本实用新型专利技术公开了一种压滤机，所述压滤机包括水平层叠设置的板框组，板框组包括滤板，滤板上设有滤布，滤布两侧设有滤框，滤板和滤框之间形成过滤空间，板框组外围设有与板框组滑动连接的导向柱，导向柱上开有滑动槽，板框组上设有与滑动槽相适应的滑动块且板框组可沿着导向柱纵向滑动，板框组的一侧开有进料口，板框组的另一侧开有出料口，出料口与进料管相连通，出料口与出料管相连通，板框组的下部设有支撑台，支撑台和导向柱合围形成与板框组相适应的限位空间，滤框和滤板之间设有具有密封槽的弹性密封件，滤框上开有凹槽，滤板上设有密封凸环。优点在于：设计合理，结构简单，密封性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化学仪器
，尤其是涉及一种压滤机。
技术介绍
压滤机主要用于固体和液体的分离，在化学领域应用广泛。然而现有的压滤机在压滤的过程中常有滤料从滤板和滤框的间隙中流出，密封性还不够好，整体设计还不够合理，实用性差。为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种压滤机，包括机架、压紧结构和过滤结构，机架包括止推板、纵梁和位于纵梁下方的支撑梁，压紧结构包括设置在纵梁端部的设有油缸体、与油缸体连接的油缸推杆、与油缸推杆连接的压紧板，过滤结构设置在压紧板与止推板，过滤结构包括头板、尾板、滤框、滤板、和滤布，头板与压紧板相连，头板与止推板相连，滤框和滤板依次交替排列于压紧板与止推板之间，滤布位于滤框及滤板之间。上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是在压滤的过程中仍然会有滤料从滤板和滤框的间隙中流出，密封性差，整体设计还不够合理，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种密封性好的压滤机。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本技术提供一种压滤机，包括水平层叠设置的板框组，所述的板框组包括滤板，所述的滤板上设有滤布，所述的滤布两侧设有滤框，所述的滤板和滤框之间形成过滤空间，所述的板框组外围设有与板框组滑动连接的导向柱，所述的导向柱上开有滑动槽，所述的板框组上设有与滑动槽相适应的滑动块且板框组可沿着导向柱纵向滑动，所述的板框组的一侧开有进料口，板框组的另一侧开有出料口，所述的出料口与进料管相连通，所述的出料口与出料管相连通，所述的板框组的下部设有支撑台，所述的支撑台和导向柱合围形成与板框组相适应的限位空间，所述的滤框和滤板之间设有具有密封槽的弹性密封件，所述的滤框上开有供弹性密封件安装的凹槽，所述的滤板上设有与弹性密封件的密封槽相适应的密封凸环且密封凸环插于密封槽中。混合液通过进料管进入到过滤空间中，经滤布过滤后，固体部分停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼，滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液，清液通过出料管流出，即实现混合液的固液分离，使用较为方便；弹性密封件的外端面和凹槽相贴合与滤框之间形成第一密封面，弹性密封件的内端面和密封槽相贴合与滤板之间形成第二密封面，密封效果好，防止混合液从滤板和滤框的间隙中流出，整体设计合理，结构简单，实用性强。在上述的压滤机中:所述的弹性密封件为由橡胶材料制成的圆形橡胶圈。橡胶材料具有一定的伸缩性，更利于弹性密封件与滤板和滤框之间的贴合。在上述的压滤机中:所述的密封槽的槽口径向向内延伸有防护沿，所述的防护沿之间形成供密封凸环插入的插入口。在上述的压滤机中:所述的密封凸环的两侧设有与防护沿相适应且沿着密封凸环周向延伸的防护环槽，所述的防护沿插于防护环槽中。防护沿和防护环槽之间形成第三密封面，有利于进一步提高密封效果。在上述的压滤机中:所述的密封槽和防护环槽的内壁上均覆盖有一层金属层，所述的金属层通过可拆卸固定结构固定在滤板上。金属层利于密封槽和防护环槽与弹性密封件的贴合，提高密封效果。在上述的压滤机中:所述的导向柱上开有与板框组的脚部相适应的限位槽，所述的滑动槽设于限位槽内壁上。限位槽防止板框组在压滤过程中水平滑动。与现有的技术相比，本压滤机的优点在于:第一，混合液通过进料管进入到过滤空间中，经滤布过滤后，固体部分停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼，滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液，清液通过出料管流出，即实现混合液的固液分离，使用较为方便。第二，弹性密封件的外端面和凹槽相贴合与滤框之间形成第一密封面，弹性密封件的内端面和密封槽相贴合与滤板之间形成第二密封面，密封效果好，防止混合液从滤板和滤框的间隙中流出，整体设计合理，结构简单，实用性强。