本发明专利技术公开了一种聚苯硫醚复合滤料的针眼密封工艺，包括以下步骤：通过热烫机将聚四氟乙烯复合胶带均匀地热烫在聚苯硫醚复合滤料滤袋的搭接缝线处，完全覆盖针眼和搭接侧缝，所述聚四氟乙烯复合胶带包括聚四氟乙烯基材和设置于所述聚四氟乙烯基材上的热熔胶层，所述热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶。本发明专利技术所述的一种聚苯硫醚复合滤料的针眼密封工艺，能够提高PPS复合滤料滤袋的过滤效果和使用寿命，满足实际使用要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚苯硫醚复合滤料的针眼密封工艺，属于工业环保除尘滤袋产品 加工
技术介绍
我国是燃煤大国，煤在燃烧的过程中会排放大量的有毒气体和粉尘等污染物。目 前，我国控制燃煤火电厂燃烧粉尘颗粒排放的主要设备由以往的单纯电除尘器逐渐转变为 以滤袋为核心的袋式除尘器或电袋复合除尘器，从而达到超低排放的要求。目前电厂最常 用的滤袋为PPS(聚苯硫醚)复合滤袋，其优点在于：适合于高硫煤的场所使用，同时具有较 高的耐腐蚀、耐高温性能，以及适用于氧含量工况条件下，而且可以提高滤袋的使用温度和 耐氧化性能，性价比高。但是，随着国家环保标准对于粉尘排放浓度要求的进一步提高，袋 式除尘器除尘效率也随之亟待进一步提高，虽然具体的政策没有出台，但是企业明确要求 除尘效果达到超低超净排放，排放浓度控制在10毫克以下，对于滤料的选择和滤袋的加工 是一项挑战。传统的滤袋，袋身过滤精度高，但是缝线针眼处，侧缝会出现漏灰积灰的现象， 严重影响了滤袋的使用寿命，同时限制了滤袋的排放精度；因此有必要对现有的复合滤袋 加工工艺做出进一步地改进，以克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种PPS复合滤料的针眼密封工艺， 克服现有技术中存在的不足，提高PPS复合滤料滤袋的过滤效果和使用寿命，满足实际使 用要求。 为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下： 一种PPS复合滤料的针眼密封工艺，包括以下步骤：通过热烫机将PTFE(聚四氟乙烯） 复合胶带均匀地热烫在PPS复合滤料滤袋的搭接缝线处，完全覆盖针眼和搭接侧缝，所述 PTFE复合胶带包括PTFE基材和设置于所述PTFE基材上的热熔胶层，所述热熔胶层为EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物）热熔胶。 作为上述技术方案的具体优选，所述PTFE复合胶带的宽度为2~5厘米，所述 PTFE复合胶带的厚度为0. 2~0. 5毫米。 作为上述技术方案的具体优选，所述PTFE复合胶带朝向针眼一侧的边缘与针眼 的距离为0. 5~I. 0厘米，所述PTFE复合胶带朝向搭接侧缝一侧的边缘与搭接侧缝的距离 也为0.5~1.0厘米。 作为上述技术方案的具体优选，所述PTFE基材的厚度为0. 1~0. 2毫米，所述热 熔胶层的厚度为0.1~0.3毫米。 作为上述技术方案的具体优选，热烫机的热烫温度为390~410°C，工作压力为 0. 45~0. 60Mpa，热烫机的热烫速度为6~12米/分钟。 与现有技术相比较，本专利技术所述的一种PPS复合滤料的针眼密封工艺具有以下有 益效果： 1、 使用本专利技术的工艺生产的PPS复合滤料滤袋，相对于传统的涂覆硅胶制作滤袋，解 决了硅胶涂覆不均匀，渗透到针孔内部的缺陷，显著改善了针孔漏灰的弊端； 2、 使用本专利技术的工艺生产的PPS复合滤料滤袋，相对于传统的涂覆硅胶制作滤袋，解 决了侧缝积灰的缺陷； 3、 本专利技术的工艺生产的PPS复合滤料滤袋，相对于传统的涂覆硅胶制作滤袋，有效避 免了硅胶干燥的时间，大大提高了生产效率； 4、 本专利技术使用的PTFE复合胶带，可以在250~300°C条件下连续使用，胶带不裂膜、不 脆化，完全适用于电厂的工况条件。【附图说明】 图1为热烫胶带与普通针眼以及涂覆硅胶的透气性测试柱状图； 图2为本专利技术所述的PTFE复合胶带覆盖针眼和搭接侧缝的结构示意图；其中，1为PPS复合滤料滤袋，2为PTFE复合胶带。【具体实施方式】 下面将结合具体的实施例来说明本专利技术的内容。 