一种多行多孔不等距快速装夹打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种多行多孔不等距快速装夹打孔装置，包括工作台以及位于工作台正上方的上压块，上压块通过第一升降装置带动实现上下移动，工作台的上端面上设置有一条工件槽以及多个垂直于工件槽的挡块槽，工作台内设置有一个打孔装置。本实用新型专利技术的有益效果是：本装置通过工件槽和挡块槽的垂直设置，挡块槽内放置挡块来进行工件定位，工件与工件槽宽度一致，但工件的长度要远小于工件槽，这样既可进行工件的间隔打孔，在不同的挡块槽内放置挡块，工件打孔位置就不一样，且这些孔间距是与挡块槽的间距一致的，这样就可以进行一行孔的连续打孔，而将工件在宽度上进行翻转，可进行另一行的打孔，即实现了工件的多行多孔定位连续快速打孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到机械打孔领域，特别是涉及到一种多行多孔不等距快速装夹打孔装置。
技术介绍
蓝宝石，是刚玉宝石中除红色的红宝石之外，其它颜色刚玉宝石的通称，主要成分是氧化铝(A1203)。蓝宝石的成分为氧化铝，因含微量元素钛(Ti4+)或铁(Fe2+)而呈蓝色。属三方晶系。晶体形态常呈筒状、短柱状、板状等，几何体多为粒状或致密块状。蓝宝石具有硬度高、熔点高、透光性好、绝缘性好、化学性能稳定等优点，广泛用于机械、光学、信息等高
，蓝宝石的加工精度严重关乎到蓝宝石品质。现有蓝宝石的加工方法是先在蓝宝石上规划打孔点，然后固定好蓝宝石后，进行一一打孔，这种方式适用于少量的蓝宝石打孔，在进行大量蓝宝石工件打孔时，规划打孔点就过于浪费时间，而且这种方式还需要工作人员通过眼睛观察转头是否对准打孔点，在精度上经常出现偏差，缺点过多。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种多行多孔不等距快速装夹打孔装置，解决现有蓝宝石打孔装置精度不高、工序复杂的缺陷。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种多行多孔不等距快速装夹打孔装置，包括工作台以及位于工作台正上方的上压块，上压块通过第一升降装置带动实现上下移动，工作台的上端面上设置有一条工件槽以及多个垂直于工件槽的挡块槽，且工件槽将所有的挡块槽一分为二，工件槽的底部设置有一个转头槽，工作台内设置有一个打孔装置，打孔装置的转头即位于转头槽内，打孔装置通过第二升降装置实现上下移动，使得转头进入或离开工件槽。本装置中，工件槽内放置蓝宝石工件，挡块槽内放置一个挡块，该挡块是一个普通的与挡块槽配合的块状物，当蓝宝石工件放入工件槽内，将挡块放入其中一个挡块槽内，然后蓝宝石一端顶住该挡块，挡块即起到一个限位作用，然后启动第一升降装置，带动上压块下降，上压块将蓝宝石工件固定住，再启动打孔装置，转头即进行旋转，第二升降装置带动打孔装置上升，转头进入工件槽，对蓝宝石进行打孔；打完后，第一升降装置和第二升降装置归位，打孔装置停止，然后挡块更换挡块槽，蓝宝石再一次顶住挡块，再进行打孔工序，即通过挡块位于不同的挡块槽，进行不同位置的孔进行加工，而且这些的孔的间距是与挡块槽的间距一致，即本装置开发时，即可设定孔距。而将蓝宝石在其宽度上进行调换后，即可加工另一排孔，本装置即可加工两排孔。进一步，上述的第一升降装置为气缸。进一步，上述的上压块在正对转头槽的位置设置有一个通孔。因为转头旋转打孔到接近上压块时，两者是有触碰的，但设置通孔后，转头直接进入通孔，两者即不会有接触，保护了转头以及上压块。进一步，上述的工作台内还设置有一个抽气装置，抽气装置的抽气口连通到转头槽。抽气装置用于抽取打孔产生的粉末。进一步，上述的第二升降装置为气缸。进一步，上述的工作台上的所有挡块槽的大小一致。如果挡块槽不一样大小，这样不同大小的挡块槽需要的挡块就不一样，需要多个挡块增加的成本，操作上也不方便。进一步，上述的工件槽的底端面上设置有一层由橡胶制成的弹性层，上压块将工件压迫到弹性层上，固定上更加好。本技术的有益效果是:本装置通过工件槽和挡块槽的垂直设置，挡块槽的间距设置，挡块槽内放置挡块来进行工件定位，工件与工件槽宽度一致，但工件的长度要远小于工件槽，这样既可进行工件的间隔打孔，在不同的挡块槽内放置挡块，工件打孔位置就不一样，且这些孔间距是与挡块槽的间距一致的，这样就可以进行一行孔的连续打孔，而将工件在宽度上进行翻转，可进行另一行的打孔，即实现了工件的多行多孔定位连续快速打孔。