本实用新型专利技术提供了一种制粒机仿人智能控制系统，其特征在于：该系统包括对制粒机的电流数据进行采集的电流感应器、获取制粒机调质器的温度数据及出料口温度数据的温度传感器、PLC、制粒机主电机、蒸汽控制装置，所述电流感应器、温度传感器与PLC的信号输入端连接；所述制粒机主电机、蒸汽控制装置与PLC的信号输出端连接。本实用新型专利技术的制粒机仿人智能控制系统自动采集压力、电流、温度、料位信号，自动调整负荷、空载待机、来料自动运行，提高生产效率。同时还具有人机对话界面，便于维护、便捷的实时数据查看及历史数据报表的导出，降低了生产操作门槛，提高了生产管理能力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及饲料生产设备的自动控制领域，具体涉及一种制粒机仿人智能控制系统。
技术介绍
制粒机是饲料生产中重要的组成部分，其在很大程度上影响着成品的品质，同时也影响着生产成本的高低。现在饲料生产中，制粒机大多为人工操作，使得制粒机效率低、操作工疏忽易造成成品品质不合格等情况。而且在人工操作制粒机时每台制粒机至少需要一名经过培训且操作熟练的技术工人来进行实时情况的监控及操作，这使得对操作工人要求较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述缺点提供一种自动化、性能稳定、效率尚的制粒机控制系统。本技术是通过如下方案实现的:—种制粒机仿人智能控制系统，包括对制粒机的电流数据进行采集的电流感应器、获取制粒机调质器的温度数据及出料口温度数据的温度传感器、获取蒸汽管道的蒸汽压力的压力传感器、PLC、制粒机主电机、蒸汽控制装置，所述电流感应器、温度传感器与PLC的信号输入端连接，所述制粒机主电机、蒸汽控制装置与PLC的信号输出端连接。进一步地，所述PLC的信号输入端还与获取蒸汽管道的压力数据的压力传感器连接。进一步地，所述PLC的信号输入端还与获取缓冲仓料位信息的料位感应器连接，所述PLC的信号输出端还与喂料器电机连接。优选地，所述蒸汽控制装置为气动调节阀。更进一步地，所述PLC还通过数据线与PC机相连接。本技术提供了一种制粒机仿人智能控制系统，自动采集压力、电流、温度、料位信号，自动调整负荷、空载待机、来料自动运行，提高生产效率。同时还具有人机对话界面，便于维护、便捷的实时数据查看及历史数据报表的导出，降低了生产操作门槛，提高了生产管理能力。【附图说明】图1为制粒机仿人智能控制系统结构框图【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，制粒机仿人智能控制系统，包括对制粒机的电流数据进行采集的电流感应器、获取制粒机调质器的温度数据及出料口温度数据的温度传感器、PLC、制粒机主电机、蒸汽控制装置，所述电流感应器、温度传感器与PLC的信号输入端连接，所述制粒机主电机、蒸汽控制装置与PLC的信号输出端连接。所述电流感应器将其采集到的制粒机主电机电流信号上传至PLC的信号处理模块，PLC对信号进行处理后与设定的电流值进行比较，判断制粒机主电机的工作电流是否在正常范围内。如果电流值过大PLC将对喂料器电机发出运行减慢指令，使进入制粒机的物料减少，防止制粒机过载；当电流过小时，PLC将对喂料器电机发出加速运行指令，若导料槽中没有物料，PLC则向制粒机主电机发出待机指令，从而节约能源。温度传感器获取调质器内温度数据后，将温度数据上传至PLC数据处理模块。PLC模块对数据进行处理后，与设置的温度值进行比较。当采集到的温度低于设定值时，PLC向蒸汽控制气动调节阀发出增大指令，使蒸汽增加进入调质器量；当采集到的温度高于设定值时，PLC向蒸汽控制电磁阀发出减小指令，减少蒸汽继续进入调质器内。当处于出料口的温度传感器获取物料的温度数据后，将温度数据上传至PLC数据处理模块。PLC数据处理模块对温度数据进行处理后，与设定的温度值进行比较。若采集到的温度高于设定值，PLC向气动调节阀发出降低指令，使物料温度降低；若采集到的温度低于设定值时，PLC向气动调节阀发出增大指令，从而增加物料温度。所述制粒机仿人智能控制系统还包括有压力传感器。压力传感器安装于蒸汽管道上，用于采集蒸汽的压力。