一种机床通用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机床通用夹具，包括：底板，与底板平行设置的一对压板和贯穿底板和压板的一对锁紧螺栓，以及独立设置的支撑板，所述支撑板截面为等腰梯形且其两侧的斜面上设有均匀排布的锯齿状凸起，两个所述压板对称地设置在支撑板两侧且两个压板靠近支撑板的一端均设有与凸起相卡合的锯齿状凹槽，两个所述压板远离支撑板的一端均设有开口朝下的U型挡架。因此本实用新型专利技术相较于现有技术而言，结构更为简单，操作更为便捷，有效地克服现有夹具所存在的夹具单一、辅助时间长，工作效率低下的缺陷，非常适用于工业推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机床工具
，特别是涉及一种机床通用夹具。
技术介绍
在机床的加工过程中，经常会涉及许多品种的零件的不同加工要求与方法，同一个零件中，不同的部位，其加工的要求也经常不同，普通的夹具大多数为单一的零件与单一的工序所设计，所以存在着辅助时间较长、工作效率低下的缺陷。为解决上述技术问题，专利ZL201110410487.7公开有一种通用机床夹具机构，它是在夹具机构体上设置有多工位轴承，在多工位轴承的中端设置有一蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆通过液压回转轴与蜗轮蜗杆减速器安装在一起，在蜗轮蜗杆减速器的顶端安装有一进步电机，在进步电机的一侧连接有一卡盘回转轴，将卡盘回转轴通过多位轴承安装在夹具机构体的上面。虽然上述技术方案中通过液压卡盘与液压顶尖进行夹紧与定位的，一定成端上克服了现有夹具所存在的夹具单一、辅助时间长，工作效率低下的缺陷，但是，此技术方案自身结构较为复杂，所需配件要求较高，在一些中小型加工场所内并不适合。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，结构更为简单，操作更为便捷，有效地克服现有夹具所存在的夹具单一、辅助时间长，工作效率低下的缺陷，非常适用于工业推广应用的机床通用夹具。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:—种机床通用夹具，包括:底板，与底板平行设置的一对压板和贯穿底板和压板的一对锁紧螺栓，以及独立设置的支撑板，所述支撑板截面为等腰梯形且其两侧的斜面上设有均匀排布的锯齿状凸起，两个所述压板对称地设置在支撑板两侧且两个压板靠近支撑板的一端均设有与凸起相卡合的锯齿状凹槽，两个所述压板远离支撑板的一端均设有开口朝下的U型挡架。本技术还可以采用如下技术措施:所述支撑板上凸起的倾斜角度为25度-80度。本技术还可以采用如下技术措施:所述支撑板上底角的倾斜角度为30度-60度。本技术还可以采用如下技术措施:两个所述压板远离支撑板的一端上均设有一对行程槽，所述U型挡架均包括一对挡板且所述挡板上端均设有连接柱，所述连接柱贯穿与其位置对应的行程槽且连接柱上端通过锁紧螺母固定。本技术还可以采用如下技术措施:所述底板上和两个压板分别对应地设有带内螺纹的安装孔，所述锁紧螺栓上均设有两段外螺纹且依次与底板和压板的安装孔相对应。本技术具有的优点和积极效果是:为解决现有技术中的技术问题，本技术提供有上述技术方案。与现有技术相比，本技术的改进如下:其一是:本技术设计的机床通用夹具由分离的组件组成，包括:底板，与底板平行设置的一对压板和贯穿底板和压板的一对锁紧螺栓，以及独立设置的支撑板，此设计使得本技术适用的场合更多，不拘泥于单一的使用场合，而且，本技术所使用的组件在工业加工场合非常常见，操作者可很方便地进行设计组装，故本技术非常适用于推广使用，尤其是在一些中小型机械加工场所内。其二是:本技术设计的支撑板与每个压板的连接方式很特别，利用锯齿状凸起以及与凸起相卡合的锯齿状凹槽，此设计可以保证每个压板上设有凹槽的一侧与支撑板卡合紧密，而且所述锯齿状突起在所述支撑板的斜面上均匀排布，故操作者可以根据所需夹紧工件的高度来设置每个压板的位置，进而设置压板与支撑板相卡合的位置，故本技术通用性很强，可针对于不同尺寸的工件。其三是:本技术中的支撑板结构为截面为等腰梯形两个所述压板对称地设置在支撑板两侧，此设计使得本技术可以同时并排地将不同的工件夹紧，以方便操作者的操作。