本实用新型专利技术涉及一种带涂料供给装置的涂料辊，包括手柄、支撑杆、柱状结构的辊体和刷毛，所述手柄内部形成空腔，所述手柄上设有与所述空腔连通的挤压装置，所述手柄底部设有进料口；所述支撑杆为内部形成有第一通道的管状结构，所述支撑杆的一端伸入到所述手柄内部，且所述第一通道与所述空腔连通，所述支撑杆的另一端伸入到所述辊体内部；所述辊体内部形成有灌料槽和第二通道，所述支撑杆的另一端与所述灌料槽连通，所述第二通道的一端与所述灌料槽连通，另一端延伸至所述辊体的柱状表面，所述辊体的柱状表面上设有与所述第二通道连通的出料装置，所述出料装置上形成有出料口，且所述出料装置位于所述刷毛的底部。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂料工具领域，具体涉及一种带涂料供给装置的涂料辊。
技术介绍
涂料辊是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。涂料辊适用于平面状的被涂物，广泛应用于金属板、胶合板、布与纸的涂装，特别适用于金属卷材涂装。用湿i将途赳棍涂在被涂物表面的涂装方法。用以替代刷涂法，可提高途装效率。涂料辊用的辊子是直径不大的空心圆柱体，表层通常用合成纤维或羊毛之类吸附性强的垃赳制成，大致可分为刷辊、布料辊和花样辊三种。最适用于水乳胶漆大面积涂装和建筑物的内外墙装修,也话用于防锈漆、调和漆的涂装施工。优点1、高速自动化作业，涂装速度快，生产效率高；2、不产生漆雾，没有漆雾飞溅，涂着效率接近100% ;3、低粘度和高粘度的涂料都适应，可以进行3-5 μ m的薄膜到300-500 μ m的厚度各种膜厚的涂装。可以较准确的控制漆膜厚度，且厚度均匀一致；4、正面和背面可以同时涂装。现有的涂料辊在进行涂抹工作时，由于辊体的转动，其表面附着的涂料会随着辊体的转动而被甩出，而辊体附着的涂料通常较少，也就意味着涂料辊需要经常蘸取涂料，这样不仅耽误时间，而且涂料过多的话，在辊体转动时会甩出大量的涂料污染周边环境，也对涂料造成了一定的浪费，另外，辊体在初期蘸取涂料后进行涂抹，涂料会大量附着在墙体上，而涂抹后期，辊体上的涂料几乎耗尽时，涂抹效果急剧下降，造成使涂抹不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种带涂料供给装置的涂料辊，用以改善上述弊端。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:本技术提供一种带涂料供给装置的涂料辊，包括手柄、支撑杆、柱状结构的辊体和刷毛，所述手柄内部形成空腔，所述手柄上设有与所述空腔连通的挤压装置，所述手柄底部设有进料口 ；所述支撑杆为内部形成有第一通道的管状结构，所述支撑杆的一端伸入到所述手柄内部，且所述第一通道与所述空腔连通，所述支撑杆的另一端伸入到所述辊体内部；所述辊体内部形成有灌料槽和第二通道，所述支撑杆的另一端与所述灌料槽连通，所述第二通道的一端与所述灌料槽连通，另一端延伸至所述辊体的柱状表面，所述辊体的柱状表面上设有与所述第二通道连通的出料装置，所述出料装置上形成有出料口，且所述出料装置位于所述刷毛的底部。优选的技术方案是，所述出料口为多个。优选的技术方案还有，所述挤压装置为挤压按钮。优选的技术方案还有，所述出料装置为多个。本技术的优点和有益效果在于:1、在手柄内部设置空腔，可以储存一定量的涂料，通过手柄上的挤压装置对空腔内部进行挤压，使得手柄内部的涂料顺着连接杆的第一通道流入到辊体内部。涂料进入辊体内部后，首先进入灌料槽，涂料充满灌料槽后，顺着辊体内部设置的第二通道流到辊体的柱状外表面，进一步流入到出料装置内部。涂料从出料装置上设置的出料口流出，正好可以渗入到刷毛的底部，为刷毛提供涂料，省去了到涂料桶中蘸取涂料的麻烦，使涂抹效果更均匀。 2、设置多个出料口，可以使刷毛能够更全面地接触到从出料装置渗出的涂料。3、选择挤压按钮作为挤压装置，通过对按钮的挤压，使得内部空腔空间被压缩，从而使涂料流出空腔并从出料装置流出。4、设置多个出料装置，可以围绕辊体的周向均匀排布，使刷毛接触涂料更均匀。【附图说明】图1是本技术的带涂料供给装置的涂料辊的结构示意图。1、辊体；2、刷毛；3、支撑杆；31、第一通道；311、出料装置；312、出料口 ；32、灌料槽；33、灌料槽；4、手柄；41、空腔；42、进料口 ；5、挤压装置。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。