一种容器塞制造技术

一种用以密封盛装在容器内的液体的Ｔ字型容器塞，包括有中空的塞头部件，该部件外部与容器口相适配并具有一外突的肩部；塞圈部件，具有内径与所述塞头部件的肩部相适配的腔体，内径与所述塞头部件相适配的基部，用于卡止所述塞头部件的肩部以及隆起部，用于防止脱落；用于锁紧所述容器塞的锁紧部件，包括上部锁紧部，设置有一内陷的凹槽部，与所述隆起部相适配和舌部，伸出在所述塞头部件中空的腔室内，用于支撑所述塞头部件靠紧到所述基部。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于密封容器的容器塞，特别是涉及一种一次性安装成型的T字型的容器塞。目前已有的一种用于密封容器的T字型容器塞，普遍地采用如附图说明图1所示的结构。该现有技术的容器塞10具有如图2A所示的塞盖2，设置有加强筋22。该加强筋22与塞盖2的壁部26之间构成有空间24。一用于密封容器瓶口的塞头4，如图2B所示，向上插入到该空间24。由于其具有外突的肩部42，因此在塞头部44与塞盖2的壁部26之间形成一环形的狭缝6，如图1所示。这种现有技术的容器塞10是采用超声波焊接或胶水粘结的方式，将塞盖2与塞头4在狭缝6连接。然而，这种现有技术的容器塞10在使用时，会带来极大的麻烦。其原因是，该容器塞通常会靠其带有一定弹性的塞头44塞紧在容器口内，以起到密封作用；因此，需要一个很大的力，才能将该容器塞从容器口上分离。当握持该塞盖2的握持部28向上开启时，在狭缝6处的焊接部或粘结部通常难以承受这一很大的开启力，因此，常常是塞头还未松动时，该塞盖2便与塞头4脱离；此时，人们更是难于拾取残留在容器口中的塞头4，从而带来了更大的麻烦。除此之外，如果容器塞采用超声波焊接方式连接的话，其操作将十分繁复，成型一个容器塞通常一方面会花费很长的时间，另一方面又会浪费极大的人力与物力；如果采用工艺简便的胶水粘结，由于其胶水本身具有很大的毒性，是无法将其应用在盛装食品的容器中的，由此看来这种靠胶水粘结的T字型容器塞应用是极为有限的。针对现有技术的上述缺陷，本技术的目的在于提出一种一次性安装成型的容器塞，该容器塞将组件一次装配成型后，利用其锁紧装置将塞头锁定，任何时候都可以方便地开启整个容器塞。根据本技术，一种容器塞，用以密封盛装在容器内的液体，包括一中空的塞头部件，该部件外部与容器口相适配并伸展在所述容器口颈内，用以封堵所述容器口，具有一外突的肩部，其中所述容器塞还包括一塞圈部件，用于在所述塞头部件拔出时提供握持部，设置有一内径与所述塞头部件的肩部相适配的腔体，供所述塞头部件穿过；一内径与所述塞头部件相适配的基部，从该腔体底端内壁伸出，用于卡止所述塞头部件的肩部；以及一锁紧部件，与所述塞圈部件的腔体紧配合，用于抵住所述塞头部件的肩部，设置有向下伸出的舌部，伸出到所述塞头部件中空的腔室内，用于支撑所述塞头部件靠紧到所述基部。在所述塞圈部件内腔基部之上设置有一隆起部，从其内部周壁凸出，用于防止脱落；所述锁紧部件外周壁设置有一内陷的凹槽部，与所述隆起部相适配。所述锁紧部件凹槽以下的部分与所述塞头部件的肩部被锁紧在所述隆起部与所述基部所构成的空间。所述隆起部为多个。所述锁紧部件上设置有若干与所述隆起部相配的凹槽。所述隆起部沿所述塞头部件插入方向倾斜设置，用于防止脱落。所述锁紧部件上设置有若干与所述倾斜设置的隆起部相配的凹槽。所述锁紧部件内部为一中空腔体。在所述腔体内设置有加强筋。所述塞圈部件的外部设置有用于增大摩擦的凹凸部。所述塞头部件由具有一定弹性的材料制成。以下结合附图通过对本技术实施例的描述，将使本技术的上述目的以及其他优点显而易见。其中图1是现有技术的容器塞之结构示意图，示出了塞盖与塞头之间的连接部；图2A示出了图1所示现有技术的容器塞塞盖部的剖面图；图2B示出了图1所示现有技术的容器塞之塞头部；图3示出了本技术容器塞的结构示意图；图4A是本技术容器塞的塞圈部件的外部透视图，示出了用于增大摩擦的凹凸部；图4B是图4A所示塞圈的纵向剖面图，示出了用于卡止塞头部件肩部的肩部；图5A是本技术容器塞的锁紧部件的外部透视图，示出了该锁紧部件一体成型设置的舌部；图5B是图5A所示锁紧部件的纵向剖面图；图5C是图5A所示锁紧部件的仰视图，示出了交叉设置的加强筋；图6A是本技术容器塞的塞头部件的外部透视图；图6B是图6A所示塞头部件的纵向剖视图。本技术的容器塞20示出在图3中。该容器塞20利用锁紧部件50将中空的塞头部件60固定在塞圈部件40中。首先，根据本技术的一个实施例，塞头部件60如图6A~6B所示。该塞头部件60，设置有一端部密封的圆柱形外部602，与容器口紧配合，用于插入在该容器口内；一外突于该外部602的肩部604，通过卡止该肩部604可以固定所述塞头部件60。