复合绝缘材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合绝缘材料及其制备方法，复合绝缘材料的制备方法包括以下步骤：S1、按照重量份提供80-100份的聚氯乙烯树脂、50-60份的增塑剂、5-10份的钙锌稳定剂、0.5-4份的胺抑制剂和0.5-3份的抗氧剂，并将其混合搅拌；S2、提供0-60重量份的聚氨酯树脂，并将其与所述步骤S1中的物料混合后投料；S3、将所述步骤S2得到的混合物料进行挤出造料，得到半成品；S4、将所述半成品进行干燥，得到所述复合绝缘材料。根据本发明专利技术实施例的制备方法，操作简单，可行性强，成本低廉，制备得到的复合绝缘材料柔软性高，并保持较高的机械性能和耐磨性能，相对于阻燃聚氨酯材料，成本低，比较经济，且易于加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料
，更具体地，涉及一种。
技术介绍
对于大规格汽车电线（10sq以上），敷设于车内狭小的回路时，必须要求易于弯 曲，足够柔软。目前对于l〇5°C耐温等级汽车电线而言，使用得最多的仍然是PVC绝缘材料， 如果提高PVC材料的柔软性，只能增加增塑剂的用量，但是机械性能和耐磨性能会急剧下 降。PVC/丁腈橡胶（NBR)复合物有可能能解决这一问题，但是丁腈橡胶的气味比较大，不符 合车身材料的气味要求。聚氨酯（PU)具有高强度、耐磨等优异性能，且硬度范围很宽，在较 低的硬度下仍能保持较高的强度。阻燃型PU作为105°C耐温等级绝缘料有现成的经验，但 是成本很高，并且由于强度高，不利于汽车电线的裁线剥离绝缘的加工。因此，存在改进需 要。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种复 合绝缘材料的制备方法，该方法操作简单，可行性强，成本低。 本专利技术还提出一种采用上述复合绝缘材料的制备方法制备而成的复合绝缘材料。 根据本专利技术第一方面施例的复合绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：S1、按照重 量份提供80-100份的聚氯乙烯树脂、50-60份的增塑剂、5-10份的钙锌稳定剂、0. 5-4份的 胺抑制剂和〇. 5-3份的抗氧剂，并将其混合搅拌；S2、提供0-60重量份的聚氨酯树脂，并将 其与所述步骤S1中的物料混合后投料；S3、将所述步骤S2得到的混合物料进行挤出造料， 得到半成品；S4、将所述半成品进行干燥，得到所述复合绝缘材料。 根据本专利技术实施例的复合绝缘材料的制备方法，操作简单，可行性强，成本低廉， 制备得到的复合绝缘材料柔软性高，并保持较高的机械性能和耐磨性能，相对于阻燃聚氨 酯材料，成本低，比较经济，且易于加工。 另外，根据本专利技术上述实施例的复合绝缘材料的制备方法，还可以具有如下附加 的技术特征： 根据本专利技术的一个实施例，所述聚氯乙烯树脂为聚合度1300的乙烯法树脂。 根据本专利技术的一个实施例，所述增塑剂为选自偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二异 i酯，偏苯三酸三壬酯中的至少一种。 根据本专利技术的一个实施例，所述胺抑制剂为ADKSTABCPS-55R。 根据本专利技术的一个实施例，所述抗氧剂为抗氧剂1〇1〇。 根据本专利技术的一个实施例，所述聚氨酯树脂为硬度在80A-90A之间的聚醚型聚氨 酯或聚己内酯型聚氨酯。 根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤S1中，混合搅拌时间为5-10min，在所述步 骤S2中，混合时间为l-2min。 根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤S3中，将所述混合物料直接进入双螺杆造 料机进行挤出造料，所述双螺杆造料机的各段加热温度按加热段数从120-220°C均分。 根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤S4中，所述半成品在100-100°C中烘干，得 到所述复合绝缘材料。 根据本专利技术第二方面实施例的复合绝缘材料，所述复合绝缘材料采用根据上述实 施例所述的制备方法制备而成。 本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本专利技术的实践了解到。【附图说明】 本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中： 图1是根据本专利技术实施例的复合绝缘材料的制备方法的流程图。【具体实施方式】 下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。 