涂料棍是以转棍作涂料的载体，涂料在转棍表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。涂料辊适用于平面状的被涂物，广泛应用于金属板、胶合板、布与纸的涂装，特别适用于金属卷材涂装。用湿i将途赳棍涂在被涂物表面的涂装方法。用以替代刷涂法，可提高途装效率。涂料辊用的辊子是直径不大的空心圆柱体，表层通常用合成纤维或羊毛之类吸附性强的垃赳制成，大致可分为刷辊、布料辊和花样辊三种。最适用于水乳胶漆大面积涂装和建筑物的内外墙装修,也话用于防锈漆、调和漆的涂装施工。优点1、高速自动化作业，涂装速度快，生产效率高；2、不产生漆雾，没有漆雾飞溅，涂着效率接近100% ;3、低粘度和高粘度的涂料都适应，可以进行3-5 μ m的薄膜到300-500 μ m的厚度各种膜厚的涂装。可以较准确的控制漆膜厚度，且厚度均匀一致；4、正面和背面可以同时涂装。现有的涂料辊在进行涂抹工作时，由于辊体的转动，其表面附着的涂料会随着辊体的转动而被甩出，而辊体附着的涂料通常较少，也就意味着涂料辊需要经常蘸取涂料，这样不仅耽误时间，而且涂料过多的话，在辊体转动时会甩出大量的涂料污染周边环境，也对涂料造成了一定的浪费，另外，辊体在初期蘸取涂料后进行涂抹，涂料会大量附着在墙体上，而涂抹后期，辊体上的涂料几乎耗尽时，涂抹效果急剧下降，造成使涂抹不均匀。为了改善上述弊端，如附图1所示，本技术提供一种带涂料供给装置的涂料辊，包括手柄4、支撑杆3、柱状结构的辊体I和刷毛2，所述手柄4内部形成空腔41，所述手柄4上设有与所述空腔41连通的挤压装置5，所述手柄4底部设有进料口 42 ;所述支撑杆3为内部形成有第一通道31的管状结构，所述支撑杆3的一端伸入到所述手柄4内部，且所述第一通道31与所述空腔41连通，所述支撑杆3的另一端伸入到所述辊体I内部；所述辊体I内部形成有灌料槽32和灌料槽33，所述支撑杆3的另一端与所述灌料槽32连通，所述第二通道33的一端与所述灌料槽32连通，另一端延伸至所述辊体I的柱状表面，所述辊体I的柱状表面上设有与所述第二通道33连通的出料装置311，所述出料装置311上形成有出料口 312，且所述出料装置311位于所述刷毛2的底部。在手柄4内部设置空腔41，可以储存一定量的涂料，通过手柄4上的挤压装置5对空腔41内部进行挤压，使得手柄4内部的涂料顺着连接杆的第一通道31流入到辊体I内部。涂料进入辊体I内部后，首先进入灌料槽32，涂料充满灌料槽32后，顺着辊体I内部设置的第二通道33流到辊体I的柱状外表面，进一步流入到出料装置311内部。涂料从出料装置311上设置的出料口 312流出，正好可以渗入到刷毛2的底部，为刷毛2提供涂料，省去了到涂料桶中蘸取涂料的麻烦，使涂抹效果更均匀。进一步，本技术的一个实施方式中示出，所述出料口 312为多个。设置多个出料口 312，可以使刷毛2能够更全面地接触到从出料装置311渗出的涂料。进一步，本技术的一个实施方式中示出，所述挤压装置5为挤压按钮。选择挤压按钮作为挤压装置5，通过对按钮的挤压，使得内部空腔41空间被压缩，从而使涂料流出空腔41并从出料装置311流出。进一步，所述出料装置311为多个。设置多个出料装置311，可以围绕辊体I的周向均匀排布，使刷毛2接触涂料更均匀。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带涂料供给装置的涂料辊，包括手柄、支撑杆、柱状结构的辊体和刷毛，其特征在于，所述手柄内部形成空腔，所述手柄上设有与所述空腔连通的挤压装置，所述手柄底部设有进料口；所述支撑杆为内部形成有第一通道的管状结构，所述支撑杆的一端伸入到所述手柄内部，且所述第一通道与所述空腔连通，所述支撑杆的另一端伸入到所述辊体内部；所述辊体内部形成有灌料槽和第二通道，所述支撑杆的另一端与所述灌料槽连通，所述第二通道的一端与所述灌料槽连通，另一端延伸至所述辊体的柱状表面，所述辊体的柱状表面上设有与所述第二通道连通的出料装置，所述出料装置上形成有出料口，且所述出料装置位于所述刷毛的底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：訾建平，
申请(专利权)人：江苏瀚渝易科节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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