一种多薄片零件之间有金属层的长齿条制造技术

一种多薄片零件之间有金属层的长齿条，为了解决现有技术加工齿条时工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，提供一种长齿条，尤其涉及一种由多片淬火的带齿的薄片齿条形零件叠加而成的薄片零件之间有金属层的长齿条，薄片齿条形零件是至少有一个连接孔的淬火的齿条形的带齿的金属薄片，多片薄片齿条形零件相互叠加成齿条体，齿条体的连接孔之间以连接件固定连接，薄片零件之间及齿条体的表面有金属层，达到低成本、快速制造高物理性能齿条的技术目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及一种多薄片零件之间有金属层的长齿条，尤其涉及一种由多片淬火的带齿的薄片齿条形零件叠加而成的薄片零件之间有金属层的长齿条。
技术介绍
齿轮是指轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，中国最初的齿轮传动自三国时期已经开始使用，国外在公元前300年已经开始有齿轮传动的记载，因此，齿轮传动在机械领域自古就广泛应用。常见的齿轮从外观可以分为截面是圆形的齿轮、齿条及截面非圆形的异形齿轮。常用的齿轮加工方法一般分为仿形加工法和范成法，例如:滚齿机滚齿加工、铣床铣齿加工、插床插齿加工、冷锻机锻打齿加工、刨齿机刨齿加工、精密铸齿加工、磨齿机磨齿加工、压铸机铸齿加工、剃齿机加工等方法。例如:以滚齿机滚齿加工、铣床铣齿加工、插床插齿加工、刨齿机刨齿加工、磨齿机磨齿加工、剃齿机加工等仿形加工法生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有:下料一材料锻打(消除材料裂痕和气孔)一回火(降低切削难度)一外园轮廓和内园轮廓切削一划线一分度的对每一个齿进行仿形齿面加工一键槽加工一淬火一齿面珩磨精加工一检验一入库。例如:以冷锻机锻打齿加工生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有:锻打模具加工(工艺繁琐，略。)一材料加热一锻打加工一齿轮表面粗加工一热处理一齿轮表面精加工一检验一入库；每一种模具只能生产一个型号的齿轮。例如:以失腊铸造法精密铸齿加工生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有:金属蜡模加工(工艺繁琐，略。)一蜡模成形(工艺繁琐，略。)一砂模成形一砂模脱蜡一金属融化一饶注一脱模一清砂一齿轮表面精加工一检验一入库；铸造齿轮一般不适合热处理加工，因此，生产的齿轮受力小，一般不能进一步热处理，每一种模具只能生产一个型号的齿轮。例如:金属粉末压铸机铸齿加工生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有:模具加工(工艺繁琐，略。)一金属粉末压铸机铸齿一齿轮表面精加工一检验一入库；铸造齿轮一般不适合热处理加工，因此，生产的齿轮受力小，一般不能进一步热处理，每一种模具只能生产一个型号的齿轮。为了保证齿轮的物理精度和机械强度，无论采用以上任一加工方法，均存在实际的加工工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，这些技术缺陷在生产大型齿轮或异形齿轮时更加突出。
技术实现思路
本技术专利解决的技术问题是:为了解决现有技术加工齿条时工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，提供一种齿条，尤其涉及一种由多片淬火的带齿的薄片齿条形零件叠加而成的薄片零件之间有金属层的齿条，达到低成本、快速制造高物理性能齿条的技术目的。本技术专利解决技术问题的技术方案是:为了达到本技术专利的技术目的，本技术专利提供的一种多薄片零件之间有金属层的长齿条，包括带齿的薄片齿条形零件、包括长齿条体，其特征是:薄片齿条形零件是淬火的片状的齿条形的带齿的金属薄片；薄片齿条形零件是长齿条横截面的片段；薄片齿条形零件至少有一个连接孔；—片以上的薄片齿条形零件连接形成长齿条横截面形的薄片零件；多层薄片零件相互叠加，上一层薄片零件与下一层薄片零件进行错位叠加，形成长齿条造型；薄片零件叠加后的连接孔重叠成通孔；连接孔之间以连接件固定连接成长齿条体；各薄片零件之间及长齿条体的表面有金属层；连接件固定连接是铆钉连接或螺丝螺母连接；金属层选自以下的任意一种:铅层、锡层、铜层、铝层。