一种气缸盖板用复合板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种气缸盖板用复合板材及其制备方法，包括：铝基材以及表面复合层，按照质量百分比，表面复合层由以下组分组成：玄武岩纤维60％-70％、聚氨酯树脂20％-30％、硅烷偶联剂3％-7％、乙烯基三胺3％-7％，制备方法如下：使用砂布将铝基材的表面打磨光滑；将玄武岩纤维、聚氨酯树脂、硅烷偶联剂、乙烯基三胺搅拌均匀；将表面复合层材料平铺在铝基材的上表面上，热压装置压制成表面复合层，再经过冷压装置定型。本发明专利技术具有耐磨性好、使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合板材及其制备方法，具体是涉及。
技术介绍
气缸盖板的生产加工过程中，选材非常重要，为了防止生锈，一般主要选择铝材、不锈钢或者铜材作为基材，但是，气缸盖板在使用的过程中，会发生很大的磨损，因此在选材时又需要考虑板材的耐磨性能，但是，铝材、不锈钢以及铜材的耐磨性能并不好，因此，需要提供一种耐磨性能好、使用寿命长的材料作为气缸盖板用材料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种耐磨性能好、使用寿命长的气缸盖板用复合板材及其制备方法。本专利技术公开了一种气缸盖板用复合板材，包括:铝基材以及表面复合层，表面复合层的厚度为铝基材厚度的二分之一，按照质量百分比，表面复合层由以下组分组成:玄武岩纤维60% _70%、聚氨酯树脂20% -30%、硅烷偶联剂3% _7%、乙烯基三胺3% -7%。进一步的，作为优选，按照质量百分比，表面复合层由以下组分组成:玄武岩纤维65 %、聚氨酯树脂25 %、硅烷偶联剂5 %、乙烯基三胺5 %。进一步的，本专利技术所述的气缸盖板用复合板材的制备方法如下:步骤一:使用砂布将铝基材的表面打磨光滑；步骤二:按照上述质量百分比将玄武岩纤维、聚氨酯树脂、硅烷偶联剂、乙烯基三胺加入到搅拌容器内，搅拌均匀后，即得到表面复合层材料；步骤三:将制得的表面复合层材料平铺在铝基材的上表面上，先经过热压装置压制成表面复合层，压力为2-4MPa，加热温度为220-280°C，热压时间为6_8min，再经过冷压装置定型，冷压的温度为25-30°C，压力为2-4MPa，冷压6_8min，从而制得气缸盖板用复合板材。玄武岩纤维是以天然的火山喷出岩作为原料，将其破碎后加入熔窑中，经过1450?1500°C高温熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板快速拉制而成的几万米不断头的连续纤维，具有显著的抗热振稳定性、防火性、较低的吸湿性、突出的弹性模量和拉伸强度、突出的化学稳定性、良好的电绝缘性能和介电性能，是天然的绿色材料，因此通过在表面复合层内添加玄武岩纤维，可以显著提高本专利技术所述的气缸盖板用复合板材的耐磨性能，使用寿命也就大大延长。【具体实施方式】本专利技术公开了一种气缸盖板用复合板材，包括:铝基材以及表面复合层，表面复合层的厚度为铝基材厚度的二分之一，按照质量百分比，表面复合层由以下组分组成:玄武岩纤维60% -70%、聚氨酯树脂20% -30%、硅烷偶联剂3% _7%、乙烯基三胺3% -7%。进一步的，作为优选，按照质量百分比，表面复合层由以下组分组成:玄武岩纤维65 %、聚氨酯树脂25 %、硅烷偶联剂5 %、乙烯基三胺5 %。进一步的，本专利技术所述的气缸盖板用复合板材的制备方法如下:步骤一:使用砂布将铝基材的表面打磨光滑；步骤二:按照上述质量百分比将玄武岩纤维、聚氨酯树脂、硅烷偶联剂、乙烯基三胺加入到搅拌容器内，搅拌均匀后，即得到表面复合层材料；步骤三:将制得的表面复合层材料平铺在铝基材的上表面上，先经过热压装置压制成表面复合层，压力为2-4MPa，加热温度为220-280°C，热压时间为6_8min，再经过冷压装置定型，冷压的温度为25-30°C，压力为2-4MPa，冷压6_8min，从而制得气缸盖板用复合板材。