第三，弹性密封件由橡胶材料制成，具有一定的伸缩性，更利于弹性密封件与滤板和滤框之间的贴合。第四，防护沿和防护环槽之间形成第三密封面，有利于进一步提高密封效果，金属层利于密封槽和防护环槽与弹性密封件的贴合，提高密封效果。第五，限位槽防止板框组在压滤过程中水平滑动。【附图说明】图1是本技术提供的结构示意图；图2是本技术提供的局部放大图；图中，I滤板、2滤布、3滤框、4导向柱、5滑动槽、6滑动块、7进料口、8出料口、9进料管、10出料管、11支撑台、12密封槽、13弹性密封件、14凹槽、15密封凸环、16防护沿、17防护环槽、18限位槽。【具体实施方式】以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本技术的范围。实施例如图1和图2所示，本压滤机包括水平层叠设置的板框组，板框组包括滤板I，滤板I上设有滤布2，滤布2两侧设有滤框3，滤板I和滤框3之间形成过滤空间，板框组外围设有与板框组滑动连接的导向柱4，导向柱4上开有滑动槽5，板框组上设有与滑动槽5相适应的滑动块6且板框组可沿着导向柱4纵向滑动，板框组的一侧开有进料口 7，板框组的另一侧开有出料口 8，出料口 8与进料管9相连通，出料口 8与出料管10相连通，板框组的下部设有支撑台11，支撑台11和导向柱4合围形成与板框组相适应的限位空间，滤框3和滤板I之间设有具有密封槽12的弹性密封件13，滤框3上开有供弹性密封件13安装的凹槽14，滤板I上设有与弹性密封件13的密封槽12相适应的密封凸环15且密封凸环15插于密封槽12中。混合液通过进料管9进入到过滤空间中，经滤布过滤后，固体部分停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼，滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液，清液通过出料管10流出，即实现混合液的固液分离，使用较为方便；弹性密封件13的外端面和凹槽14相贴合与滤框3之间形成第一密封面，弹性密封件13的内端面和密封槽12相贴合与滤板I之间形成第二密封面，密封效果好，防止混合液从滤板I和滤框3的间隙中流出，整体设计合理，结构简单，实用性强。其中，弹性密封件13为由橡胶材料制成的圆形橡胶圈。橡胶材料具有一定的伸缩性，更利于弹性密封件13与滤板I和滤框3之间的贴合。作为一种改进，密封槽12的槽口径向向内延伸有防护沿16，防护沿16之间形成供密封凸环15插入的插入口。密封凸环15的两侧设有与防护沿16相适应且沿着密封凸环15周向延伸的防护环槽17，防护沿16插于防护环槽17中，防护沿16和防护环槽17之间形成第三密封面，有利于进一步提高密封效果。作为一种改进，密封槽12和防护环槽17的内壁上均覆盖有一层金属层，金属层通过可拆卸固定结构固定在滤板I上，金属层利于密封槽12和防护环槽17与弹性密封件13的贴合，提高密封效果。导向柱4上开有与板框组的脚部相适应的限位槽18，滑动槽5设于限位槽18内壁上，限位槽18防止板框组在压滤过程中水平滑动。尽管本文较多地使用了滤板1、滤布2、滤框3、导向柱4、滑动槽5、滑动块6、进料口 7、出料口 8、进料管9、出料管10、支撑台11、密封槽12、弹性密封件13、凹槽14、密封凸环15、防护沿16、防护环槽17、限位槽18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。根据上述说明书的揭示本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压滤机，其特征在于:包括水平层叠设置的板框组，所述的板框组包括滤板，所述的滤板上设有滤布，所述的滤布两侧设有滤框，所述的滤板和滤框之间形成过滤空间，所述的板框组外围设有与板框组滑动连接的导向柱，所述的导向柱上开有滑动槽，所述的板框组上设有与滑动槽相适应的滑动块且板框组可沿着导向柱纵向滑动，所述的板框组的一侧开有进料口，板框组的另一侧开有出料口，所述的出料口与进料管相连通，所述的出料口与出料管相连通，所述的板框组的下部设有支撑台，所述的支撑台和导向柱合围形成与板框组相适应的限位空间，所述的滤框和滤板之间设有具有密封槽的弹性密封件，所述的滤框上开有供弹性密封件安装的凹槽，所述的滤板上设有与弹性密封件的密封槽相适应的密封凸环且密封凸环插于密封槽中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，黄平，
申请(专利权)人：江苏华晶生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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