一种镶嵌圆弧造型的实木门板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镶嵌圆弧造型的实木门板，包括门板主体、设置在门板主体上的圆弧状缺口和嵌入安装在圆弧状缺口内侧的镶嵌圆弧框；镶嵌圆弧框与所述圆弧状缺口的形状相适应；门板主体包括门框、芯板和铜条；所述门框和芯板均采用实木材质；门框包括由外向内依次设置的若干边框；所述若干边框呈阶梯状设置，且厚度由外向内依次减小；门框的内侧设有第一安装槽；芯板和铜条依次嵌入安装在所述安装槽中，且铜条位于芯板的正面。本实用新型专利技术能够解决现有的整体厨柜平板门和圆弧门存在的不足，具有工艺简单、成型率高、变形率低、美观大方等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厨柜
，具体涉及一种镶嵌圆弧造型的实木门板。
技术介绍
目前，为了提高生活品质和厨房整体的美观性，人们通常会选用整体厨柜放置在厨房中。市场中现有的整体厨柜门板以平板门和圆弧门为主，平板柜门使得整体橱柜在视觉上显的生硬。而圆弧门不仅工艺复杂，其成型率低，后期的变型率也相对较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镶嵌圆弧造型的实木门板，该门板能够解决现有的整体厨柜平板门和圆弧门上存在的不足，具有工艺简单、成型率高、变形率低、美观大方等特点。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:—种镶嵌圆弧造型的实木门板，包括门板主体、设置在门板主体上的圆弧状缺口和嵌入安装在圆弧状缺口内侧的镶嵌圆弧框；所述镶嵌圆弧框与所述圆弧状缺口的形状相适应；所述门板主体包括门框、芯板和铜条；所述门框和芯板均采用实木材质；所述门框包括由外向内依次设置的若干边框；所述若干边框呈阶梯状设置，且厚度由外向内依次减小；所述门框的内侧设有第一安装槽；所述芯板和所述铜条依次嵌入安装在第一安装槽中，且所述铜条位于芯板的正面。通过在平板状的门板主体上设置圆弧状缺口和镶嵌圆弧框，能够解决现有的整体厨柜平板门和圆弧门上存在的不足，具有工艺简单、成型率高、变形率低、美观大方等特点。通过在成对的门板主体上设置对称式的圆弧状缺口及镶嵌圆弧框，能够使两个镶嵌圆弧框组成一个完整的圆形。所述边框为由左侧边框、上侧边框、右侧边框和下侧边框围成的长方形框架，且相邻两个侧边框之间通过榫卯相连；所述左侧边框、上侧边框、右侧边框和下侧边框的横截面均为等腰梯形，且所述等腰梯形上底上的内角为135度，下底上的内角为45度；所述左侧边框、上侧边框、右侧边框和下侧边框的上底围成边框的内周，下底围成边框的外周。所述边框为3个，包括由外向内依次设置的第一边框、第二边框和第三边框；所述第一边框、第二边框、第三边框的宽度依次减小。通过将门框设置为阶梯状，并对各个边框的宽度进行设置，既能够保证门框的结构强度，又能够降低生产成本。所述圆弧状缺口的内侧设有第二安装槽，所述镶嵌圆弧框的外侧设有安装凸起，所述安装凸起嵌入安装在第二安装槽中且通过木工胶与第二安装槽紧密配合。所述芯板包括芯板主体和沿芯板主体外周设置的芯板安装部，所述芯板安装部的厚度小于芯板主体的厚度；所述芯板安装部的外端嵌入安装在第一安装槽中，且所述芯板安装部与第一安装槽之间设有用于紧固芯板的压条；所述压条位于芯板的背面。所述芯板安装部先插入到安装槽中，再采用木工胶粘接在安装槽中，然后在安装好铜条后在芯板安装部与安装槽中插入压条，从而能够保证芯板与门框连接的牢固性，延长厨柜的使用寿命。所述铜条包括铜条框架和沿铜条框架外周设置的铜条安装部，所述铜条安装部的厚度小于铜条框架的厚度；所述铜条安装部的外端嵌入安装在第一安装槽中。所述铜条先插入到安装槽中，再采用木工胶粘接在安装槽中，从而能够防止铜条从芯板上脱落，延长了厨柜的使用寿命。所述镶嵌圆弧框的一侧与铜条的内侧相切，另一侧延伸至第一边框的内侧。所述镶嵌圆弧框的开口端设有延长部，所述延长部通过木工胶贴合在第一边框的正面。由以上技术方案可知，本技术通过采用纯实木材质制作门框和芯板，并在芯板与门框的连接处外周设置铜条，具有结构强度高、不易变形等特点，且延长了厨柜的使用寿命。本技术通过在平板门上设置圆弧状缺口及镶嵌圆弧框，能够解决现有的整体厨柜平板门和圆弧门上存在的不足，具有工艺简单、成型率高、变形率低、美观大方等特点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的爆炸结构示意图。