一种全自动光学尺寸检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动光学尺寸检测系统，其机架的固定支撑板上端侧装设玻璃转盘，固定支撑板上表面对应玻璃转盘装设转盘驱动组件，转盘驱动组件包括转盘驱动电机、分割器；机架旁侧装设自动上料组件，自动上料组件包括振动盘支撑架、送料振动盘、导料架；固定支撑板上端侧于玻璃转盘旁侧装设CCD组件、自动下料组件，CCD组件包括摄像头竖向支撑架，摄像头竖向支撑架上端部装设摄像头安装架，摄像头安装架装设CCD摄像头；该全自动光学尺寸检测系统配装控制器。通过上述结构设计，本实用新型专利技术能够自动且高效地完成零件尺寸检测作业，即本实用新型专利技术具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动检测
，尤其涉及一种全自动光学尺寸检测系统。
技术介绍
在现代工业自动化生产过程中，对于零件检测而言，这种带有高度重复性和智能性的工作只能用人肉眼来完成；然而，在实际的检测过程中，人们根本无法用肉眼连续稳定地进行，检测的稳定可靠性差，且人工成本很高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动光学尺寸检测系统，该全自动光学尺寸检测系统结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。—种全自动光学尺寸检测系统，包括有机架，机架的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端侧可相对间歇性转动地装设有玻璃转盘，固定支撑板的上表面对应玻璃转盘装设有转盘驱动组件，转盘驱动组件包括有转盘驱动电机、分割器，转盘驱动电机的动力输出轴与分割器的动力输入轴驱动连接，分割器的动力输出轴与玻璃转盘的中间位置驱动连接；机架的旁侧装设有自动上料组件，自动上料组件包括有振动盘支撑架以及装设于振动盘支撑架上端部的送料振动盘，送料振动盘的出料口处装设有延伸至玻璃转盘边缘部上方的导料架；固定支撑板的上端侧于玻璃转盘的旁侧装设有CXD组件以及自动下料组件，CXD组件包括有下端部螺装于固定支撑板上表面的摄像头竖向支撑架，摄像头竖向支撑架的上端部装设有摄像头安装架，摄像头安装架装设有位于玻璃转盘的边缘部上方的CCD摄像头;该全自动光学尺寸检测系统配装有控制器，控制器分别与转盘驱动电机、送料振动盘、CCD摄像头、自动下料组件电连接。其中，所述自动下料组件包括有分别螺装于所述固定支撑板上表面且位于所述玻璃转盘芳侧的良品料盒、不良品料盒，良品料盒、不良品料盒分别配装有推料机构，各推料机构分别包括有螺装于相应良品料盒、不良品料盒上端部的推料安装架，各推料安装架的末端部分别装设有位于所述玻璃转盘上方的吹气嘴。本技术的有益效果为:本技术所述的一种全自动光学尺寸检测系统，其机架的固定支撑板上端侧装设玻璃转盘，固定支撑板上表面对应玻璃转盘装设转盘驱动组件，转盘驱动组件包括转盘驱动电机、分割器；机架旁侧装设自动上料组件，自动上料组件包括振动盘支撑架、送料振动盘、导料架；固定支撑板上端侧于玻璃转盘旁侧装设CCD组件、自动下料组件，CCD组件包括摄像头竖向支撑架，摄像头竖向支撑架上端部装设摄像头安装架，摄像头安装架装设CCD摄像头；该全自动光学尺寸检测系统配装控制器，控制器分别与转盘驱动电机、送料振动盘、CCD摄像头、自动下料组件电连接。通过上述结构设计，本技术能够自动且高效地完成零件尺寸检测作业，即本技术具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部放大示意图。图3为本技术的推料机构的结构示意图。在图1至图3中包括有:I——机架11——固定支撑板2——玻璃转盘3——转盘驱动组件31 转盘驱动电机 32 分割器4一一自动上料组件 41一一振动盘支撑架42——送料振动盘43——导料架5——CCD组件51——摄像头竖向支撑架52——摄像头安装架 53——CCD摄像头6 自动下料组件 61 良品料盒62 不良品料盒 63 推料机构631——推料安装架 632——吹气嘴。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1和图2所示，一种全自动光学尺寸检测系统，包括有机架1，机架I的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的上端侧可相对间歇性转动地装设有玻璃转盘2，固定支撑板11的上表面对应玻璃转盘2装设有转盘驱动组件3，转盘驱动组件3包括有转盘驱动电机31、分割器32，转盘驱动电机31的动力输出轴与分割器32的动力输入轴驱动连接，分割器32的动力输出轴与玻璃转盘2的中间位置驱动连接。