本实用新型专利技术公开了一种减振器的主副托架冲孔模，包括下模座，在下模座上纵向固定有条形块状的凹模，在凹模上并排开有两个横向的圆形凹模孔，在凹模的左右两边对称设有滑块，滑块通过横向的导向结构安装在下模座上，滑块远离凹模的一端向上延伸形成直角梯形块状的限位部，在滑块靠近凹模的一端上安装有横向杆状的凸模，凸模与凹模孔一一对应设置，凸模通过固定板压装在限位部上，在固定板朝向凹模的一侧通过柱头螺钉连接有卸料板，卸料板活套在凸模外，在卸料板与固定板之间垫有卸料弹簧。上述结构使主副托架的两个侧板可以同时冲孔，显著地提高了生产效率和产品质量，具有构思巧妙、结构简单、生产容易和生产成本低等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种减振器的主副托架冲孔模，主要用于减振器主副托架的冲孔。
技术介绍
目前，减振器的主副托架焊接组合后，需要在左右对称的两个侧板上对称冲孔。现有的操作是先冲其中一个侧板，再冲另一个，这样不仅生产效率低，而且两个侧板分开冲孔不容易确保两个侧板上孔的对准。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种高效的减振器的主副托架冲孔模。本技术的技术方案如下:一种减振器的主副托架冲孔模，包括下模座，在所述下模座上纵向固定有条形块状的凹模，在所述凹模上并排开有两个横向的圆形凹模孔，在所述凹模的左右两边对称设有滑块，所述滑块通过横向的导向结构安装在下模座上，滑块远离凹模的一端向上延伸形成直角梯形块状的限位部，所述限位部的直角面朝向凹模、斜面远离凹模，在滑块靠近凹模的一端上安装有凸模，所述凸模与凹模孔一一对应设置，所述凸模呈横向的杆状，凸模的一端正对相应凹模孔，凸模的另一端周向延伸形成环状台阶，并且凸模的环形台阶通过固定板压装在限位部上，在所述固定板朝向凹模的一侧通过柱头螺钉连接有卸料板，所述卸料板活套在凸模外，在所述卸料板与固定板之间垫有卸料弹簧。所述卸料弹簧与凸模一一对应设置，并且卸料弹簧为套在凸模外的螺旋弹簧。在所述柱头螺钉上套有聚氨脂橡胶垫和垫圈，聚氨脂橡胶垫和垫圈位于卸料板与固定板之间，并且垫圈靠近固定板布置。在所述凹模的下部开有与凹模孔一一对应的竖向排料孔，所述排料孔的上端直达凹模孔的顶部，排料孔的下端贯通凹模的底面，在所述下模座上开有正对排料孔的集料孔。在所述凹模的顶面安装有支承钉。采用上述结构，在凹模上开设横向的凹模孔，在凹模两侧对称安装滑块、凸模和卸料板，使用时将主副托架放置在凹模上，使主副托架的两个侧板分居凹模的两侧，并通过支承钉定位，对两边滑块的斜面施压，使滑块和凸模向凹模方向移动，从而同时在主副托架的两个侧板冲孔，不仅提高了生产效率、节约了人力物力，而且确保了两个侧板上孔的对准。有益效果:本技术通过在凹模上开设横向的凹模孔，在凹模两侧对称安装滑块、凸模和卸料板，从而使主副托架的两个侧板可以同时冲孔，显著地提高了生产效率和产品质量，具有构思巧妙、结构简单、生产容易和生产成本低等特点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术的工作原理图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不应理解为限制本技术的具体保护范围。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面结合附图，通过对本技术的【具体实施方式】作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。如图1、图2和图3所示，本技术包括下模座I，在所述下模座I上纵向固定有条形块状的凹模6，在所述凹模6上并排开有两个横向的圆形凹模孔6a，该圆形凹模孔6a的中心线与凹模6的长度方向垂直。在所述凹模6的左右两边对称设有滑块2，所述滑块2通过横向的导向结构安装在下模座I上。