新型处理油墨的溶剂循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型处理油墨的溶剂循环系统，包括分别设于胶印机上方的吸墨风管，吸墨风管分别通过抽风管连通至油墨收集装置，油墨收集装置依次与油墨溶剂分离装置和溶剂集中供应装置连接，抽风管由抽风装置提供抽风动力，吸墨风管的底部边沿设有油墨槽；油墨溶剂分离装置包括罐槽，罐槽为双层槽体结构，双层槽体为导热材料，双层槽体的中间的密封夹层内设有导热介质；罐槽固定于箱体内，罐槽与箱体之间充满保温材料，罐槽的外表面设有加热盘管，罐槽内设有蒸馏出料管，箱体的顶部设有密封盖。从上述结构可知，本实用新型专利技术的新型处理油墨的溶剂循环系统，通过溶剂分离装置的作用，将溶剂与油墨分离，使溶剂可以循环利用，降低企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油墨溶剂分离领域，具体涉及一种新型处理油墨的溶剂循环系统。
技术介绍
随着社会经济、文化的快速发展，包装印刷业的发展也进入一个快速的增长期。但是长期以来我国包装印刷业都在高消耗、高污染下粗放式发展，如果不改变这种发展方式，包装印刷业健康持续的发展必将受到阻碍。绿色印刷及包装，是发展循环经济的本质要求，是保证包装印刷业长久快速发展重要前提。所以研发和采用新型环保印刷材料和工艺，减少印刷过程中产生的污染及能耗，节约资源和能源，降低对环境的污染是印刷企业或印刷相关企业面临的重要课题和共同目标。对于印刷企业而言，采用绿色印刷材料、印刷图文设计、绿色制版工艺、绿色印刷工艺、绿色印后加工工艺、环保型印刷设备、印刷废弃物回收与再生等都是实施绿色印刷的重要举措。虽然绿色印刷在不断推广，但一些问题还没有非常好的解决方案，因此很多印刷企业依然沿用传统印刷工艺，在某些生产环节仍存在一些诸如有机溶剂挥发、废液排放等造成的环境问题，如异丙醇、环已酮、邻苯二甲酸二丁酯、乙酯、醋酸正丙酯等是印刷常用的油墨溶剂，生产过程中会产生大量的废液，造成环境污染。另外，在胶印机运转时，转速快而墨身稠度不够，油墨在印刷机墨辊之间分裂，离心力使油墨微粒从运转着的设备飞溅开来，这些微粒呈雾状飞散，分布在印刷车间的空气中，形成飞墨现象。飞墨对产品质量造成不良影响，对环境造成污染，对人体健康造成长时间的危害。胶印油墨中还含有一定量的挥发性有机物，在固化干燥过程中会产生如苯及苯系物以及臭氧等，这些都对人体有害的废气一定要排放出去。目前，国内外的印刷企业在胶印机上基本都装有废气排风系统，但都是直接排放装置，对大气产生二次污染，不够环保。
技术实现思路
本技术的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种新型处理油墨的溶剂循环系统，通过溶剂分离装置的作用，将溶剂与油墨分离，使溶剂可以循环利用，降低企业的生产成本；将胶印机生产过程中产生的飞墨进行收集，防止飞墨对生产环境以及人体健康产生危害；通过扩大风罩和油墨槽，以及溶剂出液装置的作用，将飞溅在吸墨风管管口和扩大风罩表面的油墨进行收集，防止油墨干涸固定在扩大风罩的表面或吸墨风管的管口 ；通过扩大风罩和油墨槽，油墨槽的结构为“V”形结构，使得油墨槽与扩大风罩之间没有接缝，不仅有利于溶剂和油墨的流淌，而且加工更加方便，只需直接将扩大风罩的底部边沿向内翻折即可；可以分别通过导热介质或者加热盘管对罐槽内的待蒸馏物质及进行蒸馏，提供了多种蒸馏热源，而且可以根据蒸馏物质的不同选择合适的加热方式，从而降低能耗；通过在罐槽内设有料袋，避免待蒸馏物质经过蒸馏之后，残余物粘结在罐槽内壁。本技术所采取的技术方案是:新型处理油墨的溶剂循环系统，包括分别设于胶印机上方的吸墨风管，所述吸墨风管分别通过抽风管连通至油墨收集装置，所述油墨收集装置依次与油墨溶剂分离装置和溶剂集中供应装置连接，所述抽风管由抽风装置提供抽风动力，所述吸墨风管的底部设有扩大风罩，所述扩大风罩的底部边沿设有油墨槽，所述油墨槽由扩大风罩底部向内翻折而成的“V”形结构；所述油墨溶剂分离装置包括罐槽，所述罐槽为双层槽体结构，所述双层槽体为导热材料，双层槽体的中间的密封夹层内设有导热介质，所述导热介质的进料口设于罐槽的底部，导热介质的出料口设于罐槽的上部、位于罐槽的槽口位置处；所述罐槽固定于箱体内，所述罐槽与箱体之间充满保温材料，所述罐槽的外表面设有加热盘管，所述加热盘管缠绕在罐槽的外表面，所述罐槽内设有蒸馏出料管，所述箱体的顶部设有密封盖。