本发明专利技术提供通过抑制从玻璃带带入的熔融锡等异物附着于辊，从而抑制由附着于辊的异物引起的玻璃带的缺陷的产生的玻璃板制造装置及玻璃板制造方法。本发明专利技术的特征在于，在利用通过将熔融玻璃浇注到熔融锡浴18上而进行制造的浮法的玻璃板制造装置12中，通过使包含粒径为100nm以下的碳粉体的碳膜形成构件24与输送从熔融锡浴18中拉出且处于所述熔融锡浴18中的锡的熔融温度范围内的玻璃带16的辊22、30弹性接触，从而在辊22、30表面上形成碳膜。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及利用浮法的玻璃板的制造，尤其涉及通过抑制从玻璃带带入的熔融锡等异物附着于提升辊，从而抑制由附着于提升辊的异物引起的玻璃带的缺陷的产生的。
技术介绍
对于建筑用平板玻璃、汽车用平板玻璃及显示器用平板玻璃等玻璃板而言，要求进一步的高品质化和低成本化。阻碍高品质化和低成本化的因素有多种，熔融锡浴(浮抛窑)的熔融锡附着于玻璃板而生成的锡、锡氧化物等成为问题的情况并不少见。基于浮法的玻璃板的制造方法是如下制法:将熔融玻璃供给至熔融锡浴的熔融锡表面上，将熔融玻璃在熔融锡浴上成形为连续的片状，将在熔融锡浴上形成规定宽度的连续的玻璃板的玻璃带从熔融锡表面拉出，将其切割成规定尺寸的玻璃板。从熔融锡浴表面的玻璃带的拉出通常通过利用被称为提升辊的辊将玻璃带在熔融锡浴的下游侧提起来进行。将该提升辊所在的区域称为“提升区域”。拉出的玻璃带通过提升区域的下游侧的被称为退火(Iehr)的退火工序进行退火。以下，将该进行退火的区域称为“退火区域”，将在该退火区域内支撑、输送玻璃带的辊称为“退火辊”。浮抛窑中的熔融的锡容易被氧化，因此浮抛窑中的气氛保持为还原性气氛。另外，提升区域通常也保持为还原性气氛。在这样的玻璃板的制造过程中，从熔融锡表面拉出的玻璃带的下表面容易附着有熔融锡。由于辊的表面与玻璃带的下表面接触，所以如果附着于玻璃带的下表面的熔融锡附着于辊的表面上，则在之后输送的玻璃带上会反复地附着熔融锡。在专利文献I中公开了除去附着于提升辊的表面上的熔融锡等异物的除去构件。专利文献I的除去构件通过在提升辊的表面按压碳制的板状材料的除去构件而除去附着于提升辊的表面的熔融锡等异物。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平11-335127号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，在专利文献I的技术中，不能可靠地除去提升辊的表面的熔融锡，不能充分地解决熔融锡再附着于玻璃带的问题和在玻璃带上产生缺陷的问题。附着于玻璃带的熔融锡等异物成为缺陷，导致玻璃板的品质下降和生产成品率下降。根据情况不同，对于退火后的玻璃带、玻璃板需要除去该异物，因此需要新设置除去该异物的工序，造成成本进一步上升。另外，残留于辊上的异物会给玻璃带带来缺陷，进而由于该缺陷，在退火和之后的工序中发生开裂，导致生产成品率下降。本专利技术人深入研究的结果发现，对于专利文献I中公开的碳制的板状材料的除去构件而言，不仅除去提升辊的表面的熔融锡的功能，而且通过在提升辊表面形成碳膜而抑制从玻璃带带入的熔融锡等异物附着于辊的功能不充分。本专利技术着眼于以往使用的除去构件的碳膜形成功能，以下将除去构件称为碳膜形成构件。通过该功能，能够抑制由附着于辊的异物引起的玻璃带的缺陷的产生。另外，由于能够抑制来自于玻璃带的异物附着于辊，所以能够抑制熔融锡从辊再附着于玻璃带。但是，在专利文献I的技术中，由于碳膜的形成不充分，所以不能解决以往的问题。本专利技术是鉴于这样的情况而作出的，其目的在于提供通过抑制从玻璃带带入的熔融锡等异物附着于辊，从而抑制由附着于辊的异物引起的玻璃带的缺陷的产生的。用于解决问题的手段本专利技术的特征在于，在利用通过将熔融玻璃浇注到熔融锡浴上而进行制造的浮法的玻璃板制造装置中，具有:输送从所述熔融锡浴中拉出且处于所述熔融锡浴中的锡的熔融温度范围内的玻璃带的棍，和与所述棍弹性接触的碳膜形成构件；所述碳膜形成构件的与所述辊接触的面侧包含粒径10nm以下的碳粉体。本专利技术的特征在于，在利用通过将熔融玻璃浇注到熔融锡浴上而进行制造的浮法的玻璃板制造装置中，具有:输送从所述熔融锡浴中拉出且处于所述熔融锡浴中的锡的熔融温度范围内的玻璃带的棍，和与所述棍弹性接触的碳膜形成构件；所述碳膜形成构件为碳粉体的成形品，其肖氏硬度为50HS以下、或基于ISO15184的划痕硬度为4B以下、或满足这两者。