本实用新型专利技术涉及一种防火铝型材槽口开齿装置，其包括：手柄、两个滚齿和导向块，所述导向块与型材的槽结构匹配，两个所述滚齿之间设有限位块，所述手柄通过连接轴将两个滚齿和限位块连接起来，所述限位块的底端抵接所述导向块，所述导向块穿过型材的槽时两个滚齿恰好落到型材需要开齿的槽口上，所述滚齿沿槽口纵向移动挤压成齿。本实用新型专利技术的开齿装置结构简单，并且通过导向块可迅速进入型材的槽中，开齿效率高，该装置是手持型的装置，使用灵活性高，能耗低，无噪音。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于型材加工领域，具体涉及一种防火铝型材槽口开齿装置。
技术介绍
防火隔热铝型材是由低导热的非金属和铝合金制成的型材，具有很好的隔温作用，因此，被广泛的应用到制造门窗和幕墙中。当前，采用一次挤出完整的铝型材，再对铝型材槽口进行开齿，再注入隔热胶条，以增加铝型材和尼龙PA66隔热胶条的结合强度，提高铝型材的保温性。但是铝型材与尼龙PA66胶条的相容性不好，附着力差，粘接强度低，剪切强度低，如果尼龙PA66仅仅依靠铝型材的槽口连接在一起，这样容易使铝型材和尼龙PA66相对滑动。为了解决上述问题，采用机械往复式运动的刀具，在铝型材的槽口上开齿，用往复刀具在铝型材的槽口上挤压出均匀的小齿槽，来增加剪切强度。现在常用的开齿装置一般是机械往复刀具，这种装置存在以下缺陷:1、这种装置占地面积大，灵活性小；2、现有的开齿装置主要采用外压式开齿，用于方形的型材结构，外压式的开齿装置不适应U字型型材。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种防火铝型材槽口开齿装置，该装置采用内外咬合的开齿模式，适应于U字型型材开齿，并且该装置结构简单，使用便捷，开齿效率高。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:—种防火铝型材槽口开齿装置，其包括:手柄、两个滚齿和导向块，所述导向块与型材的槽结构匹配，两个所述滚齿之间设有限位块，所述手柄通过连接轴将两个滚齿和限位块连接起来，所述限位块的底端抵接所述导向块，所述导向块穿过型材的槽时两个滚齿恰好落到型材需要开齿的槽口上，所述滚齿沿槽口纵向移动挤压成齿。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述导向块与限位块接触面上设有限位槽，所述限位块底端为凸起结构，所述凸起结构抵接在所述限位槽中，所述限位块与所述导向块之间通过弹簧和螺栓连接，所述限位块和导向块之间在上下方向可调。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述导向块上还设有两个轴承，所述轴承抵到型材槽的内壁上。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，两个所述滚齿之间的距离为型材两条平行的槽口之间的距离。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述滚齿与槽口的接触面为梯形结构。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述限位块的上端还连接有提手。本技术的有益效果是:其一、本技术的开齿装置结构简单，并且通过导向块可迅速进入型材的槽中，开齿效率高，该装置是手持型的装置，使用灵活性高。其二、本技术的开齿装置采用内外咬合的开齿模式，适应于U字型型材，不会将型材在开齿的过程中变形。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术的结构示意图。图2为本技术的侧面的结构示意图。图3为本技术的俯视图。其中，1-型材，11-型材的槽，12-槽口，2-滚齿，3-限位块，31-凸起结构，4_导向±夬，41-限位槽，42-轴承，43-弹簧，44-螺栓，5-手柄，6-连接轴，7-提手。