同时，为使该塞头部件60能够与容器口紧配合，本技术的塞头部件60由具有一定弹性的材料制成，并且将其内部设置成空腔606。本技术的容器塞还设置有塞圈部件40，其外部透视图如图4A所示，即设置为具有凹凸部402，用于在开启本技术的容器塞20时提供握持的部分。而图4B示出了该塞圈部件40的内部，具有一腔体404，内径与所述塞头部件60的肩部604相适配，供塞头部件60穿过；一内径与所述塞头部件相适配的基部406，固定在该腔体404的下部并围绕该腔体406从其内部周壁伸出，用于卡止塞头部件60的肩部604。为防止脱落，还可以设置一隆起部408，从腔体404上部腔体周壁凸出。在本技术的塞圈部件40设置有两条环形的在隆起部408，并且在最下端隆起部408与基部406之间设置有一预定的高于肩部604的空间410。组装过程中，首先将塞头部件60自上而下穿过塞圈部件40，直到塞头的肩部604卡止在塞圈的基部406上。本技术还特别地包括一锁紧部件50，用于锁紧所述容器塞，如图5A所示。该锁紧部件50具有一上部锁紧部502和一略窄于该锁紧部502的舌部504。锁紧部502的外周壁与所述塞圈部件40的腔体404相适配，而舌部504向下伸出在所述塞头部件60中空的腔体606内，使所述塞头部件的外壁602，使塞头部件60靠紧在基部406上。为与隆起部408相配合，本技术在锁紧部件上部设置了凹槽部506，并使该凹槽506以下设有一预定部分508。装配过程中，在塞头部件60卡止在塞圈的基部406上之后，再将本技术的锁紧部件50自上而下插入到塞圈部件40中，而该凹槽以下的部分508与所述塞头部件的肩部604刚好被锁紧在所述隆起部408与所述基部406所构成的空间410。此外，为节约材料，该锁紧件50的内部仍然设置为空腔结构，如图5B所示；同时，该锁紧部件50又交叉设置有加强筋510，以增加强度。根据本技术，为了更好地防止脱落，隆起部408还可设置成沿插入方向倾斜设置。可以想象的是，为了美观或是收藏等目的，可以在本技术的锁紧部件的顶部任意造型，而不脱离本表明的精神实质。由此可以看出，本技术由于采用三个组件，塞头、塞圈及锁紧件的装配组合，使得本技术可以一次装配成型，无需再对其进行繁复的超声波焊接或是胶水粘结操作，从而大大减少了加工工序，在节省工时的同行，又节省了材料。本技术由于在塞圈部件的内壁设置了防止脱落的隆起部，保证了本技术的容器塞在使用中不会脱落和分离，方便了人们使用。应当理解的是对于那些本领域熟知的技术人员，可以根据本技术的技术方案做出更改或变形，而它们都应属于本技术权利要求书所限定的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容器塞，用以密封盛装在容器内的液体，包括一中空的塞头部件，该部件外部与容器口相适配并伸展在所述容器口颈内，用以封堵所述容器口，具有一外突的肩部，其特征在于：所述容器塞还包括一塞圈部件，用于在所述塞头部件拔出时提供握持部，设置有一 内径与所述塞头部件的肩部相适配的腔体，供所述塞头部件穿过；一内径与所述塞头部件相适配的基部，从该腔体底端内壁伸出，用于卡止所述塞头部件的肩部；以及一锁紧部件，与所述塞圈部件的腔体紧配合，用于抵住所述塞头部件的肩部，设置有向下伸出的舌 部，伸出到所述塞头部件中空的腔室内，用于支撑所述塞头部件靠紧到所述基部。

【技术特征摘要】
1.一种容器塞，用以密封盛装在容器内的液体，包括一中空的塞头部件，该部件外部与容器口相适配并伸展在所述容器口颈内，用以封堵所述容器口，具有一外突的肩部，其特征在于所述容器塞还包括一塞圈部件，用于在所述塞头部件拔出时提供握持部，设置有一内径与所述塞头部件的肩部相适配的腔体，供所述塞头部件穿过；一内径与所述塞头部件相适配的基部，从该腔体底端内壁伸出，用于卡止所述塞头部件的肩部；以及一锁紧部件，与所述塞圈部件的腔体紧配合，用于抵住所述塞头部件的肩部，设置有向下伸出的舌部，伸出到所述塞头部件中空的腔室内，用于支撑所述塞头部件靠紧到所述基部。2.根据权利要求1所述的容器塞，其特征在于在所述塞圈部件内腔基部之上设置有一隆起部，从其内部周壁凸出，用于防止脱落；3.根据权利要求1或2所述的容器塞，其特征在于所述锁紧部件外周壁设置有一内陷的凹槽部，与所述隆起部相适配。4.根据权利要求2或3...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞刚，
申请(专利权)人：成都新茂设计策划有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]