分条机及刀轴驱动机构制造技术

一种分条机及刀轴驱动机构，包括：电机，与电机配合的电机同步轮，与刀轴配合的刀轴同步轮，用于连接该电机同步轮和该刀轴同步轮的同步带，以及与该同步带配合的同步带张紧单元；其中，该同步带张紧单元包括与该同步带配合的张紧同步轮和与该张紧同步轮配合的驱动部，该驱动部能够驱使该张紧同步轮动作而使该同步带相对该刀轴同步轮处于张紧/脱离状态。本实用新型专利技术能够方便刀架的操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带料分切设备，尤其涉及分条机。
技术介绍
现有的分条机，通常采用可移动式的整体刀架。整体刀架包括上刀轴及装设其上的上刀片和下刀轴及装设其上的下刀片。上刀轴与下刀轴的驱动端一般是采用花键结构，通过花键轴端与分条机上的浮动花键套对接来驱动上刀轴与下刀轴旋转。由于花键轴端与浮动花键套之间容易出现对位不准的情形，造成刀架操作不够方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种分条机及刀轴驱动机构，能够方便刀架的操作。本技术针对上述技术问题提出一种刀轴驱动机构，其包括:电机，与电机配合的电机同步轮，与刀轴配合的刀轴同步轮，用于连接该电机同步轮和该刀轴同步轮的同步带，以及与该同步带配合的同步带张紧单元；其中，该同步带张紧单元包括与该同步带配合的张紧同步轮和与该张紧同步轮配合的驱动部，该驱动部能够驱使该张紧同步轮动作而使该同步带相对该刀轴同步轮处于张紧/脱离状态。在一些实施例中，该刀轴驱动机构还包括设置在该电机同步轮与该张紧同步轮之间的过渡轮，该过渡轮位于该同步带的外侧。在一些实施例中，该刀轴驱动机构还包括与该同步带配合的导向板，用于在该同步带相对该刀轴同步轮处于脱离状态时，能够确保该同步带处于设定的姿态。在一些实施例中，该刀轴驱动机构在该刀轴同步轮与电机同步轮之间设有导向板，并在该刀轴同步轮与张紧同步轮之间设有导向板。在一些实施例中，该刀轴驱动机构还在该张紧同步轮处设有导向板。在一些实施例中，该刀轴驱动机构是适用于上刀轴和/或下刀轴的驱动的。本技术针对上述技术问题还提出一种分条机，包括相互配合的上刀轴和下刀轴，该分条机还包括与该上刀轴/下刀轴配合的、如上所述的一套刀轴驱动机构；或者，分别与该上刀轴和下刀轴配合的、如上所述的两套刀轴驱动机构。与现有技术相比，本技术的分条机及刀轴驱动机构，通过巧妙地设置电机、电机同步轮、刀轴同步轮、同步带以及具有与该同步带配合的张紧同步轮的同步带张紧单元，只需要简单地驱使该张紧同步轮动作，就能够使该同步带相对该刀轴同步轮处于张紧/脱离状态，从而能够方便刀架的操作。【附图说明】图1是本技术分条机及刀轴驱动机构实施例的一个视角的结构示意。图2是本技术分条机及刀轴驱动机构实施例的另一个视角的结构示意，其中去除了同步带。其中，附图标记说明如下:I下刀轴2上刀轴3刀轴驱动机构4刀轴驱动机构；31同步带32电机同步轮33刀轴同步轮34过渡轮35同步带张紧单元351张紧同步轮352气缸353调节手柄36导向板361第一导向板362第二导向板363第三导向板39电机；41同步带42电机同步轮43刀轴同步轮44过渡轮45同步带张紧单元451张紧同步轮452气缸453调节手柄46导向板461第一导向板462第二导向板463第三导向板49电机。【具体实施方式】以下结合本说明书的附图，对本技术的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。参见图1和图2，图1是本技术分条机及刀轴驱动机构实施例的一个视角的结构示意。图2是本技术分条机及刀轴驱动机构实施例的另一个视角的结构示意，其中去除了同步带。本技术提出一种分条机，其包括相互配合的下刀轴I和上刀轴2，以及用于驱动该下刀轴I旋转的第一套刀轴驱动机构3和用于驱动该上刀轴2旋转的第二套刀轴驱动机构4。其中，下刀轴I和上刀轴2是可以移动的。第一套刀轴驱动机构3包括电机39，设置在电机39上的输出轴上的电机同步轮32，设置在下刀轴I上的刀轴同步轮33，用于连接该电机同步轮32和该刀轴同步轮33的同步带31，与该同步带31配合的过渡轮34，以及与该同步带31配合的同步带张紧单元35和导向板36。