进一步的，机架I的旁侧装设有自动上料组件4，自动上料组件4包括有振动盘支撑架41以及装设于振动盘支撑架41上端部的送料振动盘42，送料振动盘42的出料口处装设有延伸至玻璃转盘2边缘部上方的导料架43。更进一步的，固定支撑板11的上端侧于玻璃转盘2的旁侧装设有CXD组件5以及自动下料组件6，CCD组件5包括有下端部螺装于固定支撑板11上表面的摄像头竖向支撑架51，摄像头竖向支撑架51的上端部装设有摄像头安装架52，摄像头安装架52装设有位于玻璃转盘2的边缘部上方的CXD摄像头53。另外，该全自动光学尺寸检测系统配装有控制器，控制器分别与转盘驱动电机31、送料振动盘42、CXD摄像头53、自动下料组件6电连接。在本技术工作过程中，送料振动盘42与导料架43相配合并将待检测的零件自动地输送至玻璃转盘2的上表面，玻璃转盘2在转盘驱动电机31、分割器32的驱动作用下而间歇性地转动，落入至玻璃转盘2边缘部上表面的待检测零件随着玻璃转盘2移动；当零件随着玻璃转盘2转动至CXD组件5位置时，CXD摄像头53对零件进行拍照摄像，且CCD摄像头53将所摄取的零件图像数据实时传输至控制器中，控制器通过相应的软件程序对CCD摄像头53所传输而来的图像数据进行处理分析，进而检测出零件的尺寸；当检测完毕后的零件随着玻璃转盘2移动至自动下料组件6位置时，自动下料组件6完成自动下料动作并将已检测完毕的零件移出玻璃转盘2上表面。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术能够自动且高效地完成零件尺寸检测作业，即本技术具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。作为优选的实施方式，如图1至图3所示，自动下料组件6包括有分别螺装于固定支撑板11上表面且位于玻璃转盘2旁侧的良品料盒61、不良品料盒62，良品料盒61、不良品料盒62分别配装有推料机构63，各推料机构63分别包括有螺装于相应良品料盒61、不良品料盒62上端部的推料安装架631，各推料安装架631的末端部分别装设有位于玻璃转盘2上方的吹气嘴632。当已检测完毕且确认为不良品的零件随着玻璃转盘2移动至不良品料盒62位置时，控制器控制与不良品料盒62相对应的吹气嘴632动作并将不良品吹送至不良品料盒62内；当已检测完毕且确认为良品的零件随着玻璃转盘2移动至良品料盒61位置时，控制器控制与良品料盒61相对应的吹气嘴632动作并将良品吹送至良品料盒61内。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种全自动光学尺寸检测系统，其特征在于:包括有机架(1)，机架(I)的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板(11)，固定支撑板(11)的上端侧可相对间歇性转动地装设有玻璃转盘(2)，固定支撑板(11)的上表面对应玻璃转盘(2)装设有转盘驱动组件(3)，转盘驱动组件(3)包括有转盘驱动电机(31)、分割器(32)，转盘驱动电机(31)的动力输出轴与分割器(32)的动力输入轴驱动连接，分割器(32)的动力输出轴与玻璃转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动光学尺寸检测系统，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板（11），固定支撑板（11）的上端侧可相对间歇性转动地装设有玻璃转盘（2），固定支撑板（11）的上表面对应玻璃转盘（2）装设有转盘驱动组件（3），转盘驱动组件（3）包括有转盘驱动电机（31）、分割器（32），转盘驱动电机（31）的动力输出轴与分割器（32）的动力输入轴驱动连接，分割器（32）的动力输出轴与玻璃转盘（2）的中间位置驱动连接；机架（1）的旁侧装设有自动上料组件（4），自动上料组件（4）包括有振动盘支撑架（41）以及装设于振动盘支撑架（41）上端部的送料振动盘（42），送料振动盘（42）的出料口处装设有延伸至玻璃转盘（2）边缘部上方的导料架（43）；固定支撑板（11）的上端侧于玻璃转盘（2）的旁侧装设有CCD组件（5）以及自动下料组件（6），CCD组件（5）包括有下端部螺装于固定支撑板（11）上表面的摄像头竖向支撑架（51），摄像头竖向支撑架（51）的上端部装设有摄像头安装架（52），摄像头安装架（52）装设有位于玻璃转盘（2）的边缘部上方的CCD摄像头（53）；该全自动光学尺寸检测系统配装有控制器，控制器分别与转盘驱动电机（31）、送料振动盘（42）、CCD摄像头（53）、自动下料组件（6）电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆祥，
申请(专利权)人：东莞市三姆森光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44