一种蒙砂粉生产过程检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种框架设备技术领域，尤其是一种蒙砂粉生产过程检测系统，包括检测箱体，所述检测箱体的内部设置有流道，所述检测箱体的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有滑动组件，所述滑动组件的下端设置有PH检测探头、浓度检测探头以及顶杆，所述顶杆的外部设置有温度传感器，所述检测箱体的内部设置有清洗水箱，所述清洗水箱的外部设置有喷头。该装置可以仪器将表面残留的蒙砂粉溶液去除，避免残留的溶液对探头以及传感器造成腐蚀，同时清洗后的溶液与清洗液的混合物经过倾斜的废水槽从第二出液口中流出，避免与流道内部的蒙砂粉溶液混合，造成溶液的性质改变。造成溶液的性质改变。造成溶液的性质改变。

【技术实现步骤摘要】
一种蒙砂粉生产过程检测系统


[0001]本实用涉及蒙砂粉制造的
，尤其涉及一种蒙砂粉生产过程检测系统。

技术介绍

[0002]通常以氟化物(如氟化铵、氟氢化钾、氟化钙)为主要成分，再加入硫酸铵、硫酸钡、硫酸钾以及其他添加剂，配制成蒙砂粉，而在蒙砂粉的生产制备过程中为了检验其生产质量，需要对其水溶液进行PH、浓度以及温度进行检测。
[0003]而现有的检测设备通常是分体式的检测仪，需要进行分开进行检测，费时费力，降低了检测效率，而一体式的检测设备在溶液进行检测后在其检测探头的表面会残留溶液，而蒙砂粉溶液具有一定的腐蚀性，在多次使用后会对检测探头造成损坏，影响检测的精度，也会造成财产的损失。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种旨。
[0005]具体技术方案如下：一种蒙砂粉生产过程检测系统，其特征在于：包括检测箱体，所述检测箱体的内部设置有流道，所述检测箱体的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有滑动组件，所述滑动组件的下端设置有PH检测探头、浓度检测探头以及顶杆，所述顶杆的外部设置有温度传感器；
[0006]所述检测箱体的内部设置有废水槽，所述废水槽的内部开设有开合板，所述废水槽的一端与所述检测箱体的内壁相连接，且所述废水槽的内部设置有转动轴心；
[0007]所述检测箱体的内部设置有清洗水箱，所述清洗水箱的外部设置有喷头。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述PH检测探头，所述浓度检测探头以及所述温度传感器均设置有检测仪，且检测仪处于所述检测箱体的上端。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述顶杆的长度大于所述PH检测探头，所述浓度检测探头的长度。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动组件包括有套杆，所述套杆的外部连接有连杆，所述连杆的外部连接有气缸。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述开合板设置有两组，且所述开合板与所述废水槽内部开设的贯穿槽的内壁相铰接，且在所述开合板与贯穿槽的连接处设置有复位弹簧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述所述检测箱体的底部设置有液压杆，且所述液压杆的另一端与所述废水槽的底部相连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述喷头的设置有一定的倾斜角度，且所述喷头正对着所述PH检测探头、所述浓度检测探头以及所述温度传感器。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述废水槽与所述检测箱体内壁相连接的位置设置有第二出水管。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述流道与所述检测箱体内壁相连接的位置分别设置有进液管与第一出液管。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述废水槽在水平状态下，所述开合板处于所述顶杆的正下方。
[0017]上述技术方案具有如下优点或有益效果：检测箱体的内部设置有清洗水箱，清洗水箱通过喷头对检测后的PH检测探头、浓度检测探头以及温度传感器进行冲洗，将表面残留的蒙砂粉溶液去除，避免残留的溶液对探头以及传感器造成腐蚀，同时清洗后的溶液与清洗液的混合物经过倾斜的废水槽从第二出液口中流出，避免与流道内部的蒙砂粉溶液混合，造成溶液的性质改变。
附图说明
[0018]参考所附附图，以更加充分的描述本实用的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用范围的限制。