具体实施例1 本实施例所提供的一种PPS复合滤料的针眼密封工艺，包括以下步骤： 步骤一、将耐高温、耐酸碱腐蚀PTFE复合胶带根据PPS复合滤料滤袋（PPS复合滤料滤 袋的制备工艺可参考中国专利文献CN103961939B)搭接缝线实际尺寸的需要，裁剪成宽 度为2~5厘米的规格，且所述PTFE复合胶带由厚度为0. 1毫米的PTFE基材和厚度为0. 1 毫米的热熔胶层构成，所述热熔胶层的主要组成成分为EVA热熔胶，按照公知的EVA热熔胶 配方还含有少量的增粘剂、粘度调节剂、抗氧化剂等成分。 步骤二、如图2所示，将步骤一制得的PTFE复合胶带覆盖在PPS复合滤料滤袋的 搭接缝线处，完全覆盖住针眼和搭接侧缝，并使所述PTFE复合胶带朝向针眼一侧的边缘与 针眼的距离为0. 5~I. 0厘米，所述PTFE复合胶带朝向搭接侧缝一侧的边缘与搭接侧缝的 距离也为0. 5~I. 0厘米。 步骤三、将热烫机的热烫温度设置为390°C，工作压力设置为0.45Mpa，然后以6 米/分钟的热烫速度将PTFE复合胶带与搭接缝线处的PPS复合滤料滤袋完全热烫粘合在 一起。 根据上述的一种PPS复合滤料的针眼密封工艺所制备获得的滤袋，其性能测试结 果如下表所示：具体实施例2 本实施例所提供的一种PPS复合滤料的针眼密封工艺，包括以下步骤： 步骤一、将耐高温、耐酸碱腐蚀PTFE复合胶带根据PPS复合滤料滤袋（PPS复合滤料滤 袋的制备工艺可参考中国专利文献CN103961939B)搭接缝线实际尺寸的需要，裁剪成宽 度为2~5厘米的规格，且所述PTFE复合胶带由厚度为0. 2毫米的PTFE基材和厚度为0. 3 毫米的热熔胶层构成，所述热熔胶层的主要组成成分为EVA热熔胶，按照公知的EVA热熔胶 配方还含有少量的增粘剂、粘度调节剂、抗氧化剂等成分。 步骤二、如图2所示，将步骤一制得的PTFE复合胶带覆盖在PPS复合滤料滤袋的 搭接缝线处，完全覆盖住针眼和搭接侧缝，并使所述PTFE复合胶带朝向针眼一侧的边缘与 针眼的距离为0. 5~I. 0厘米，所述PTFE复合胶带朝向搭接侧缝一侧的边缘与搭接侧缝的 距离也为0. 5~I. 0厘米。 步骤三、将热烫机的热烫温度设置为410°C，工作压力设置为0. 60Mpa，然后以12 米/分钟的热烫速度将PTFE复合胶带与搭接缝线处的PPS复合滤料滤袋完全热烫粘合在 一起。 根据上述的一种PPS复合滤料的针眼密封工艺所制备获得的滤袋，其性能测试结 果如下表所示：具体实施例3 本实施例所提供的一种PPS复合滤料的针眼密封工艺，包括以下步骤： 步骤一、将耐高温、耐酸碱腐蚀PTFE复合胶带根据PPS复合滤料滤袋（PPS复合滤料滤 袋的制备工艺可参考中国专利文献CN103961939B)搭接缝线实际尺寸的需要，裁剪成宽 度为2~5厘米的规格，且所述PTFE复合胶带由厚度为0. 15毫米的PTFE基材和厚度为 0. 2毫米的热熔胶层构成，所述热熔胶层的主要组成成分为EVA热熔胶，按照公知的EVA热 熔胶配方还含有少量的增粘剂、粘度调节剂、抗氧化剂等成分。 步骤二、如图2所示，将步骤一制得的PTFE复合胶带覆盖在PPS复合滤料滤袋的 搭接缝线处，完全覆盖住针眼和搭接侧缝，并使所述PTFE复合胶带朝向针眼一侧的边缘与 针眼的距离为0. 5~I.O厘米，所述PTFE复合胶带朝向搭接侧缝一侧的边缘与搭接侧缝的 距离也为0. 5~I. 0厘米。 步骤三、将热烫机的热烫温度设置为400°C，工作压力设置为0? 55Mpa，然后以8 米/分钟的热烫速度将PTFE复合胶带与搭接缝线处的PPS复合滤料滤袋完全热烫粘合在 一起。 根据上述的一种PPS复合滤料的针眼密封工艺所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚苯硫醚复合滤料的针眼密封工艺，其特征是，包括以下步骤：通过热烫机将聚四氟乙烯复合胶带均匀地热烫在聚苯硫醚复合滤料滤袋的搭接缝线处，完全覆盖针眼和搭接侧缝，所述聚四氟乙烯复合胶带包括聚四氟乙烯基材和设置于所述聚四氟乙烯基材上的热熔胶层，所述热熔胶层为乙烯‑醋酸乙烯共聚物热熔胶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱朋飞，刘江峰，徐辉，
申请(专利权)人：安徽省元琛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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