铝型材封孔槽液的循环过滤系统技术方案

本发明专利技术具体涉及铝型材封孔槽液的循环过滤系统，包括用于确保封孔槽液过滤而循环使用的封孔槽液循环系统、用于处理封孔废液且再利用的封孔废液处理系统以及用于清洗封孔液循环系统中特殊过滤膜装置的药剂清洗系统。本发明专利技术的目的在于提供铝型材封孔槽液的循环过滤系统，且该封孔槽液为无镍封孔槽液，通过在该系统中采用全物化膜过滤工艺，使得整个系统无其他附加有害物产生，循环利用槽液，节约用水量，并利用药剂清洗系统来对清洗封孔液循环系统中特殊过滤膜装置，并且回收清洗液进行再利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水循环过滤领域，特别涉及铝型材封孔槽液的循环过滤系统。
技术介绍
近些年来，铝型材广泛采用阳极氧化技术对其表面进行处理，来提高其表面的硬度与耐腐蚀性等。但是由于铝型材在进行阳极氧化后会在其表面形成微孔氧化膜，其微孔结构为降低铝型材的部分物理性能，必须进行适当的封孔处理。现在的方法均是通过铝型材封孔槽液对铝型材进行封孔处理，但是封孔槽液在连续作业一段时间后，槽液达到饱和状态便会出现冰晶石结晶析出，进而造成槽液浑浊而无法使用，此时通常更换槽液。而对于已饱和槽液需要进行环保处理使其达标排放。上述方法不仅浪费了封孔槽液，增加铝型材封孔的成本,同时也增加了废水的处理量。中国专利CN201210289101.6公开了一种铝制品表面处理产生的废水的处理方法，其实现了对铝制品表面处理各个步骤的产生的废水的处理。处理过程产生的废水包括：硫酸除油漂洗废水、三酸处理漂洗废水、氟化氢铵酸洗漂洗废水、碱洗漂洗废水、硝酸中和漂洗废水、硫酸阳极氧化漂洗废水、镀镍漂洗废水、醋酸封孔漂洗废水。针对表面处理所有的步骤产生的废水进行处理，形成一套整体工艺流程，易于企业使用；而且较大程度的利用各种废水的性质，相互反应、相互沉淀可以减少助剂的使用，降低成本。上述专利涉及了醋酸镍封孔漂洗废水的处理过程，通过破坏络合物的双氧水和沉淀镍离子的碳酸氢钠进行处理。
技术实现思路
鉴于以上所述，本专利技术的目的在于提供铝型材封孔槽液的循环过滤系统，且该封孔槽液为无镍封孔槽液，通过在该系统中采用全物化膜过滤工艺，使得整个系统无其他附加有害物产生，循环利用槽液，节约用水量。铝型材封孔槽液的循环过滤系统，包括用于确保封孔槽液过滤而循环使用的封孔槽液循环系统、用于处理封孔废液且再利用的封孔废液处理系统以及用于清洗封孔液循环系统中特殊过滤膜装置的药剂清洗系统；其中，所述封孔槽液循环系统通过循环管路将封孔槽、自吸泵、袋式过滤器、特种过滤膜装置构成一个循环回路；所述封孔废液处理系统包括浓缩池，所述浓缩池通过废液处理管路与特种过滤膜装置中浓液出口相连，并将浓缩池处理后的废水依次通废液处理管路与气动隔膜泵、板框压滤机、封孔槽相连；所述药剂清洗系统则包括清洗药剂盛放箱，所述清洗药剂盛放箱与自来水管路并联入设置有低压冲洗泵的清洗管路，且设置有低压冲洗泵的清洗管路至特种过滤膜装置前一分为二，分别与特种过滤膜装置的封孔槽液进口和封孔槽液出口相连，且所述特种过滤膜装置中浓液出口也通过清洗管路与清洗药剂盛放箱相连。本专利技术可进一步设置为所述特种过滤膜装置为采用超滤膜技术分离技术，且膜组采用中空纤维微滤膜。本专利技术可进一步设置为所述特种过滤膜装置的封孔槽液进口和封孔槽液出口处均设置有压力计。本专利技术可进一步设置为所述特种过滤膜装置与所述袋式过滤器之间的循环回路处还增设一个加压管路，所述加压管路内部设置有气动阀和球阀，外接有无油空压机。本专利技术可进一步设置为所述特种过滤膜装置与封孔槽之间的循环管路上还设置有气动阀、球阀、流量计。本专利技术的有益效果为1、本专利技术通过封孔槽液循环系统将将饱和的封孔槽液进行膜处理后将过滤后的淡液重新导入至封孔槽进而实现再利用，其中先通过布袋式过滤器进行预处理，可将封孔槽液中的大颗粒冰晶石结晶体截留再利用，再通过特种过滤膜装置将封孔槽液中的小颗粒和胶体物质截留，2、封孔废液处理系统则是将浓液通过浓缩池进行静置，降低废水中冰晶石的含水率，再利用气动隔膜泵将浓缩池处理后的废水导入板框压滤机进行压滤，来除去浓液中冰晶石，过滤液也就可以重新导回至封孔槽进行再利用，而压滤机中的过滤的冰晶石也可进行收集再利用；3、药剂清洗系统则是用于清洗特种过滤膜装置，将清洗药剂盛放箱内的清洗药剂与自来水混合利用低压冲洗泵来对特种过滤膜装置进行清洗，并将清洗后用液再导回至清洗药剂盛放箱；4、所述特种过滤膜装置与所述袋式过滤器之间的循环回路处还增设一个加压管路，可以利用加压管路增加封孔槽液在特种过滤膜装置的过滤效率，同时也可以利用加压管路增加清洗药剂对特种过滤膜装置的清洗效率。附图说明图1为本专利技术铝型材封孔槽液的循环过滤系统的结构示意图。具体实施方式参照附图1对本专利技术铝型材封孔槽液的循环过滤系统实施例做进一步说明。