综上所述，相较于现有技术而言，本技术所使用的组件结构更为简单，操作者在使用本技术时操作更为便捷，鉴于上述三项改进，本技术可有效地克服现有夹具所存在的夹具单一、辅助时间长，工作效率低下的缺陷，非常适用于工业推广应用。【附图说明】图1是本技术的主视图结构示意图；图2是本技术中压板的剖视图结构示意图；图3是图1中A处的局部放大图结构示意图。图中:1、底板；2、压板；3、锁紧螺栓；4、支撑板；5、凸起；6、凹槽；7、行程槽；8、挡板；9、连接柱；10、工件。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1，图2和图3，一种机床通用夹具，包括:底板1，与底板I平行设置的一对压板2和贯穿底板I和压板2的一对锁紧螺栓3，以及独立设置的支撑板4，所述支撑板4截面为等腰梯形且其两侧的斜面上设有均匀排布的锯齿状凸起5，两个所述压板2对称地设置在支撑板4两侧且两个压板2靠近支撑板4的一端均设有与凸起5相卡合的锯齿状凹槽6，两个所述压板2远离支撑板4的一端均设有开口朝下的U型挡架。【具体实施方式】如下:在上述技术方案中，底板用于起基本的支撑作用，其结构不作限定，其上主要用于放置工件和支撑板。压板有两个主要作用:一是用于给予工件来自上方的压力，将其压紧，二是鉴于其右端设有凹槽，便于与支撑板相卡紧。本技术优选地改进了压板远离支撑板一端的结构，在此端设计有开口朝下的U型挡架，以限制工件在水平方向的位移。鉴于本技术中，支撑板结构为截面为等腰梯形两个所述压板对称地设置在支撑板两侧，此设计使得本技术可以同时并排地将不同的工件夹紧，以方便操作者的操作。故操作者可以仅利用支撑板其中一个斜面，也可以同时利用支撑板的两个斜面。实施例一(仅利用支撑板其中一个斜面):在操作者将工件和支撑板分离地放置在底板上，工件和支撑板之间的距离取决于生产中实际的需求，不作限定，然后将压板压合在工件上，此时，U型挡架可限制工件在水平方向的位移，并将压板带有锯齿状凹槽的一端与支撑板的斜面上的锯齿状凸起相卡合，之后，操作者将锁紧螺栓贯穿底板和压板，将二者的状态限定即可完成一次夹紧。在使用完成之后，操作者可以先将锁紧螺栓松开，再将组件依次取下即可。实施例二(同时利用支撑板的两个斜面):在操作者将两个工件和支撑板分离地放置在底板上，两个工件和支撑板之间的距离取决于生产中实际的需求，不作限定，然后将两块压板分别压合在工件上，此时，U型挡架可限制工件在水平方向的位移，并将两个压板上带有锯齿状凹槽的一端分别与其对应侧斜面上的锯齿状凸起相卡合，之后，操作者将两个锁紧螺栓分别贯穿底板和两个压板，将底板和两个压板的状态限定即可完成一次夹紧。在使用完成之后，操作者可以先将两个锁紧螺栓松开，再将组件依次取下即可。本技术还可以进一步地设置为:所述支撑板4上凸起5的倾斜角度为25度-80度。这是本技术优选地支撑板底角的具体实施角度，操作者可以根据实际的生产情况进行确定，不必拘泥于此。本技术还可以进一步地设置为:所述支撑板4上底角的倾斜角度为30度-60度。这是本技术优选地支撑板底角的具体实施角度，操作者可以根据实际的生产情况进行确定，不必拘泥于此。如图2所示，本技术还可以进一步地设置为:两个所述压板2远离支撑板4的一端上均设有一对行程槽7，所述U型挡架均包括一对挡板8且所述挡板8上端均设有连接柱9，所述连接柱9贯穿与其位置对应的行程槽7且连接柱9上端通过锁紧螺母固定。虽然上述技术方案中的技术特征已经基本可以保证夹具将工件夹紧，但是，为了增强本技术的适用性，同时，限制工件在水平方向上的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床通用夹具，其特征在于：包括：底板(1)，与底板(1)平行设置的一对压板(2)和贯穿底板(1)和压板(2)的一对锁紧螺栓(3)，以及独立设置的支撑板(4)，所述支撑板(4)截面为等腰梯形且其两侧的斜面上设有均匀排布的锯齿状凸起(5)，两个所述压板(2)对称地设置在支撑板(4)两侧且两个压板(2)靠近支撑板(4)的一端均设有与凸起(5)相卡合的锯齿状凹槽(6)，两个所述压板(2)远离支撑板(4)的一端均设有开口朝下的U型挡架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马骏驰，谢文东，康永杰，
申请(专利权)人：天津市信雅机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12