本实用新型专利技术是一种减少杂质的络筒机喷嘴，主要由喷嘴外壳、纱道、狭槽、进气孔、喷嘴内腔及喷嘴内芯组成；所述纱道位于喷嘴外壳的中间；所述狭槽从喷嘴外壳侧边切入贯穿喷嘴外壳连接到纱道上，且让纱道上形成一个切口；所述喷嘴外壳内、且纱道的下方设置有喷嘴内芯，及设置在喷嘴内芯中间的喷嘴内腔，及设置在喷嘴内芯下方的进气孔；所述进气孔的一端与喷嘴内芯相连；此款减少杂质的络筒机喷嘴具有结构简单、产品质量好，且安全性能高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种减少杂质的络筒机喷嘴。
技术介绍
织造技术的迅猛发展，对成纱质量的要求也大大提高，特别是对成纱上存在的杂质的要求更加被重视。因为金纱上的杂质会造成相邻经纱相互纠缠的情况，从而使开口不清；玮纱杂质达到一定程度时，玮纱直径将被增加10倍以上，导致后期的引纱出现困难，造成织机意外停机等不良情况，存在一定的安全隐患外，也无法确保产品质量。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单、产品质量好，且安全性能高的减少杂质的络筒机喷嘴。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本技术的一种减少杂质的络筒机喷嘴，主要由喷嘴外壳、纱道、狭槽、进气孔、喷嘴内腔及喷嘴内芯组成；所述纱道位于喷嘴外壳的中间；所述狭槽从喷嘴外壳侧边切入贯穿喷嘴外壳连接到纱道上，且让纱道上形成一个切口 ；所述喷嘴外壳内、且纱道的下方设置有喷嘴内芯，及设置在喷嘴内芯中间的喷嘴内腔，及设置在喷嘴内芯下方的进气孔；所述进气孔的一端与喷嘴内芯相连。作为优选，所述纱道的直径大于喷嘴内芯的直径。作为优选，所述喷嘴内腔为圆形，且位于喷嘴内芯的正中间。作为优选，所述喷嘴外壳正对狭槽的位置为扇形结构的缺口。作为优选，所述进气孔与喷嘴内芯为过盈配合。作为优选，所述喷嘴外壳的扇形缺口与狭槽相连的端部宽度与狭槽的宽度相同。本技术的有益效果是:由于减少杂质的络筒机喷嘴将进气孔与喷嘴内芯相连，让喷嘴内芯与喷嘴内腔之间产生涡旋气流，并且利用纱线本身的重量在涡旋气流内让纱线本身与纱线上的杂质分离开来，整体的结构非常简单，并不需要高端的电子零部件外，也让提高了产品的质量，且避免了由于纱线上存在杂质而让后续的作业发生不良情况，间接的提尚了安全性能。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种减少杂质的络筒机喷嘴的结构图；图2为本技术一种减少杂质的络筒机喷嘴中喷嘴内芯的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定如图1至图2所示，一种减少杂质的络筒机喷嘴，主要由喷嘴外壳1、纱道2、狭槽3、进气孔4、喷嘴内腔5及喷嘴内芯6组成；所述纱道2位于喷嘴外壳I的中间；所述狭槽3从喷嘴外壳I侧边切入贯穿喷嘴外壳I连接到纱道2上，且让纱道2上形成一个切口 ；所述喷嘴外壳I内、且纱道2的下方设置有喷嘴内芯6，及设置在喷嘴内芯6中间的喷嘴内腔5，及设置在喷嘴内芯6下方的进气孔4 ;所述进气孔4的一端与喷嘴内芯6相连。所述纱道2的直径大于喷嘴内芯6的直径。所述喷嘴内腔5为圆形，且位于喷嘴内芯6的正中间。所述喷嘴外壳I正对狭槽3的位置为扇形结构的缺口。所述进气孔4与喷嘴内芯6为过盈配合。所述喷嘴外壳I的扇形缺口与狭槽3相连的端部宽度与狭槽3的宽度相同。此款减少杂质的络筒机喷嘴在作业中，压缩空气从进气孔4进入到喷嘴外壳I内，通过喷嘴外壳I分配到喷嘴内芯6，再在喷嘴内腔形成转速高达百万转以上的告诉涡流；当纱线经过喷嘴内腔时，纱线外的杂质在涡旋气流的带动下和气流同向回转；而纱线本身因自身重量较大，加之前后有张力控制，转速较小；靠两者之间速度差异，将纱线外的杂质缠绕在主体上，实现减少杂质。