折叠式包装箱制造技术

折叠式小动物转运箱，其支撑体积和折叠体积之比约为六比一。 一种由底、盖和可折叠的箱体组成的折叠式包装箱，其目的在于提供一种结构简单、便于回收和保存、能够反复多次使用的包装用品。它可以作为某些怕磕碰挤压商品，如蔬菜、水果等的包装物，亦可作为某些带有小包装袋的食品及百货的外包装，还可选择适当的材料做成（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装用品类。目前市场上商品的外包装多采用纸箱、木箱、竹筐和柳筐等物。这些包装物多数是一次性使用，完成包装任务后多变为垃圾。这一方面浪费了宝贵的资源，另一方面又增加了城市的垃圾量，还增加了商品的销售成本。近年来虽然加强了纸箱等包装物的回收工作，也出现了能多次使用的塑料包装箱等，但因这些空包装物几乎毫无例外的都存在占用空间大的缺陷，给回收工作带来了很大困难，仍然难以达到多次使用的目标。本技术的目的在于提供一种结构简单、便于回收和保存、能够反复多次使用的包装用品。它可以作为某些怕磕碰挤压商品，如蔬菜、水果等的包装物，亦可作为某些带有小包装袋的食品及百货的外包装，还可选择适当的材料做成折叠式小动物转运箱。以下结合附图对本技术加予详细描述附图说明图1.为本技术的整体支撑状态示意图；图2.图3.为本技术的两种整体折叠状态示意图；图4为折叠包装箱的两个组合面结构图；图5.为组合面结合部的三角齿；图6.为折叠包装箱的单体面主体图、图7为俯视图、图8为左视图；图9.图10.为折叠包装箱的底或盖示意图；图11.图12.图13.为折叠状态时底或盖放置位置示意图；图14.为长方体型包装箱俯视图；图15.图16为加固装置剖视图；图17.为加固销侧视图；图18.为底、盖合为一体示意图。如图1.所示，本技术在支撑状态时外型近似正方体，其结构可分为三部分，即底、盖和箱体。箱体的四个面由两个单体面15、16和两个组合面17、18结合成一个可折叠的框架。每个组合面由两块板组成，结合部由面轴1、4联结。箱体中的两个单体面15和16为同形体(如图6)，出自同一模具，上下方向有一端比组合面稍短；两组合面17和18的四块板两两相对，分别为二组镜象同形体(如图4所示)，每组用一个模具；底和盖为同形体，有一加厚边14(如图9、图10所示)，出自同一模具。构成箱体的六块板(即四个面)由纵向平行的六根轴(两根面轴1、4和四根角轴2、3、5、6)相联接，板与板之间有带轴孔的齿啮合，轴从轴孔中穿过。组合面的两块板联接处靠一组三角形齿13(如图4、图5所示)啮合，使组合面只能沿面轴1或4向箱内翻转，在支撑状态时，既使不上底和盖，箱体的六块板之间也处在一个可活动的极限位置。组合面的内壁上下两端和单体面内壁的一端设有卡槽7和8(如图4、图5所示)，箱底或箱盖插入后，三个边分别卡入箱体内壁的卡槽7、8内，使底或盖固定在一个平面上，不能上下移动。底和盖的加厚边与箱体单体面的短端有一钩卡装置9固定，使底和盖不会沿水平方向滑出，同时箱内装满货物时加厚边的中央不会向下弯曲。为防止装满货物时箱底的中部向下弯曲，底和盖的外面中部设有支撑凸10(如图10所示)，其形状可以是圆形或其他各种形状。支撑凸在包装箱处于折叠状态时恰好卡入图4所示箱体单体面中央部位的孔11内。折叠状态时底和盖都卡夹在箱体中(如图2和图3所示)。支折方法支撑→折叠 先将固定盖的钩卡装置9由伸张位置扳至退合位置；将盖平行地由单体面短端拉出；翻转箱盖，将盖纵向贴着短端朝上的单体面插入箱体(如图11所示)，盖的下沿顶住单体面下部的卡槽8的卡棱22，盖中部的支撑凸10卡入单体面中央的孔11内(如图12、13所示)。翻转箱体使底部朝上，如法撤底，插入箱体，然后用两手将两个组合面向内稍挤，使两个组合面17和18沿面轴1、4内翻，再用手将两个单体面向内挤合即成折叠状态，如图2和图3所示。折叠→支撑 将折叠的程序反过来即为支撑。用手抓紧搬抬孔12，将包装箱的两个单体面向外拉开，从箱体内侧向外轻推两个组合面至两组合面平行位置，分别从两个单体面的短端抽出底、盖，翻转底、盖使中部的支撑凸向外，再从单体面短端沿水平方向插入箱体即还原为图1所示的形状。