本专利技术的所述碳膜形成构件优选由支撑该碳膜形成构件的支撑构件和弹性支撑该支撑构件的弹性支撑单元支撑。本专利技术的所述支撑构件优选为选自由石墨、氮化硼、碱金属硫酸盐、碱土金属硫酸盐、碱金属碳酸盐、碱土金属碳酸盐、二氧化硅基微粒和氧化铝微粒组成的组中的至少一种的成形体。本专利技术的所述棍的表面粗糙度(Ra)优选为0.1?5.0 μ m。本专利技术的特征在于，在利用通过将熔融玻璃浇注到熔融锡浴上而进行制造的浮法的玻璃板制造方法中，使粒径为10nm以下的碳粉体与输送从所述熔融锡浴中拉出且处于所述熔融锡浴中的锡的熔融温度范围内的玻璃带的辊接触，从而在所述辊表面上形成碳膜。本专利技术的特征在于，在利用通过将熔融玻璃浇注到熔融锡浴上而进行制造的浮法的玻璃板制造方法中，使将粒径为10nm以下的碳粉体成形而得到的成形体与输送从所述熔融锡浴中拉出且处于所述熔融锡浴中的锡的熔融温度范围内的玻璃带的辊接触，从而在所述辊表面上形成碳膜。优选地，本专利技术的所述成形体的肖氏硬度为50HS以下、或基于ISO 15184的划痕硬度为4B以下、或满足这两者。专利技术效果根据本专利技术，能够提供通过抑制从玻璃带带入的熔融锡等异物附着于辊，从而抑制由附着于辊的异物引起的玻璃带的缺陷的产生的。【附图说明】图1为应用了实施方式的碳膜形成装置的玻璃板制造装置的剖视图。图2为图1所示的实施方式的碳膜形成装置的侧视图。图3A为表示图1所示的碳膜形成装置的第一实施方式的构成的斜视图。图3B为表示图1所示的碳膜形成装置的第二实施方式的构成的斜视图。图4为用于碳涂布反射率的测定准备的装置的剖视图。图5为表示以往使用的石墨与本专利技术的碳粉体的碳涂布反射率的图。【具体实施方式】以下，参照附图对应用了本专利技术的实施方式进行说明。图1为应用了实施方式的碳膜形成装置10的基于浮法的玻璃板制造装置12的剖视图，图2为碳膜形成装置10的侧视图。另外，图3A、图3B为碳膜形成装置10的斜视图。需要说明的是，在以下的说明中，下游是指以图1的玻璃带16的移动方向为基准与其同方向的一侧(图1的箭头A方向)，将其相反方向侧称为上游。图1所示的碳膜形成装置10为通过使粒径为10nm以下的碳粉体的碳膜形成构件24与输送从浮抛窑17的熔融锡浴18的熔融锡20的表面拉出且处于锡的熔融温度范围内的玻璃带16的例如3根提升辊22、22、22分别弹性接触，从而在提升辊22、22、22的表面上形成碳膜的装置。在提升辊22上会附着从玻璃带16带入的熔融锡、从辊表面剥离的剥离物和碎玻璃等异物。通过碳膜形成装置10，可以抑制熔融锡等异物附着于提升辊22。将在熔融锡20上形成的玻璃带16从熔融锡浴18中拉出，向着由箭头A所示的下游方向移动。碳膜形成装置10由与提升辊22的下侧面接触的碳膜形成构件24和支撑碳膜形成构件24的长方体形状的支撑构件26构成，碳膜形成构件24和支撑构件26沿着玻璃带16的宽度方向(垂直于纸面的方向)配置。如图2所示，碳膜形成装置10由碳膜形成组件14和作为弹性支撑单元的板弹簧装置11构成。实施方式的板弹簧装置11包含下架台11A、邻接于其上部设置的多个V字形的板弹簧主体11B、在这些板弹簧主体IlB的上部配置的上架台11C。下架台IlA和上架台IlC形成为能够支撑多个邻接的碳膜形成组件14的长度和宽度，板弹簧主体IlB可以在各碳膜形成组件14的下方各设置一个，也可以设置多个。在图2的例子中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃板制造装置，其利用通过将熔融玻璃浇注到熔融锡浴上而进行制造的浮法制造玻璃板，其特征在于，所述装置具有：输送从所述熔融锡浴中拉出且处于所述熔融锡浴中的锡的熔融温度范围内的玻璃带的辊，和与所述辊弹性接触的碳膜形成构件；所述碳膜形成构件的与所述辊接触的面侧包含粒径为100nm以下的碳粉体。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：中野胜之，谷井史朗，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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