本技术的有益效果是:由于减少杂质的络筒机喷嘴将进气孔与喷嘴内芯相连，让喷嘴内芯与喷嘴内腔之间产生涡旋气流，并且利用纱线本身的重量在涡旋气流内让纱线本身与纱线上的杂质分离开来，整体的结构非常简单，并不需要高端的电子零部件外，也让提高了产品的质量，且避免了由于纱线上存在杂质而让后续的作业发生不良情况，间接的提尚了安全性能。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种减少杂质的络筒机喷嘴，其特征在于:主要由喷嘴外壳(I)、纱道(2)、狭槽(3)、进气孔(4)、喷嘴内腔(5 )及喷嘴内芯(6 )组成；所述纱道(2 )位于喷嘴外壳(I)的中间；所述狭槽(3 )从喷嘴外壳(I)侧边切入贯穿喷嘴外壳(I)连接到纱道(2 )上，且让纱道(2 )上形成一个切口 ；所述喷嘴外壳(I)内、且纱道(2)的下方设置有喷嘴内芯(6)，及设置在喷嘴内芯(6)中间的喷嘴内腔(5)，及设置在喷嘴内芯(6)下方的进气孔(4);所述进气孔(4)的一端与喷嘴内芯(6)相连。2.根据权利要求1所述的一种减少杂质的络筒机喷嘴，其特征在于:所述纱道(2)的直径大于喷嘴内芯(6)的直径。3.根据权利要求1所述的一种减少杂质的络筒机喷嘴，其特征在于:所述喷嘴内腔(5)为圆形，且位于喷嘴内芯(6)的正中间。4.根据权利要求1所述的一种减少杂质的络筒机喷嘴，其特征在于:所述喷嘴外壳(I)正对狭槽(3 )的位置为扇形结构的缺口。5.根据权利要求1所述的一种减少杂质的络筒机喷嘴，其特征在于:所述进气孔(4)与喷嘴内芯(6)为过盈配合。6.根据权利要求1所述的一种减少杂质的络筒机喷嘴，其特征在于:所述喷嘴外壳(I)的扇形缺口与狭槽(3 )相连的端部宽度与狭槽(3 )的宽度相同。【专利摘要】本技术是一种减少杂质的络筒机喷嘴，主要由喷嘴外壳、纱道、狭槽、进气孔、喷嘴内腔及喷嘴内芯组成；所述纱道位于喷嘴外壳的中间；所述狭槽从喷嘴外壳侧边切入贯穿喷嘴外壳连接到纱道上，且让纱道上形成一个切口；所述喷嘴外壳内、且纱道的下方设置有喷嘴内芯，及设置在喷嘴内芯中间的喷嘴内腔，及设置在喷嘴内芯下方的进气孔；所述进气孔的一端与喷嘴内芯相连；此款减少杂质的络筒机喷嘴具有结构简单、产品质量好，且安全性能高的优点。【IPC分类】B65H54/70【公开号】CN204802760【申请号】CN201520434978【专利技术人】朱向琴, 施惠忠, 朱胜良 【申请人】张家港市华阳针纺织品有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年6月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减少杂质的络筒机喷嘴，其特征在于：主要由喷嘴外壳（1）、纱道（2）、狭槽（3）、进气孔（4）、喷嘴内腔（5）及喷嘴内芯（6）组成；所述纱道（2）位于喷嘴外壳（1）的中间；所述狭槽（3）从喷嘴外壳（1）侧边切入贯穿喷嘴外壳（1）连接到纱道（2）上，且让纱道（2）上形成一个切口；所述喷嘴外壳（1）内、且纱道（2）的下方设置有喷嘴内芯（6），及设置在喷嘴内芯（6）中间的喷嘴内腔（5），及设置在喷嘴内芯（6）下方的进气孔（4）；所述进气孔（4）的一端与喷嘴内芯（6）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱向琴，施惠忠，朱胜良，
申请(专利权)人：张家港市华阳针纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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