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中:图1为本技术所述的一种多行多孔不等距快速装夹打孔装置一个具体实施例的俯视图；图2为图1所示沿A-A方向的剖视图；图3为图1所示沿B-B方向且在加工工件时的剖视图。附图中标记及相应的零部件名称:1、工作台，2、上压块，3、打孔装置，4、第二升降装置，5、抽气装置，6、第一升降装置，7、挡块，8、蓝宝石工件，101、工件槽，102、挡块槽，103、转头槽，104、弹性层，201、通孔，301、转头。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1至图3所示，一种多行多孔不等距快速装夹打孔装置，包括工作台I以及位于工作台I正上方的上压块2，上压块2通过第一升降装置6带动实现上下移动，工作台I的上端面上设置有一条工件槽101以及多个垂直于工件槽101的挡块槽102，且工件槽101将所有的挡块槽102 —分为二，工件槽101的底部设置有一个转头槽103，工作台I内设置有一个打孔装置3，打孔装置3的转头301即位于转头槽103内，打孔装置3通过第二升降装置4实现上下移动，使得转头301进入或离开工件槽101。本装置中，工件槽101内放置蓝宝石工件8，挡块槽102内放置一个挡块7，该挡块7是一个普通的与挡块槽102配合的块状物，当蓝宝石工件8放入工件槽101内，将挡块7放入其中一个挡块槽102内，然后蓝宝石一端顶住该挡块7，挡块7即起到一个限位作用，然后启动第一升降装置6，带动上压块2下降，上压块2将蓝宝石工件8固定住，再启动打孔装置3，打孔装置3内设电机，电机带动转头301旋转，第二升降装置4带动打孔装置3上升，转头301进入工件槽101，对蓝宝石进行打孔；打完后，第一升降装置4和第二升降装置6归位，打孔装置3停止，然后挡块7更换挡块槽102，蓝宝石再一次顶住挡块7，再进行打孔工序，即通过挡块7位于不同的挡块槽102内，进行不同位置的孔进行加工，而且这些的孔的间距是与挡块槽102的间距一致，即本装置开发时，即可设定孔距。而将蓝宝石在其宽度上进行调换后，即可加工另一排孔，本装置即可加工两排孔。工件槽101将挡块槽102分成两段，挡块7放入挡块槽102后，其两段都有抵挡，从而可以很好地抵住工件。优选地，上述的第一升降装置6为气缸。优选地，上述的上压块2在正对转头槽103的位置设置有一个通孔201。因为转头301旋转打孔到接近上压块2时，两者是有触碰的，但设置通孔后，转头直接进入通孔，两者即不会有接触，保护了转头以及上压块。优选地，上述的工作台I内还设置有一个抽气装置5，抽气装置5的抽气口连通到转头槽103。抽气装置5用于抽取打孔产生的粉末。优选地，上述的第二升降装置4为气缸。优选地，上述的工作台I上的所有挡块槽102的大小一致。如果挡块槽102不一样大小，这样不同大小的挡块槽102需要的挡块7就不一样，需要多个挡块7增加的成本，操作上也不方便。优选地，上述的工件槽101的底端面上设置有一层由橡胶制成的弹性层104，上压块2将工件压迫到弹性层104上，固定上更加好。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术作的进一步详细说明，不能认定本技术的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多行多孔不等距快速装夹打孔装置，其特征在于：包括工作台（1）以及位于工作台（1）正上方的上压块（2），上压块（2）通过第一升降装置（6）带动实现上下移动，工作台（1）的上端面上设置有一条工件槽（101）以及多个垂直于工件槽（101）的挡块槽（102），且工件槽（101）将所有的挡块槽（102）一分为二，工件槽（101）的底部设置有一个转头槽（103），工作台（1）内设置有一个打孔装置（3），打孔装置（3）的转头（301）即位于转头槽（103）内，打孔装置（3）通过第二升降装置（4）实现上下移动，使得转头（301）进入或离开工件槽（101）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马仕成，
申请(专利权)人：重庆兆宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85