[0019]图1为本技术提出的一种蒙砂粉生产过程检测系统的立体图；
[0020]图2为本技术提出的一种蒙砂粉生产过程检测系统的废水槽与检测箱体配合的立体图；
[0021]图3为本技术提出的一种蒙砂粉生产过程检测系统的废水槽与检测箱体配合的俯视图；
[0022]图4为本技术提出的一种蒙砂粉生产过程检测系统的剖视图；
[0023]图5为本技术提出的一种蒙砂粉生产过程检测系统的图4的A部分示意图。
[0024]上述附图标记表示：1、检测箱体；2、流道；3、支撑杆；4、滑动组件；401、套杆；402、连杆；403、气缸；5、PH检测探头；6、浓度检测探头；7、顶杆；9、温度传感器；10、废水槽；11、开合板；12、清洗水箱；13、喷头；14、复位弹簧；15、液压杆；16、第二出水管；17、进液管；18、第一出液管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]下面结合附图和具体实施例对本实用作进一步说明，但不作为本实用的限定。
[0028]参照图1
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图4，一种蒙砂粉生产过程检测系统，包括检测箱体1，检测箱体1的内部设置有流道2，检测箱体1的内部设置有支撑杆3，支撑杆3的下端设置有滑动组件4，滑动组件4的下端设置有PH检测探头5、浓度检测探头6以及顶杆7，顶杆7的外部设置有温度传感器9；
[0029]检测箱体1的内部设置有废水槽10，废水槽10的内部开设有开合板11，废水槽10的一端与检测箱体1的内壁相连接，且废水槽10的内部设置有转动轴心；
[0030]检测箱体1的内部设置有清洗水箱12，清洗水箱12的外部设置有喷头13。
[0031]通过启动气缸403带动滑动组件4向下运动，带动滑动组件4下方的PH检测探头5、浓度检测探头6，顶杆7以及顶杆7外部的温度传感器9向下运动，而在滑动组件4与流道2之间设置有废水槽10，废水槽10上开设有贯穿槽，贯穿槽的内部设置有两组开合板11，开合板11的外部设置有复位弹簧14与废水槽10相连接，而当顶杆7在滑动组件4的带动下向下运动时，使顶杆7将两个开合板11顶开，使PH检测探头5、浓度检测探头6以及温度传感器9与溶液相接触，从而可以测得溶液的PH值、溶液浓度以及溶液的温度。
[0032]进一步地，PH检测探头5，浓度检测探头6以及温度传感器9均设置有检测仪，且检测仪处于检测箱体1的上端。
[0033]进一步地，顶杆7的长度大于PH检测探头5，浓度检测探头6的长度。
[0034]进一步地，滑动组件4包括有套杆401，套杆401的外部连接有连杆402，连杆402的外部连接有气缸403，通过气缸403带动连杆402向下运动，从而带动套杆401向下运动，从而能够使PH检测探头5，浓度检测探头6以及温度传感器9对溶液进行检测。
[0035]进一步地，开合板11设置有两组，且开合板11与废水槽10内部开设的贯穿槽的内壁相铰接，且在开合板11与贯穿槽的连接处设置有复位弹簧14，复位弹簧14能够保证开合板11在没有外部压力时，处于封闭状态，且在开合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒙砂粉生产过程检测系统，其特征在于：包括检测箱体(1)，所述检测箱体(1)的内部设置有流道(2)，所述检测箱体(1)的内部设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的下端设置有滑动组件(4)，所述滑动组件(4)的下端设置有PH检测探头(5)、浓度检测探头(6)以及顶杆(7)，所述顶杆(7)的外部设置有温度传感器(9)；所述检测箱体(1)的内部设置有废水槽(10)，所述废水槽(10)的内部开设有开合板(11)，所述废水槽(10)的一端与所述检测箱体(1)的内壁相连接，且所述废水槽(10)的内部设置有转动轴心；所述检测箱体(1)的内部设置有清洗水箱(12)，所述清洗水箱(12)的外部设置有喷头(13)。2.根据权利要求1所述的一种蒙砂粉生产过程检测系统，其特征在于：所述PH检测探头(5)，所述浓度检测探头(6)以及所述温度传感器(9)均设置有检测仪，且检测仪处于所述检测箱体(1)的上端。3.根据权利要求1所述的一种蒙砂粉生产过程检测系统，其特征在于：所述顶杆(7)的长度大于所述PH检测探头(5)，所述浓度检测探头(6)的长度。4.根据权利要求1所述的一种蒙砂粉生产过程检测系统，其特征在于：所述滑动组件(4)包括有套杆(401)，所述套杆(401)的外部连接有连杆(402)，所述连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓东，向阳，
申请(专利权)人：深圳市海风润滑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：