本实用新型专利技术涉及一种大车自动离合装置，它包括固定顶杆A、橡胶缓冲器A、橡胶缓冲器B，固定顶杆A上端面设置有接近开关、固定锁止装置，固定顶杆A的右端设置有橡胶缓冲器A；接近开关右侧设置有固定锁止装置，固定锁止装置下端面连接有固定顶杆A，橡胶缓冲器B设置在固定顶杆B的左端面，固定顶杆B的上端面设置有动力装置、活动锁柱，动力装置连接有铰接支座，动力装置的右端设置升降支架，固定锁止装置上设置有销轴，活动锁柱的上端面设置有若干槽，槽的截面大于销轴的截面面积；本实用新型专利技术具有结构简单、成本低、操作方便、作业效率高、定位精度高、连接可靠的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于起重机
，具体涉及一种大车自动离合装置。
技术介绍
过轨起重机是火电厂用于检修磨煤机的专用设备，其工作原理是首先磨煤机侧的副车(单梁或双梁悬挂)运行到抬吊位置，大车定位装置使大车定位，之后另一侧的主车(单梁或双梁悬挂)与磨煤机侧副车对位后过轨装置动作，完成对接，最后悬挂起重小车从通主车移动到副车实现设备或物品在车间相邻跨之间的运输等功能，若想顺利地实现过轨功能，需要对大车进行可靠的连接定位。目前过轨装置五花八门，但对于大车连接定位装置不重视，导致连接不可靠，定位不精确，过轨装置对位困难，造成了过轨装置的损坏，同时也降低了起重机的效率，，现有技术中的过轨定位采用钩、锁止机构往往不方便调整，，为了解决定位后的锁止操作繁琐、锁止不可靠的问题，需要一种大车自动离合装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、成本低、操作方便、作业效率高、定位精度高、连接可靠的大车自动离合装置。本技术的目的是这样实现的:一种大车自动离合装置，它包括固定顶杆A、橡胶缓冲器A、橡胶缓冲器B，所述的固定顶杆A上端面设置有接近开关、固定锁止装置，所述的固定顶杆A的右端设置有橡胶缓冲器A ;所述的接近开关右侧设置有固定锁止装置，所述的固定锁止装置下端面连接有固定顶杆A，所述的橡胶缓冲器B设置在固定顶杆B的左端面，所述的固定顶杆B的上端面设置有动力装置、活动锁柱，所述的动力装置连接有铰接支座，所述的动力装置的右端设置升降支架，所述的固定锁止装置上设置有销轴，所述的活动锁柱的上端面设置有若干槽，所述的槽的截面大于销轴的截面面积。所述的橡胶缓冲器A、橡胶缓冲器B对称设置。所述的橡胶缓冲器A、橡胶缓冲器B规格一致。所述的固定顶杆A、固定顶杆B对称设置。所述的固定顶杆A、固定顶杆B规格一致。所述的接近开关为光电传感器组成。所述的动力装置为电磁发生装置。本技术的有益效果:本技术采用固定顶杆A、接近开关、固定锁止装置、橡胶缓冲器A、活动锁柱、橡胶缓冲器B、动力装置、固定顶杆B组成一种大车自动离合装置，具有结构简单、成本低、操作方便、作业效率高、定位精度高、连接可靠的优点；本技术设置通过接近开关、固定锁止组织、活动锁柱实现过轨过程中的自动定位、锁止连接的目的，具有自动化、定位精度高、连接可靠、结构简单、成本低、效果好、效率高的优点；总的，本技术具有结构简单、成本低、操作方便、作业效率高、定位精度高、连接可靠的优点。【附图说明】图1是本技术一种大车自动离合装置的起重机示意图。图中:1、固定顶杆A 2、接近开关3、固定锁止装置4、橡胶缓冲器A 5、活动锁柱6、橡胶缓冲器B 7、动力装置8、固定顶杆B 。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种大车自动离合装置，它包括固定顶杆Al、橡胶缓冲器A4、橡胶缓冲器B6，所述的固定顶杆AI上端面设置有接近开关2、固定锁止装置3，所述的固定顶杆AI的右端设置有橡胶缓冲器A4 ;所述的接近开关2右侧设置有固定锁止装置3，所述的固定锁止装置3下端面连接有固定顶杆Al，所述的橡胶缓冲器B6设置在固定顶杆B8的左端面，所述的固定顶杆B8的上端面设置有动力装置7、活动锁柱5，所述的动力装置7连接有铰接支座，所述的动力装置7的右端设置升降支架，所述的固定锁止装置3上设置有销轴，所述的活动锁柱5的上端面设置有若干槽，所述的槽的截面大于销轴的截面面积。