本技术进一步改进方案是，所述油墨槽的下部通过出液口与回流管连通；所述回流管将油墨槽与油墨收集装置连通。本技术更进一步改进方案是，所述扩大风罩每个侧边的顶部边沿分别设有溶剂出液装置，所述溶剂出液装置与溶剂集中供应装置连接，溶剂从溶剂出液装置出来之后沿扩大风罩的内表面滑落至油墨槽内；所述溶剂出液装置包括出液嘴，所述出液嘴为宽口结构，并沿着扩大风罩顶部边沿依次设置；溶剂通过出液嘴均匀铺满扩大风罩的内表面。本技术更进一步改进方案是，所述蒸馏出料管的管口朝上，高度与罐槽的槽口齐平，所述蒸馏出料管分别穿过罐槽和箱体后，分别依次与冷凝装置和溶剂集中供应装置连通。本技术更进一步改进方案是，所述罐槽的内部设有料袋，所述料袋的袋口与罐槽固定。本技术更进一步改进方案是，所述罐槽的内壁上部向内设有环形凸起，所述料袋的袋口通过卡圈与环形凸起固定。本技术更进一步改进方案是，所述卡圈设有缺口，所述卡圈的半径大于罐槽内壁的半径。本技术更进一步改进方案是，所述缺口的宽度大于蒸馏出料管的直径。本技术更进一步改进方案是，所述卡圈位于缺口的两端不分别向内设有夹持杆。本技术更进一步改进方案是，所述溶剂集中供应装置与印刷机的油墨系统连接。本技术的有益效果在于:第一、本技术的新型处理油墨的溶剂循环系统，通过溶剂分离装置的作用，将溶剂与油墨分离，使溶剂可以循环利用，降低企业的生产成本。第二、本技术的新型处理油墨的溶剂循环系统，将胶印机生产过程中产生的飞墨进行收集，防止飞墨对生产环境以及人体健康产生危害。第三、本技术的新型处理油墨的溶剂循环系统，通过扩大风罩和油墨槽，以及溶剂出液装置的作用，将飞溅在吸墨风管管口和扩大风罩表面的油墨进行收集，防止油墨干涸固定在扩大风罩的表面或吸墨风管的管口。第四、本技术的新型处理油墨的溶剂循环系统，通过扩大风罩和油墨槽，油墨槽的结构为“V”形结构，使得油墨槽与扩大风罩之间没有接缝，不仅有利于溶剂和油墨的流淌，而且加工更加方便，只需直接将扩大风罩的底部边沿向内翻折即可。第五、本技术的新型处理油墨的溶剂循环系统，可以分别通过导热介质或者加热盘管对罐槽内的待蒸馏物质及进行蒸馏，提供了多种蒸馏热源，而且可以根据蒸馏物质的不同选择合适的加热方式，从而降低能耗。第六、本技术的新型处理油墨的溶剂循环系统，通过在罐槽内设有料袋，避免待蒸馏物质经过蒸馏之后，残余物粘结在罐槽内壁。【附图说明】:图1为本技术的主视示意图。图2为图1中吸墨风管的放大剖视示意图。图3为图1中油墨溶剂分离装置的放大剖视示意图。图4为图3中卡圈的俯视示意图。【具体实施方式】:结合图1、图当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型处理油墨的溶剂循环系统，其特征在于：包括分别设于胶印机（1）上方的吸墨风管（2），所述吸墨风管（2）分别通过抽风管（6）连通至油墨收集装置（3），所述油墨收集装置（3）依次与油墨溶剂分离装置（4）和溶剂集中供应装置（5）连接，所述抽风管（6）由抽风装置（7）提供抽风动力，所述吸墨风管（2）的底部设有扩大风罩（8），所述扩大风罩（8）的底部边沿设有油墨槽（9），所述油墨槽（9）由扩大风罩（8）底部向内翻折而成的“V”形结构；所述油墨溶剂分离装置（4）包括罐槽（14），所述罐槽（14）为双层槽体结构，所述双层槽体为导热材料，双层槽体的中间的密封夹层内设有导热介质，所述导热介质的进料口（23）设于罐槽（14）的底部，导热介质的出料口（22）设于罐槽（14）的上部、位于罐槽（14）的槽口位置处；所述罐槽（14）固定于箱体（20）内，所述罐槽（14）与箱体（20）之间充满保温材料（19），所述罐槽（14）的外表面设有加热盘管（18），所述加热盘管（18）缠绕在罐槽（14）的外表面，所述罐槽（14）内设有蒸馏出料管（21），所述箱体（20）的顶部设有密封盖（24）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹俊驰，
申请(专利权)人：江苏劲嘉新型包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32