与目前的齿条比较，本技术专利取得的有益技术效果是:通过先将薄片齿条形零件进行淬火，然后形成齿条后整体浸入金属溶液，零件单个的个体小，便于淬火工艺，便于生产大型零件，与现有技术整体齿条淬火工艺相比较，减小了淬火炉的体积，尤其是厚度大的大型齿条，现有技术淬火时加温时间很长才能使整个齿条加温至淬火所需要的温度，因此，薄片齿条形零件进行淬火的工艺，缩短了加温时间，便于产品质量控制，降低了淬火工艺的难度，薄片零件之间及齿条体的表面都是柔性金属材料，受力挤压后，柔性金属会从齿面挤出或简单去除，便于控制产品外形精度，不影响齿面硬度和齿面物理参数，加工时采用真空加工工艺，真空状态可以排出金属溶液内的气体，快速升压和快速减压过程交替进行，金属溶液在齿条体内产生运动，加速齿条体内空气排出，使齿条体内更加致密，提高齿条体机械性能，本技术专利简化加工工艺、缩短加工时间、减小加工难度，达到低成本、快速制造高物理性能齿条的技术目的，解决了现有技术加工齿条时工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，以及生产大型齿条或异形齿条更加突出的上述的技术缺陷，实用性大。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1:是本技术薄片齿条形零件示意图。图2:是本技术薄片齿条形零件排列方法示意图。图3:是本技术薄片齿条形零件进入齿条形状的模具进行叠加拼接形成齿条造型不意图O图4:是本技术长齿条体示意图。图中1.薄片零件，1-1.薄片齿条形零件，2.连接孔，3.长齿条形状的模具，4.连接件，5.长齿条体，5-2.长齿条。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本技术专利做进一步说明，但本技术专利所要求的保护范围并不局限于具体实施例所描述的范围。实例1:如图1至图4所示，公开的一种多薄片零件之间有金属层的长齿条，包括带齿的薄片齿条形零件1-1、包括长齿条体5，其特征是:薄片齿条形零件1-1是淬火的片状的齿条形的带齿的金属薄片；薄片齿条形零件1-1是长齿条横截面的片段；薄片齿条形零件1-1至少有一个连接孔2 ;—片以上的薄片齿条形零件1-1连接形成长齿条5-2横截面形的薄片零件I ;多层薄片零件I相互叠加，上一层薄片零件I与下一层薄片零件I进行错位叠加，形成长齿条5-2造型；薄片零件I叠加后的连接孔2重叠成通孔；连接孔2之间以连接件4固定连接成长齿条体5 ;各薄片零件I之间及长齿条体5的表面有金属层；连接件4固定连接是铆钉连接或螺丝螺母连接；金属层选自以下的任意一种:铅层、锡层、铜层、铝层。长齿条的加工步骤如下:步骤I):金属板材机械加工成带齿的薄片齿条形零件1-1 ;所述的薄片齿条形零件1-1上至少有一个连接孔2 ;步骤2):对成型后的薄片齿条形零件1-1进行淬火处理；步骤3):将一片以上的薄片齿条形零件1-1连接形成长齿条5-2横截面形的薄片零件I ;步骤4):然后将多层薄片零件I进入齿条形状的模具3进行叠加拼接，上一层薄片零件I与下一层薄片零件I进行错位叠加，形成长齿条5-2造型，薄片零件I叠加后的连接孔2重叠成通孔；步骤5):然后将上述造型后的长齿条的连接孔之间插入连接件进行固定连接，形成长齿条体5 ；步骤6):然后将上述长齿条体5的表面涂助焊剂；步骤7):然后将表面涂有助焊剂的长齿条体5浸入金属溶液，金属溶液是:铅液、锡液、铜液、铜合金液、铅锡合金液或其他软质合金液；步骤8):然后将长齿条体5从金属溶液中取出，进行冷却工艺；步骤9):然后将上述经冷却后的长齿条5-2进行成品检验，合格成品长齿条5-2入库，不合格长齿条5-2进行齿条外轮廓表面处理后再次检验，合格后的成品长齿条5-2入库。在上述加工时，在真空箱内完成长齿条体5浸入金属溶液工艺的效果更佳；在真空箱内长齿条体5浸入金属溶液工艺，关闭真空栗，快速打开进气阀，使真空箱内快速进气，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多薄片零件之间有金属层的长齿条，包括带齿的薄片齿条形零件（1‑1）、包括长齿条体（5），其特征是：薄片齿条形零件（1‑1）是淬火的片状的齿条形的带齿的金属薄片；薄片齿条形零件（1‑1）是长齿条横截面的片段；薄片齿条形零件（1‑1）至少有一个连接孔（2）；一片以上的薄片齿条形零件（1‑1）连接形成长齿条（5‑2）横截面形的薄片零件（1）；多层薄片零件（1）相互叠加，上一层薄片零件（1）与下一层薄片零件（1）进行错位叠加，形成长齿条（5‑2）造型；薄片零件（1）叠加后的连接孔（2）重叠成通孔；连接孔（2）之间以连接件（4）固定连接成长齿条体（5）；各薄片零件（1）之间及长齿条体（5）的表面有金属层；连接件（4）固定连接是铆钉连接或螺丝螺母连接；金属层选自以下的任意一种：铅层、锡层、铜层、铝层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超，
申请(专利权)人：衢州市优德工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33