实施例1步骤一:使用砂布将铝基材的表面打磨光滑；步骤二:按照质量百分比，将玄武岩纤维65%、聚氨酯树脂25%、硅烷偶联剂5%、乙烯基三胺5%加入到搅拌容器内，搅拌均匀后，即得到表面复合层材料；步骤三:将制得的表面复合层材料平铺在铝基材的上表面上，先经过热压装置压制成表面复合层，压力为3MPa，加热温度为250°C，热压时间为7min，再经过冷压装置定型，冷压的温度为27°C，压力为3MPa，冷压7min，从而制得气缸盖板用复合板材。实施例2步骤一:使用砂布将铝基材的表面打磨光滑；步骤二:按照质量百分比，将玄武岩纤维60%、聚氨酯树脂30%、硅烷偶联剂3%、乙烯基三胺7%加入到搅拌容器内，搅拌均匀后，即得到表面复合层材料；步骤三:将制得的表面复合层材料平铺在铝基材的上表面上，先经过热压装置压制成表面复合层，压力为4MPa，加热温度为230°C，热压时间为8min，再经过冷压装置定型，冷压的温度为25°C，压力为4MPa，冷压8min，从而制得气缸盖板用复合板材。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种气缸盖板用复合板材，其特征在于:包括:铝基材以及表面复合层，表面复合层的厚度为铝基材厚度的二分之一，按照质量百分比，表面复合层由以下组分组成:玄武岩纤维60% -70%、聚氨酯树脂20% -30%、硅烷偶联剂3% _7%、乙烯基三胺3% -7%。2.根据权利要求1所述的一种气缸盖板用复合板材，其特征在于:按照质量百分比，表面复合层由以下组分组成:玄武岩纤维65%、聚氨酯树脂25%、硅烷偶联剂5%、乙烯基三胺5%。3.根据权利要求1所述的一种气缸盖板用复合板材，其特征在于:制备方法如下: 步骤一:使用砂布将铝基材的表面打磨光滑； 步骤二:按照上述质量百分比将玄武岩纤维、聚氨酯树脂、硅烷偶联剂、乙烯基三胺加入到搅拌容器内，搅拌均匀后，即得到表面复合层材料； 步骤三:将制得的表面复合层材料平铺在铝基材的上表面上，先经过热压装置压制成表面复合层，压力为2-4MPa，加热温度为220-280°C，热压时间为6_8min，再经过冷压装置定型，冷压的温度为25-30°C，压力为2-4MPa，冷压6_8min，从而制得气缸盖板用复合板材。【专利摘要】本专利技术公开了，包括：铝基材以及表面复合层，按照质量百分比，表面复合层由以下组分组成：玄武岩纤维60％-70％、聚氨酯树脂20％-30％、硅烷偶联剂3％-7％、乙烯基三胺3％-7％，制备方法如下：使用砂布将铝基材的表面打磨光滑；将玄武岩纤维、聚氨酯树脂、硅烷偶联剂、乙烯基三胺搅拌均匀；将表面复合层材料平铺在铝基材的上表面上，热压装置压制成表面复合层，再经过冷压装置定型。本专利技术具有耐磨性好、使用寿命长等优点。【IPC分类】C08K7/10, B32B37/08, B32B15/14, B32B9/04, C08L75/04, B32B37/06, B32B9/00, B32B15/20【公开号】CN105128438【申请号】CN201510600143【专利技术人】陈盛远, 王胜, 王正伟, 陈勇, 毛祖岳 【申请人】巢湖市南特精密制造有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年9月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气缸盖板用复合板材，其特征在于：包括：铝基材以及表面复合层，表面复合层的厚度为铝基材厚度的二分之一，按照质量百分比，表面复合层由以下组分组成：玄武岩纤维60％‑70％、聚氨酯树脂20％‑30％、硅烷偶联剂3％‑7％、乙烯基三胺3％‑7％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盛远，王胜，王正伟，陈勇，毛祖岳，
申请(专利权)人：巢湖市南特精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34