为使包装箱在支撑状态下容积最大，折叠状态下体积最小，就必须注意长、宽、高这三个互相制约的量。首先根据需要同时确定箱体四个角轴之间的距离，使两个组合面中部的三角齿13在折叠后刚好不顶不碰(如图2所示)，这时必须注意到组合面面轴三角齿13凸凹的量，它虽不影响组合面自身的宽度(即一个整组合面两端的两个角轴在支撑状态下的距离)，但它能够影响单体面的宽度。齿凸凹的量还与所用板材的厚度有关。箱体板材的厚度取决于所用材料种类和质量。这几个因素注意到就行了。因支撑、折叠两种状态对底和盖的宽度要求是一致的，所以它们的宽度以在折叠状态时刚好能顺利卡入单体面两排齿的齿根为宜，其长度以在支撑状态能水平插入到单体面边沿的卡槽8内为限。然后以它们的长度确定箱体的高度，这样箱的基本尺寸就都有了。实施例一以一个长、宽、高各约500mm的包装箱为例，首先确定板厚15mm，组合面两块板接和部的三角齿高20mm(即由轴心到齿尖的距离)。设面轴与两边角轴的距离均为230mm，单体面两轴心之间的距离(即一个单体面上的两角轴之间的距离)为230mm×2+20mm×2-1mm＝501mm，其中20为齿凸凹于面轴轴心的量，如图5所示单体面上两排齿根相距501mm-7.5mm×2＝486mm，则底、盖宽＝486mm-1mm＝485mm支撑状态时二单体面内面相距460mm+7，5mm×2＋15mm×2＝505mm(其中的15mm×2系折叠状态底和盖所占的厚度)底和盖长505mm+15mm＝520mm支撑状态时组合面17(18)外部宽＝520mm+15mm＝535mm单体面15(16)的外部宽度486mm+15mm×2+加强角所需的外坡＝530mm因所有的板厚15mm，所以卡槽7、8的槽宽均为15mm，卡棱22亦15mm厚。箱高＝箱底长+15mm×3+15mm＝580mm整1个箱体外形尺寸为535mm×530mm×580mm则折叠后的外形尺寸为530mm×580mm×(15mm×6+1)＝530mm×580mm×91mm支撑和折叠状态的体积比为5.9∶1此时折叠后的形状如图2所示因两个单体面是出自一个模具，而安装到箱体上又是一块短端朝上，另一块短端朝下，所以每个单体面上的搬抬孔12要有两个(如图6所示)。这样，箱体的所谓上下可以交替，有利于延长使用寿命。为使包装箱有上下标志，箱盖可以做成无支撑凸的，而且这样也不至于另设一副模具。实施例二按实施例一制做的包装箱外形为正方体，为适应不同用户的需要，折叠式包装箱还可以做成长方体型。此时只要将单体面的结构稍加改变(加高一侧的齿基)，使组合面上的两个面轴在折叠时成交错状分别对折于两个单体面的一角(如图3所示)。这种体型的包装箱在折叠状态时底和盖不是被夹在组合面与单体面之间，而是合起来后(如图18所示)被对称地夹在箱体六块板的中间，它们的两面各有一个组合面的2块板和一个单体面。所以单体面齿基加高的一侧所加高的量应为底厚+盖厚+×2组合面厚。如需要一种长宽高约为700mm×350mm×750mm的折叠包装箱，设所用板材的厚度为15mm联结齿的高度、卡棱22的厚度、底和盖加厚边的加厚及加厚宽度、底和盖上支撑物所凸出的高度等均为15mm。根据给定的箱宽(约350mm)，定组合面面轴轴心距两边的两角轴轴心的距离均为300mm；单体面的宽度＝7.5mm+300mm+20mm+15mm＝342.5mm(其中20mm为齿凸凹于面轴轴心的量，如图5所示)支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由底、盖和箱体组成的折叠式包装箱，其特征在于箱体由两个单体面和两个组合面构成，由２根面轴和４根角轴联结成可折叠的框架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树栋，
申请(专利权)人：刘树栋，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]