其中:1、第一边框，2、第二边框，3、第三边框，4、铜条，5、镶嵌圆弧框，6、圆弧状缺口，7、芯板，8、安装凸起，9、第二安装槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明:如图1-图2所示的一种镶嵌圆弧造型的实木门板，包括门板主体、设置在门板主体上的圆弧状缺口 6和嵌入安装在圆弧状缺口 6内侧的镶嵌圆弧框5。所述镶嵌圆弧框5与所述圆弧状缺口 6的形状相适应；所述门板主体包括门框、芯板7和铜条4。所述门框和芯板均采用实木材质。所述门框包括由外向内依次设置的若干边框。所述若干边框呈阶梯状设置，且厚度由外向内依次减小。所述边框为3个，包括由外向内依次设置的第一边框1、第二边框2和第三边框3 ;所述第一边框1、第二边框2、第三边框3的宽度依次减小。所述第三边框3的内侧设有第一安装槽。所述芯板7和所述铜条4依次嵌入安装在第一安装槽中，且所述铜条4位于芯板7的正面。进一步的，所述各个边框均为由左侧边框、上侧边框、右侧边框和下侧边框围成的长方形框架，且相邻两个侧边框之间通过榫卯相连。所述左侧边框、上侧边框、右侧边框和下侧边框的横截面均为等腰梯形，且所述等腰梯形上底上的内角为135度，下底上的内角为45度；所述左侧边框、上侧边框、右侧边框和下侧边框的上底围成边框的内周，下底围成边框的外周。所述芯板包括芯板主体和沿芯板主体外周设置的芯板安装部，所述芯板安装部的厚度小于芯板主体的厚度；所述芯板安装部的外端嵌入安装在第一安装槽中，且所述芯板安装部与第一安装槽之间设有用于紧固芯板的压条；所述压条位于芯板的背面。所述铜条包括铜条框架和沿铜条框架外周设置的铜条安装部，所述铜条安装部的厚度小于铜条框架的厚度；所述铜条安装部的外端嵌入安装在第一安装槽中。所述圆弧状缺口 6的内侧设有第二安装槽9，所述镶嵌圆弧框5的外侧设有安装凸起8，所述安装凸起8嵌入安装在第二安装槽9中且通过木工胶与第二安装槽9紧密配合。所述镶嵌圆弧框5的一侧与铜条4的内侧相切，另一侧延伸至第一边框I的内侧。所述镶嵌圆弧框5的开口端设有延长部，所述延长部通过木工胶贴合在第一边框I的正面。本技术的具体加工装配过程为:(I)选取实木板材分别加工出上下左右侧边框，并在上下左右侧边框的正面上分别铣出阶梯造型，并在四个侧边框的内侧分别加工出第一安装槽。所述阶梯造型即为上面所述的厚度依次减小的第一边框、第二边框和第三边框。(2)采用榫卯将四侧边框连接成门框。(3)将芯板安装部插入到第一安装槽中，并采用木工胶将芯板安装部粘接在安装槽中。( 4 )将铜条安装部插入到芯板正面外侧的第一安装槽中，并采用木工胶将铜条安装部粘接在第一安装槽中，将铜条框架粘接在芯板的正面上。(5)在芯板的背面与第一安装槽之间插入压条，用于将芯板牢固的固定在安装槽中。(6)加工出圆弧状的镶嵌圆弧框，在组装好的门框、芯板与铜条上开设圆弧状缺口，使圆弧状缺口与镶嵌圆弧框的形状相适应，并在圆弧状缺口的内周加工出第二安装槽；将镶嵌圆弧框的安装凸起插入到第二安装槽中，并采用木工胶将安装凸起固定在第二安装槽中。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种镶嵌圆弧造型的实木门板，其特征在于:包括门板主体、设置在门板主体上的圆弧状缺口和嵌入安装在圆弧状缺口内侧的镶嵌圆弧框；所述镶嵌圆弧框与所述圆弧状缺口的形状相适应；所述门板主体包括门框、芯板和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶嵌圆弧造型的实木门板，其特征在于：包括门板主体、设置在门板主体上的圆弧状缺口和嵌入安装在圆弧状缺口内侧的镶嵌圆弧框；所述镶嵌圆弧框与所述圆弧状缺口的形状相适应；所述门板主体包括门框、芯板和铜条；所述门框和芯板均采用实木材质；所述门框包括由外向内依次设置的若干边框；所述若干边框呈阶梯状设置，且厚度由外向内依次减小；所述门框的内侧设有第一安装槽；所述芯板和所述铜条依次嵌入安装在第一安装槽中，且所述铜条位于芯板的正面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，
申请(专利权)人：志邦厨柜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34