第一模膛和第三模膛形成中间模膛,所述第二模膛和第四模膛形成侧法兰模膛,所述中间模膛中设置有所述上挤压盘,所述侧法兰模膛中设置有所述侧法兰盘 ...
【技术保护点】
一种大尺寸法兰盘三通阀体的多向复合挤压模具,其特征在于,包括上凹模(1)、下凹模(2)、侧法兰盘(3)、上挤压盘(4)、水平穿孔针(5)、中间模膛(6)和侧法兰模膛(7),所述上凹模(1)上设置有贯穿所述上凹模(1)的第一模膛,所述下凹模(1)的底部设置有第二模膛,所述第二模膛联通所述第一模膛和所述上凹模(1)的侧面,所述下凹模(2)上分别设置有与所述第一模膛和第二模膛相对应的第三模膛和第四模膛,所述第一模膛和第三模膛形成中间模膛(6),所述第二模膛和第四模膛形成侧法兰模膛(7),所述中间模膛(6)中设置有所述上挤压盘,所述侧法兰模膛(7)中设置有所述侧法兰盘(3)。
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸法兰盘三通阀体的多向复合挤压方法,其特征在于,利用大尺寸法兰盘三通阀体的多向复合挤压模具,大尺寸法兰盘三通阀体的多向复合挤压模具包括上凹模(1)、下凹模(2)、侧法兰盘(3)、上挤压盘(4)、水平穿孔针(5)、中间模膛(6)和侧法兰模膛(7),所述上凹模(1)上设置有贯穿所述上凹模(1)的第一模膛,所述上凹模(1)的底部设置有第二模膛,所述第二模膛联通所述第一模膛和所述上凹模(1)的侧面,所述下凹模(2)上分别设置有与所述第一模膛和第二模膛相对应的第三模膛和第四模膛,所述第一模膛和第三模膛形成中间模膛(6),所述第二模膛和第四模膛形成侧法...
【专利技术属性】
技术研发人员:栗玉杰,郭玉玺,金淼,宋雷钧,
申请(专利权)人:南京迪威尔高端制造股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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