下面结合附图具体描述根据本专利技术实施例的复合绝缘材料的制备方法。 如图1所示，根据本专利技术实施例的复合绝缘材料的制备方法包括以下步骤： S1、按照重量份提供80-100份的聚氯乙烯树脂、50-60份的增塑剂、5-10份的钙锌 稳定剂、〇. 5-4份的胺抑制剂和0. 5-3份的抗氧剂，并将其混合搅拌。 S2、提供0-60重量份的聚氨酯树脂，并将其与步骤S1中的物料混合后投料。 S3、将步骤S2得到的混合物料进行挤出造料，得到半成品。 S4、将半成品进行干燥，得到复合绝缘材料。 换言之，根据本专利技术实施例的复合绝缘材料的制备方法主要由以下几个步骤组 成： 首先，提供80-100重量份的聚氯乙烯树脂、50-60重量份的增塑剂、5-10重量份的 钙锌稳定剂、〇. 5-4重量份的胺抑制剂和0. 5-3重量份的抗氧剂，并将这些物料置入高速捏 合机中进行搅拌混合搅拌。 接着，将0-60重量份的聚氨酯树脂加入置入高速捏合机中混合搅拌后投料。然 后，将混合物料进行挤出造料，最后再进行干燥，即可得到复合绝缘材料。 由此，根据本专利技术实施例的复合绝缘材料的制备方法，操作简单，可行性强，成本 低廉，制备得到的复合绝缘材料柔软性高，并保持较高的机械性能和耐磨性能，相对于阻燃 聚氨酯材料，成本低，比较经济，且易于加工。 其中需要说明的是，本专利技术的目的是解决现有技术中105°C耐温等级聚氯乙 烯（PVC)绝缘料在柔软程度方面的缺陷，提供一种具备机械强度高、耐磨好、柔软的 105°CPVC/PU。PVC和PU同属极性高聚物，两者之间的溶解度 参数和内聚能密度相接近，故热力学上可认为两者具有较好的相容性。 本申请的专利技术人经过长期研究和实验发现，现有技术中PVC/PU复合物的最大问 题是PU中的残留的胺化物对PVC有催化降解作用，影响最终材料老化性能和着色性能。目 前，在本领域中，还没有人发现可以解决PU中的残留的胺化物的方法。专利技术人经过多次实 验，偶然发现，采用过氯酸盐作为胺抑制剂可抑制PU中的残留的胺化物对PVC的催化降解 反应，从而改善复合绝缘材料的耐老化性能和着色性能，抑制机理如下： RH2......MC104-RMNH2+C104 由此，采用本申请的复合绝缘材料的制备方法制备的105°CPVC/PU复合绝缘材料 具有较高的柔软性，并保持较高的机械性能和耐磨性能，相对于阻燃聚氨酯材料，成本低， 比较经济，且易于加工。 根据本专利技术的一个实施例，聚氯乙烯树脂为聚合度1300的乙烯法树脂。可选地， 增塑剂为选自偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二异i^一酯，偏苯三酸三壬酯中的至少一种。即 增塑剂可以为TOTM、DIUP，TINTM中的一种或者按一定的比例配合。 优选地，钙锌稳定剂可以采用熊牌9700,胺抑制剂为ADKSTABCPS-55R。进一步 地，抗氧剂为抗氧剂1010,即四〔0 _(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸〕。 在本专利技术的一些【具体实施方式】中，聚氨酯树脂为硬度在80A-90A之间的聚醚型聚 氨酯或聚己内酯型聚氨酯，优选的为聚己内酯型聚氨酯。由此，根据本专利技术实施例的复合绝 缘材料的制备方法，制备原料的来源广泛，成本低廉。 根据本专利技术的一个实施例，在步骤S1中，混合搅拌时间为5-10min，在步骤S2中， 混合时间为l_2min。也就是说，在步骤S1中，80-100重量份的聚氯乙烯树脂、50-60重量份 的增塑剂、5-10重量份的钙锌稳定剂、0. 5-4重量份的胺抑制剂和0. 5-3重量份的抗氧剂在 捏合机中搅拌的时间为5-10min，在步骤S2中，投入聚氨酯树脂后再搅拌的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合绝缘材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按照重量份提供80‑100份的聚氯乙烯树脂、50‑60份的增塑剂、5‑10份的钙锌稳定剂、0.5‑4份的胺抑制剂和0.5‑3份的抗氧剂，并将其混合搅拌；S2、提供0‑60重量份的聚氨酯树脂，并将其与所述步骤S1中的物料混合后投料；S3、将所述步骤S2得到的混合物料进行挤出造料，得到半成品；S4、将所述半成品进行干燥，得到所述复合绝缘材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍焰，王僧山，李庆森，王鹏，王亚东，
申请(专利权)人：上海福奥塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31