铝型材封孔槽液的循环过滤系统，包括用于确保封孔槽液过滤而循环使用的封孔槽液循环系统、用于处理封孔废液且再利用的封孔废液处理系统以及用于清洗封孔液循环系统中特殊过滤膜装置的药剂清洗系统。所述封孔槽液循环系统通过循环管路1将封孔槽11、自吸泵12、袋式过滤器13、特种过滤膜装置14构成一个循环回路；通过封孔槽液循环系统将将饱和的封孔槽液进行膜处理后将过滤后的淡液重新导入至封孔槽11进而实现再利用，其中先通过布袋式过滤器13进行预处理，可将封孔槽液中的大颗粒冰晶石结晶体截留再利用，再通过特种过滤膜装置14将封孔槽液中的小颗粒和胶体物质截留。其中所述特种过滤膜装置14为采用超滤膜技术分离技术，且膜组采用中空纤维微滤膜，且孔径为0.03微米。而所述特种过滤膜装置14与封孔槽11之间的循环管路1上还设置有气动阀42、球阀43、流量计44。利用流量计和气动阀、球阀的组合监控封孔槽液循环系统产出量，并且外接PLC控制面板，使其能够更加直接反馈中央控制室的显示模块上。所述封孔废液处理系统包括浓缩池21，所述浓缩池21通过废液处理管路2与特种过滤膜装置14中浓液出口相连，并将浓缩池21处理后的废水依次通废液处理管路2与气动隔膜泵22、板框压滤机23、封孔槽11相连；封孔废液处理系统则是将浓液通过浓缩池21进行静置，降低废水中冰晶石的含水率，再利用气动隔膜泵封孔槽11进行再利用，而压滤机中的过滤的冰晶石也可进行收集再利用；22将浓缩池21处理后的废水导入板框压滤机23进行压滤，来除去浓液中冰晶石，过滤液也就可以重新导回至封孔槽进行再利用，而压滤机中的过滤的冰晶石也可进行收集再利用。所述药剂清洗系统则包括清洗药剂盛放箱31，所述清洗药剂盛放箱31与自来水管路4并联入设置有低压冲洗泵32的清洗管路3，且设置有低压冲洗泵32的清洗管路3至特种过滤膜装置14前一分为二，分别与特种过滤膜装置14的封孔槽液进口和封孔槽液出口相连，且所述特种过滤膜装置14中浓液出口也通过清洗管路3与清洗药剂盛放箱31相连。药剂清洗系统则是用于清洗特种过滤膜装置14，将清洗药剂盛放箱31内的清洗药剂与自来水混合利用低压冲洗泵32来对特种过滤膜装置14进行清洗，并将清洗后用液再导回至清洗药剂盛放箱31，来节约成本，降低水和清洗药剂的使用量。所述特种过滤膜装置14与所述袋式过滤器13之间的循环回路处还增设一个加压管路5，可以利用加压管路5增加封孔槽液在特种过滤膜装置14的过滤效率，同时也可以利用加压管路5增加清洗药剂对特种过滤膜装置14的清洗效率。其中，所述加压管路5内部设置有气动阀42和球阀43，外接有无油空压机51。所述特种过滤膜装置14的封孔槽液进口和封孔槽液出口处均设置有压力计41。利用压力计41来监控本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝型材封孔槽液的循环过滤系统，其特征在于，该系统包括用于确保封孔槽液过滤而循环使用的封孔槽液循环系统、用于处理封孔废液且再利用的封孔废液处理系统以及用于清洗封孔液循环系统中特殊过滤膜装置的药剂清洗系统；其中，所述封孔槽液循环系统通过循环管路将封孔槽、自吸泵、袋式过滤器、特种过滤膜装置构成一个循环回路；所述封孔废液处理系统包括浓缩池，所述浓缩池通过废液处理管路与特种过滤膜装置中浓液出口相连，并将浓缩池处理后的废水依次通废液处理管路与气动隔膜泵、板框压滤机、封孔槽相连；所述药剂清洗系统则包括清洗药剂盛放箱，所述清洗药剂盛放箱与自来水管路并联入设置有低压冲洗泵的清洗管路，且设置有低压冲洗泵的清洗管路至特种过滤膜装置前一分为二，分别与特种过滤膜装置的封孔槽液进口和封孔槽液出口相连，且所述特种过滤膜装置中浓液出口也通过清洗管路与清洗药剂盛放箱相连。

【技术特征摘要】
1.铝型材封孔槽液的循环过滤系统，其特征在于，该系统包括用于确保封孔槽液过滤而循环使用的封孔槽液循环系统、用于处理封孔废液且再利用的封孔废液处理系统以及用于清洗封孔液循环系统中特殊过滤膜装置的药剂清洗系统；其中，
所述封孔槽液循环系统通过循环管路将封孔槽、自吸泵、袋式过滤器、特种过滤膜装置构成一个循环回路；
所述封孔废液处理系统包括浓缩池，所述浓缩池通过废液处理管路与特种过滤膜装置中浓液出口相连，并将浓缩池处理后的废水依次通废液处理管路与气动隔膜泵、板框压滤机、封孔槽相连；
所述药剂清洗系统则包括清洗药剂盛放箱，所述清洗药剂盛放箱与自来水管路并联入设置有低压冲洗泵的清洗管路，且设置有低压冲洗泵的清洗管路至特种过滤膜装置前一分为二，分别与特种过滤膜装置的封孔槽液进口和封孔槽液出口相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟斌，
申请(专利权)人：湖州蓝洋环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33