其中，该同步带张紧单元35包括与该同步带31配合的张紧同步轮351、用于驱动该张紧同步轮351上下动作的驱动部352以及用于设定该张紧同步轮351的上下位移范围的调节手柄353。导向板36用于在该同步带31相对该刀轴同步轮33处于脱离状态时，能够确保该同步带31处于设定的姿态，从而在下次该同步带31相对该刀轴同步轮33处于张紧状态时，该同步带31能够与电机同步轮32、刀轴同步轮33及张紧同步轮351对位配合。在本实施例中，驱动部352采用气缸作为动力源。该电机同步轮32、刀轴同步轮33及张紧同步轮351均设置于该同步带31的内侧(即同步带圈内)，该过渡轮34位于该同步带31的外侧(即同步带圈外)。导向板36具体包括:设置在该刀轴同步轮33与电机同步轮32之间的第一导向板361，设置该刀轴同步轮33与张紧同步轮351之间的第二导向板362，以及设置在该张紧同步轮351处的第三导向板363。这种的刀轴驱动机构3结构，驱动部352向上动作，可以带动该张紧同步轮351向上动作，借助于导向板36的帮助，同步带31的同步齿与张紧同步轮351上的同步齿、刀轴同步轮33上的同步齿及电机同步轮32上的同步齿脱离啮合但保持在相对稳定的配合位置，使得同步带31松脱，从而促使刀轴同步轮33脱离同步带31，然后，下刀轴I可以随刀架退出，进行换刀等操作，或者，下刀轴I随刀架推进。反之，在下刀轴I随刀架推进到位后，驱动部352向下动作，可以带动该张紧同步轮351向下动作，借助于导向板36的帮助，同步带31的同步齿与张紧同步轮351上的同步齿、刀轴同步轮33上的同步齿及电机同步轮32上的同步齿啮合，使得同步带31张紧，从而促使刀轴同步轮33张紧，然后，该电机39可以驱动该刀轴同步轮33转动，即下刀轴I转动，进而能够带动装设在下刀轴I上的分切刀(图未示)转动，对带材进行分切。第二套刀轴驱动机构4与第一套刀轴驱动机构3类似。第二套刀轴驱动机构4包括电机49，设置在电机49的输出轴上的电机同步轮42，设置在上刀轴2上的刀轴同步轮43，用于连接该电机同步轮42和该刀轴同步轮43的同步带41，与该同步带41配合的过渡轮44，以及与该同步带41配合的同步带张紧单元45和导向板46。其中，该同步带张紧单元45包括与该同步带41配合的张紧同步轮451、用于驱动该张紧同步轮451上下动作的驱动部452以及用于设定该张紧同步轮451的上下位移范围的调节手柄453。导向板46用于在该同步带41相对该刀轴同步轮43处于脱离状态时，能够确保该同步带41处于设定的姿态，从而在下次该同步带41相对该刀轴同步轮43处于张紧状态时，该同步带41能够与电机同步轮42、刀轴同步轮43及张紧同步轮451对位配合。在本实施例中，驱动部452采用气缸作为动力源。该电机同步轮42、刀轴同步轮43及张紧同步轮451均设置于该同步带41的内侧(即同步带圈内)，该过渡轮44位于该同步带41的外侧(即同步带圈外)。导向板46具体包括:设置在该刀轴同步轮43与电机同步轮42之间的第一导向板461，设置该刀轴同步轮43与张紧同步轮451之间的第二导向板462，以及设置在该张紧同步轮451处的第三导向板463。这种的刀轴驱动机构4结构，驱动部452向下动作，可以带动该张紧同步轮451向下动作，借助于导向板46的帮助，同步带41的同步齿与张紧同步轮451上的同步齿、刀轴同步轮43上的同步齿及电机同步轮42上的同步齿脱离啮合但保持在相对稳定的配合位置，使得同步带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀轴驱动机构，其特征在于，包括：电机，与电机配合的电机同步轮，与刀轴配合的刀轴同步轮，用于连接该电机同步轮和该刀轴同步轮的同步带，以及与该同步带配合的同步带张紧单元；其中，该同步带张紧单元包括与该同步带配合的张紧同步轮和与该张紧同步轮配合的驱动部，该驱动部能够驱使该张紧同步轮动作而使该同步带相对该刀轴同步轮处于张紧/脱离状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺四清，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44