本技术实施时，首先在固定顶杆A上端面设置接近开关、固定锁止装置，在固定顶杆A的右端设置橡胶缓冲器A ;在接近开关右侧设置固定锁止装置，在固定锁止装置下端面连接固定顶杆A，在橡胶缓冲器B设置在固定顶杆B的左端面，在固定顶杆B的上端面设置动力装置、活动锁柱，在动力装置连接铰接支座，在动力装置的右端设置升降支架，在固定锁止装置上设置销轴，在活动锁柱的上端面设置若干槽，在槽的截面大于销轴的截面面积；完成上述安装后即可把本技术投入使用，在无需定位连接时，固定锁止装置和活动锁柱分离，当需要定位连接时，活动锁柱伸入到固定锁止装置内部，并通过销轴插入活动锁柱的槽内进行锁止，具有操作方便、结构简单的优点；总的，本技术具有结构简单、成本低、操作方便、作业效率高、定位精度高、连接可靠的优点。实施例2如图1所示，一种大车自动离合装置，它包括固定顶杆Al、橡胶缓冲器A4、橡胶缓冲器B6，所述的固定顶杆AI上端面设置有接近开关2、固定锁止装置3，所述的固定顶杆AI的右端设置有橡胶缓冲器A4 ;所述的接近开关2右侧设置有固定锁止装置3，所述的固定锁止装置3下端面连接有固定顶杆Al，所述的橡胶缓冲器B6设置在固定顶杆B8的左端面，所述的固定顶杆B8的上端面设置有动力装置7、活动锁柱5，所述的动力装置7连接有铰接支座，所述的动力装置7的右端设置升降支架，所述的固定锁止装置3上设置有销轴，所述的活动锁柱5的上端面设置有若干槽，所述的槽的截面大于销轴的截面面积。所述的橡胶缓冲器A4、橡胶缓冲器B6对称设置。所述的橡胶缓冲器A4、橡胶缓冲器B6规格一致。所述的固定顶杆Al、固定顶杆B8对称设置。所述的固定顶杆Al、固定顶杆B8规格一致。所述的接近开关2为光电传感器组成。所述的动力装置7为电磁发生装置。本技术实施时，首先在固定顶杆A上端面设置接近开关、固定锁止装置，在固定顶杆A的右端设置橡胶缓冲器A ;在接近开关右侧设置固定锁止装置，在固定锁止装置下端面连接固定顶杆A，在橡胶缓冲器B设置在固定顶杆B的左端面，在固定顶杆B的上端面设置动力装置、活动锁柱，在动力装置连接铰接支座，在动力装置的右端设置升降支架，在固定锁止装置上设置销轴，在活动锁柱的上端面设置若干槽，在槽的截面大于销轴的截面面积；完成上述安装后即可把本技术投入使用，在无需定位连接时，固定锁止装置和活动锁柱分离，当需要定位连接时，活动锁柱伸入到固定锁止装置内部，并通过销轴插入活动锁柱的槽内进行锁止，具有操作方便、结构简单的优点；本技术的橡胶缓冲器A、橡胶缓冲器B对称设置，橡胶缓冲器A、橡胶缓冲器B规格一致，具有通用化水平高、结构简单、效果好、成本低的优点；本技术的固定顶杆A、固定顶杆B对称设置，固定顶杆A、固定顶杆B规格一致，具有通用化水平高、结构简单、效果好、成本低的优点；本技术的接近开关为光电传感器组成，动力装置为电磁发生装置，具有自动化水平高、成本低、效果好的优点；总的，本技术具有结构简单、成本低、操作方便、作业效率高、定位精度高、连接可靠的优点。以上所述仅为本技术的较佳实施例，本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术技术方案上的等效变换均属于本技术保护范围之内。【主权项】1.一种大车自动离合装置，它包括固定顶杆A、橡胶缓冲器A、橡胶缓冲器B，其特征在于:所述的固定顶杆A上端面设置有接近开关、固定锁止装置，所述的固定顶杆A的右端设置有橡胶缓冲器A ;所述的接近开关右侧设置有固定锁止装置，所述的固定锁止装置下端面连接有固定顶杆A，所述的橡胶缓冲器B设置在固定顶杆B的左端面，所述的固定顶杆B的上端面设置有动力装置、活动锁柱，所述的动力装置连接有铰接支座，所述的动力装置的右本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大车自动离合装置，它包括固定顶杆A、橡胶缓冲器A、橡胶缓冲器B，其特征在于：所述的固定顶杆A上端面设置有接近开关、固定锁止装置，所述的固定顶杆A的右端设置有橡胶缓冲器A；所述的接近开关右侧设置有固定锁止装置，所述的固定锁止装置下端面连接有固定顶杆A，所述的橡胶缓冲器B设置在固定顶杆B的左端面，所述的固定顶杆B的上端面设置有动力装置、活动锁柱，所述的动力装置连接有铰接支座，所述的动力装置的右端设置升降支架，所述的固定锁止装置上设置有销轴，所述的活动锁柱的上端面设置有若干槽，所述的槽的截面大于销轴的截面面积。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王积贤，胡哲涛，郭仕超，徐俊红，
申请(专利权)人：河南新科起重机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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