一种玻璃清洗剂生产中的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种玻璃清洗剂生产中的冷却装置，包括：第一与第二反应釜、第一至第三输送管道、冷却器、第一与第二阀门、第一过滤器以及真空泵，所述第一输送管道将第一反应釜的成品输出口与冷却器的物料输入口连接，所述第二输送管道将第二反应釜的原料输入口与冷却器的物料输出口连接，所述第三输送管道安装于所述第二反应釜的成品输出口上，所述真空泵与第一阀门安装于所述第一输送管道上，所述第一过滤器与第二阀门安装于所述第三输送管道上。本实用新型专利技术既可以快速将物料的温度降下来，又可以加快物料的混合速度，降低设备成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃清洗剂生产
，尤其涉及一种玻璃清洗剂生产中的冷却装置。
技术介绍
随着触摸屏、手机平板玻璃、蓝宝石玻璃在工业中的广泛应用，玻璃清洗剂的使用量也越来越大，如何提高生产效率、节约能源成本、降低生产工人的劳动强度，一直是各个玻璃清洗剂生产厂家努力的目标。玻璃清洗剂是一种碱性、无泡或低泡的透明液体，其生产原材料一般为固体颗粒、粉末以及一部分液体，而且生产中会放热、温度可达到95°C左右。在实际生产中由于一些物料是要在常温下加入，所以经常会出现物料冷却慢、冷却不下来、耽误正常生产、生产效率低等问题、另外还存在反应釜中物料混合不均匀等问题，如何有效的解决上述问题是非常紧迫的。针对上述的降温慢的问题，现有的玻璃清洗剂的生产设备中，反应釜100 —般采用双层夹套式，如图1所示，用夹套循环水进行冷却，一般一批物料的冷却时间为4~5小时，冷却慢、生产效率低，影响产品的品质。另外，针对固体物料容易吸附在反应釜底部、出现溶解困难、溶解不均匀这一问题，现有的生产设备反应釜中的搅拌器一般采用桨式、可调速且可上下移动式搅拌装置，这大大增加了设备成本。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种玻璃清洗剂生产中的冷却装置。本技术的技术方案如下:本技术提供一种玻璃清洗剂生产中的冷却装置，包括:第一与第二反应釜、第一至第三输送管道、冷却器、第一与第二阀门、第一过滤器以及真空栗，所述第一输送管道将第一反应釜的成品输出口与冷却器的物料输入口连接，所述第二输送管道将第二反应釜的原料输入口与冷却器的物料输出口连接，所述第三输送管道安装于所述第二反应釜的成品输出口上，所述真空栗与第一阀门安装于所述第一输送管道上，所述第一过滤器与第二阀门安装于所述第三输送管道上。所述第一反应釜中设有第一搅拌器，所述第一反应釜顶部设有驱动所述第一搅拌器的第一驱动电机；所述第二反应釜中设有第二搅拌器，所述第二反应釜顶部设有驱动所述第二搅拌器的第二驱动电机。所述第一阀门设于真空栗与冷却器的物料输入口之间。所述冷却器包括:与所述物料输入口、物料输出口连通的腔体、设于所述腔体中的水管、以及安装于所述水管两端的冷却器注水阀与冷却器出水阀。 所述玻璃清洗剂生产中的冷却装置还包括:与所述第一阀门、真空栗之间的第一输送管道连通的第四输送管道、安装于所述第四输送管道上的第二过滤器以及安装于所述第四输送管道上的第三阀门。所述第一与第二反应釜的侧壁均为单层结构。采用上述方案，本技术的玻璃清洗剂生产中的冷却装置，具有以下优点:1、利用冷却器来引入自来水对物料进行冷却，冷却速度快，冷却一批物料所需的冷却时间为30min左右，是现有技术冷却时间的十五分之一；2、利用真空栗将物料从第一反应釜输送至第二反应釜，可以加快物料的混合，达到物料混合均匀的目的；3、降低设备的生产成本。【附图说明】图1为现有技术中反应釜的结构示意图。图2为本技术玻璃清洗剂生产中的冷却装置一实施例的结构示意图。图3为本技术中冷却器的结构示意图。图4为本技术玻璃清洗剂生产中的冷却装置另一实施例的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图2及图3，本技术提供一种玻璃清洗剂生产中的冷却装置，包括:第一与第二反应釜2、4、第一至第三输送管道11、12、13、冷却器14、第一与第二阀门15、16、第一过滤器17以及真空栗18，所述第一输送管道11将第一反应爸2的成品输出口与冷却器14的物料输入口连接，所述第二输送管道12将第二反应釜4的原料输入口与冷却器14的物料输出口连接，所述第三输送管道13安装于所述第二反应釜4的成品输出口上，所述真空栗18与第一阀门15安装于所述第一输送管道11上，所述第一过滤器17与第二阀门16安装于所述第三输送管道13上。