压力传感器与PLC的信号输入端连接。当压力传感器采集到蒸汽压力信息后，将数据上传至PLC数据处理模块。PLC数据处理模块对数据进行处理后，与设定压力值进行比较。若采集到的压力值大于设定值，PLC向气动调节阀发出降低指令，减小蒸汽进气量；若采集到的压力值小于设定值，PLC向气动调节阀发出增大指令，增加蒸汽进气量。从而保持整个制粒过程中的蒸汽进气量均一，得质量均一的颗粒，保证成品饲料的质量。所述制粒机仿人智能控制系统还包括有缓冲仓料位感应器。所述料位感应器与PLC的信号输入口连接。PLC的信号输出口与喂料器电机连接。当料位感应器检测缓冲仓内物料低于料位器时，将采集到的信号上传至PLC数据处理模块，PLC数据处理模块对数据处理后，向喂料器电机发出减速指令，减慢甚至停止向制粒喂料。当缓冲仓中物料高于料位器时，料位感应器将采集到的信号上传至PLC数据处理模块，PLC数据处理模块将数据处理后，制粒机正常运行。所述制粒机仿人智能控制系统还可以包括有PC机。PC机与PLC之间通过数据连接。各部件采集到的信号上传至PLC处理后，可在PC机上实时查看，并将数据存储在PC机中。在PC机可以存储各种历史数据，数据可以直接调、可直接导出，极大的方便了生产管理。以上实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，本领域技术人员对本技术的各种等同形式的修改属于本申请所限定的保护范围。【主权项】1.一种制粒机仿人智能控制系统，其特征在于:包括对制粒机的电流数据进行采集的电流感应器、获取制粒机调质器的温度数据及出料口温度数据的温度传感器、获取蒸汽管道的蒸汽压力的压力传感器、PLC、制粒机主电机、蒸汽控制装置，所述电流感应器、温度传感器与PLC的信号输入端连接；所述制粒机主电机、蒸汽控制装置与PLC的信号输出端连接。2.根据权利要求1所述的制粒机仿人智能控制系统，其特征在于:所述PLC的信号输入端还与获取蒸汽的压力数据的压力传感器连接。3.根据权利要求1所述的制粒机仿人智能控制系统，其特征在于:所述PLC的信号输入端还与获取缓冲仓料位信息的料位感应器连接，所述PLC的信号输出端还与喂料器电机连接。4.根据权利要求1所述的制粒机仿人智能控制系统，其特征在于:所述蒸汽控制装置为气动调节阀。5.根据权利要求1至4任一项所述的制粒机仿人智能控制系统，其特征在于:所述PLC还通过数据线与PC机相连接。【专利摘要】本技术提供了一种制粒机仿人智能控制系统，其特征在于：该系统包括对制粒机的电流数据进行采集的电流感应器、获取制粒机调质器的温度数据及出料口温度数据的温度传感器、PLC、制粒机主电机、蒸汽控制装置，所述电流感应器、温度传感器与PLC的信号输入端连接；所述制粒机主电机、蒸汽控制装置与PLC的信号输出端连接。本技术的制粒机仿人智能控制系统自动采集压力、电流、温度、料位信号，自动调整负荷、空载待机、来料自动运行，提高生产效率。同时还具有人机对话界面，便于维护、便捷的实时数据查看及历史数据报表的导出，降低了生产操作门槛，提高了生产管理能力。【IPC分类】G05B19/05【公开号】CN204832914【申请号】CN201520617387【专利技术人】张明耀, 王连福, 梁坤, 姚峻岭, 李作兵 【申请人】唐山金鼎自控技术有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制粒机仿人智能控制系统, 其特征在于：包括对制粒机的电流数据进行采集的电流感应器、获取制粒机调质器的温度数据及出料口温度数据的温度传感器、获取蒸汽管道的蒸汽压力的压力传感器、PLC、制粒机主电机、蒸汽控制装置，所述电流感应器、温度传感器与PLC的信号输入端连接；所述制粒机主电机、蒸汽控制装置与PLC的信号输出端连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张明耀，王连福，梁坤，姚峻岭，李作兵，
申请(专利权)人：唐山金鼎自控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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