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1-3所示，本实施例中公开了一种防火铝型材槽口开齿装置，其包括:手柄5、两个滚齿2、限位块3和导向块4，其中，上述导向块4穿过型材1，其结构与型材的槽11结构匹配，限位块3设置在两个滚齿2之间，上述手柄5通过连接轴6将两个滚齿2和限位块3连接起来，上述限位块3的底端抵接上述导向块4，上述导向块4穿过型材的槽11时两个滚齿2恰好落到型材需要开齿的槽口 12上，上述滚齿2沿槽口 12纵向移动挤压成齿。上述两个滚齿2之间的距离为型材两条平行的槽口 12之间的距离；上述滚齿2与槽口 12的接触面为梯形结构，通过梯形结构的两个腰将槽口 12开齿。在实际加工中，使用该装置时需要根据实际需要调节开齿的深度，因此要调节滚齿2陷入槽口 12的深度，在本实施例中，是通过调节限位块3和导向块4之间的距离实现的:在上述导向块4与限位块接触面上设有限位槽41，上述限位块3底端为凸起结构31，上述凸起结构31抵接在上述限位槽41中，上述限位块3与上述导向块4之间通过弹簧43和螺栓44连接，通过调节螺栓44的松紧以及弹簧43的弹力，实现上述限位块3和导向块4之间在上下方向可调。为了减少导向块4在型材的槽11中的摩擦力，减少摩擦力可以加快开齿速度，提高效率，在上述导向块4上还设有两个轴承42，上述轴承42抵到型材槽的内壁上，轴承42抵到型材的槽11内壁上的位置是根据型材的槽11的结构变化的，无论结构怎么变化，其位置遵循的原则为:轴承42接触点为内壁的上侧，并且该接触点靠近同侧滚齿的位置，这样做的目的是，在滚齿2接触槽口 12时有个压力，其相对的点为导向块4接触槽壁内侧的位置，这个位置会因为压力增大摩擦力，从而在拉手柄的时候更费力，效率低，因此，在这个接触点上增加轴承42，会减少摩擦力。在本实施例中，为了便于操作人员提拿该开齿装置，在上述限位块3的上端还连接有提手7。本技术的开齿装置适应于U字型型材，其采用内外咬合的开齿模式，不会在开齿的过程中使型材变形。本技术的操作流程:将导向块沿着型材的槽的纵向开口端推入，滚齿刚好落到两个槽口上，然后拉动手柄，装置随着导向块在槽中移动，移动的过程中开齿成功。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种防火铝型材槽口开齿装置，其包括:手柄、两个滚齿和导向块，所述导向块与型材的槽结构匹配，其特征在于，两个所述滚齿之间设有限位块，所述手柄通过连接轴将两个滚齿和限位块连接起来，所述限位块的底端抵接所述导向块，所述导向块穿过型材的槽时两个滚齿恰好落到型材需要开齿的槽口上，所述滚齿沿槽口纵向移动挤压成齿。2.根据权利要求1所述的一种防火铝型材槽口开齿装置，其特征在于，所述导向块与限位块接触面上设有限位槽，所述限位块底端为凸起结构，所述凸起结构抵接在所述限位槽中，所述限位块与所述导向块之间通过弹簧和螺栓连接，所述限位块和导向块之间在上下方向可调。3.根据权利要求2所述的一种防火铝型材槽口开齿装置，其特征在于，所述导向块上还设有两个轴承，所述轴承抵到型材槽的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种防火铝型材槽口开齿装置，其特征在于，两个所述滚齿之间的距离为型材两条平行的槽口之间的距离。5.根据权利要求4所述的一种防火铝型材槽口开齿装置，其特征在于，所述滚齿与槽口的接触面为梯形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防火铝型材槽口开齿装置，其包括：手柄、两个滚齿和导向块，所述导向块与型材的槽结构匹配，其特征在于，两个所述滚齿之间设有限位块，所述手柄通过连接轴将两个滚齿和限位块连接起来，所述限位块的底端抵接所述导向块，所述导向块穿过型材的槽时两个滚齿恰好落到型材需要开齿的槽口上，所述滚齿沿槽口纵向移动挤压成齿。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈增国，庄大建，刘飞，肖坚伟，郑鸿生，张坚华，廖克生，李世杰，张冬盛，
申请(专利权)人：苏州金刚防火钢型材系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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