所述第一与第二反应釜2、4的侧壁均为单层结构，每个反应釜的生产成本较低。所述冷却器14的物料输出口与物料输出口呈对角设置。进一步地，所述第一反应釜2中设有第一搅拌器22，所述第一反应釜2顶部设有驱动所述第一搅拌器22的第一驱动电机24 ;所述第二反应釜4中设有第二搅拌器42，所述第二反应釜4顶部设有驱动所述第二搅拌器42的第二驱动电机44。通过第一与第二搅拌器22、42分别对第一与第二反应釜2、4中的物料进行搅拌，可以加快物料溶解速度以及提升物料均匀度。所述第一阀门15设于真空栗18与冷却器14的物料输入口之间。所述真空栗18为耐酸碱真空栗。所述第一与第二阀门15、16均为耐酸碱球阀所述冷却器14包括:与所述物料输入口、物料输出口连通的腔体52、设于所述腔体52中的水管54、以及安装于所述水管54两端的冷却器注水阀56与冷却器出水阀58，如图3所示。水管54可以用来引入自来水对腔体52内的物料进行冷却。工作过程:当第一反应釜2中的物料混合发热温度会升至95°C左右，这时需要将温度降至30°C或常温。具体操作为:关闭第二阀门16，打开第一阀门15、冷却器注水阀56与冷却器出水阀58，开启真空栗18。利用真空栗18将第一反应釜2中的物料通过冷却器14冷却后输送到第二反应釜4中，利用冷却器14对物料进行降温，以达到快速冷却物料、缩短物料降温时间的目的，还可以提高生产效率。本技术中一批物料冷却时间为30min左右，是现有技术冷却时间的十五分之一。另外，当需要加快物料的混合速度时，具体操作为:关闭第二阀门16，也关闭冷却器注水阀56与冷却器出水阀58，打开第一阀门15，开启真空栗18。利用真空栗18将第一反应釜2中的物料通过冷却后输送到第二反应釜4中，达到物料快速混合均匀的目的。作为可供选择的另一实施例，请参阅图4，所述玻璃清洗剂生产中的冷却装置还包括:与所述第一阀门15、真空栗18之间的第一输送管道11连通的第四输送管道62、安装于所述第四输送管道62上的第二过滤器64以及安装于所述第四输送管道62上的第三阀门66。所述第三阀门66也为耐酸碱球阀。利用上述结构，当生产普通不发热的产品时，第一反应釜2和第二反应釜4可同时进行生产，提高设备利用率，提高生产效率。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种玻璃清洗剂生产中的冷却装置，其特征在于，包括:第一与第二反应釜、第一至第三输送管道、冷却器、第一与第二阀门、第一过滤器以及真空栗，所述第一输送管道将第一反应釜的成品输出口与冷却器的物料输入口连接，所述第二输送管道将第二反应釜的原料输入口与冷却器的物料输出口连接，所述第三输送管道安装于所述第二反应釜的成品输出口上，所述真空栗与第一阀门安装于所述第一输送管道上，所述第一过滤器与第二阀门安装于所述第三输送管道上。2.根据权利要求1所述的玻璃清洗剂生产中的冷却装置，其特征在于，所述第一反应釜中设有第一搅拌器，所述第一反应釜顶部设有驱动所述第一搅拌器的第一驱动电机；所述第二反应釜中设有第二搅拌器，所述第二反应釜顶部设有驱动所述第二搅拌器的第二驱动电机。3.根据权利要求1所述的玻璃清洗剂生产中的冷却装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃清洗剂生产中的冷却装置，其特征在于，包括：第一与第二反应釜、第一至第三输送管道、冷却器、第一与第二阀门、第一过滤器以及真空泵，所述第一输送管道将第一反应釜的成品输出口与冷却器的物料输入口连接，所述第二输送管道将第二反应釜的原料输入口与冷却器的物料输出口连接，所述第三输送管道安装于所述第二反应釜的成品输出口上，所述真空泵与第一阀门安装于所述第一输送管道上，所述第一过滤器与第二阀门安装于所述第三输送管道上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永生，董晓华，王国岗，樊劲草，
申请(专利权)人：深圳市海风润滑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44