滑块2远离凹模6的一端向上延伸形成直角梯形块状的限位部2a，所述限位部2a的直角面朝向凹模6、斜面远离凹模6。在滑块2靠近凹模6的一端上安装有凸模4，所述凸模4与凹模孔6a 对应设置，所述凸模4呈横向的杆状，凸模4的一端正对相应凹模孔6a，凸模4的另一端周向延伸形成环状台阶，并且凸模4的环形台阶通过固定板3压装在限位部2a上。在所述固定板3朝向凹模6的一侧通过柱头螺钉9连接有卸料板5，所述卸料板5活套在凸模4外，在所述卸料板5与固定板3之间垫有卸料弹簧8。所述卸料弹簧8与凸模4 一一对应设置，并且卸料弹簧8为套在凸模4外的螺旋弹簧。如图1、图2和图3所示，在所述柱头螺钉9上套有聚氨脂橡胶垫10和垫圈11，聚氨脂橡胶垫10和垫圈11位于卸料板5与固定板3之间，并且垫圈11靠近固定板3布置。在所述凹模6的下部开有与凹模孔6a 对应的竖向排料孔6b，所述排料孔6b的上端直达凹模孔6a的顶部，排料孔6b的下端贯通凹模6的底面，在所述下模座I上开有正对排料孔6b的集料孔la。在所述凹模6的顶面安装有支承钉7。使用过程中，主副托架12敞口朝下放置在凹模6上，并通过支承钉7确定主副托架12的高度和位置，主副托架12的两个侧板分居凹模6的左右两边，当滑块2的斜面受向下的力时，滑块2向靠近凹模6的方向移动，使凸模4在主副托架12的左右两个侧板上同时冲出圆孔。【主权项】1.一种减振器的主副托架冲孔模，包括下模座(I)，其特征在于:在所述下模座(I)上纵向固定有条形块状的凹模￠)，在所述凹模(6)上并排开有两个横向的圆形凹模孔(6a)，在所述凹模(6)的左右两边对称设有滑块(2)，所述滑块(2)通过横向的导向结构安装在下模座(I)上，滑块(2)远离凹模(6)的一端向上延伸形成直角梯形块状的限位部(2a)，所述限位部(2a)的直角面朝向凹模(6)、斜面远离凹模(6)，在滑块(2)靠近凹模(6)的一端上安装有凸模(4)，所述凸模⑷与凹模孔(6a) 对应设置，所述凸模⑷呈横向的杆状，凸模(4)的一端正对相应凹模孔^a)，凸模(4)的另一端周向延伸形成环状台阶，并且凸模(4)的环形台阶通过固定板(3)压装在限位部(2a)上，在所述固定板(3)朝向凹模(6)的一侧通过柱头螺钉(9)连接有卸料板(5)，所述卸料板(5)活套在凸模(4)外，在所述卸料板(5)与固定板(3)之间垫有卸料弹簧(8)。2.根据权利要求1所述减振器的主副托架冲孔模，其特征在于:所述卸料弹簧(8)与凸模(4) 一一对应设置，并且卸料弹簧(8)为套在凸模(4)外的螺旋弹簧。3.根据权利要求1或2所述减振器的主副托架冲孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减振器的主副托架冲孔模，包括下模座(1)，其特征在于：在所述下模座(1)上纵向固定有条形块状的凹模(6)，在所述凹模(6)上并排开有两个横向的圆形凹模孔(6a)，在所述凹模(6)的左右两边对称设有滑块(2)，所述滑块(2)通过横向的导向结构安装在下模座(1)上，滑块(2)远离凹模(6)的一端向上延伸形成直角梯形块状的限位部(2a)，所述限位部(2a)的直角面朝向凹模(6)、斜面远离凹模(6)，在滑块(2)靠近凹模(6)的一端上安装有凸模(4)，所述凸模(4)与凹模孔(6a)一一对应设置，所述凸模(4)呈横向的杆状，凸模(4)的一端正对相应凹模孔(6a)，凸模(4)的另一端周向延伸形成环状台阶，并且凸模(4)的环形台阶通过固定板(3)压装在限位部(2a)上，在所述固定板(3)朝向凹模(6)的一侧通过柱头螺钉(9)连接有卸料板(5)，所述卸料板(5)活套在凸模(4)外，在所述卸料板(5)与固定板(3)之间垫有卸料弹簧(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李东，张宪伟，陈定华，
申请(专利权)人：重庆耐德中意减振器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。