本实用新型专利技术公开的一种顶面涂料滚筒刷，旨在提供一种可以定向供料，涂刷均匀，涂料不易滴漏的一种顶面涂料滚筒刷。刷筒内设有滚筒，滚筒内设有储料空腔，滚筒的筒壁上密布有贯通的出料孔，滚筒两端均设有固定环及端盖，端盖的中心位置设有轴孔，中心轴为中空轴，中心轴位于端盖的内侧沿纵向设有若干出气孔，端盖中心孔内侧相对位置均设有台阶轴，台阶轴外圆上适配有截面呈C形开口垂直向上的气流导向套，气流导向套开口向上的C形开口两端均设有导向板，导向板呈喇叭口状，气流导向套的下部设有重锤，通过转动滚筒进行涂刷时，气体通过喇叭口后吹向顶面，涂料形成定向供应，避免了供料量过多而产生流挂，涂刷更为均匀，涂料也不易滴漏。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑装修装饰领域中使用的手工工具，更具体地说，是一种顶面涂料滚筒刷。
技术介绍
目前，房子在进行装饰、装潢时，需要对天花板上面大量的顶面进行涂刷，一般常使用滚筒刷，目前的滚筒刷在涂刷顶面时，整个滚筒刷都会浸润涂料，涂刷时多余的涂料会形成堆积，容易产生涂刷不匀，涂料容易滴漏，产生浪费，增加了劳动力度，且在涂刷过程中，涂料容易滴落到工人身上或地上，污染周围环境。一种在中国专利文献上公开的“一种自喷式油漆滚筒刷”，其公开号为CN104453186A该技术方案中的“一种自喷式油漆滚筒刷”，刷柄内通过一根进水管连接到泵体上，进水管一直延伸到油漆桶里，泵体内安装离心叶轮，离心叶轮在旋转的过程中将油漆往上方输送，所以，可以将泵体的工作空间充满油漆，离心叶轮又进一步地将油漆输送入泵体，最后泵体通过进水管将油漆推送到油漆滚筒刷的鬃毛上。但是由于该“一种自喷式油漆滚筒刷”存在着整个滚筒刷都会浸润涂料，使得操作时容易产生涂刷不匀，涂料容易滴漏的缺陷。
技术实现思路
本技术致力于解决现有技术中整个滚筒刷都会浸润涂料，使得操作时容易产生涂刷不匀，涂料容易滴漏的缺陷。旨在提供一种可以定向供料涂刷，涂刷均匀，涂料不易滴漏的一种顶面涂料滚筒刷。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案:一种顶面涂料滚筒刷，包括刷筒、中心轴及手柄，所述刷筒内设有滚筒，滚筒内设有储料空腔，滚筒内壁的两端均设有带安装螺孔的固定环，滚筒的筒壁上密布有贯通的出料孔，固定环的外侧均设有端盖，端盖的中心位置设有轴孔，端盖的端面与储料空腔对应处设有进料孔及适配的进料孔盖，所述中心轴为中空轴，中心轴的一端设置在端盖的轴孔内，中心轴位于端盖一侧的端面设有限位螺钉，中心轴位于另一端盖外侧外圆上设有挡环，中心轴位于端盖的内侧沿纵向设有若干出气孔，所述端盖中心孔内侧相对位置均设有台阶轴，所述手柄设置在中心轴的另一端，手柄的外端设有进气接口，当储料空腔里灌有涂料后，通过转动滚筒进行涂刷时，压缩气体向中心轴的出气孔吹出后，当刷筒将涂料涂覆在顶面上并经过转动，该刷筒与顶面接触处的涂料就被转移到了顶面，避免了供料量过多而产生涂刷不匀，同时涂料不易滴漏。应当说明的是，进气接口接入的气体是应该可以调节压力及流量大小，通过调节气流使得涂料的出料量适应不同的涂覆要求。台阶轴外圆上适配有截面呈C形开口垂直向上的气流导向套，气流导向套开口向上的C形开口两端均设有导向板，导向板之间垂直设置为内小外大的喇叭口，气流导向套的下部纵向设有若干垂直连杆，连杆的下端设有重锤，通过气流导向套开口垂直向上设置的喇叭口定向吹出，使得只有喇叭口范围内的出料孔里及滚筒壁上的涂料才能被吹出来涂刷顶面，形成定向供料涂刷。作为优选，所述滚筒及端盖为塑料制作成型，所述滚筒的壁厚大于2毫米，塑料的加工成型更加方便，当滚筒的壁厚大于2毫米后，可以使得滚筒上的出料孔里留有涂料以供吹出到刷筒。作为优选，所述导向板端部与滚筒内壁之间设有0.2毫米至0.5毫米的间隙，这样滚筒在转动时通过该间隙既可以使涂料以一定的厚度覆盖在滚筒的内壁上又不至于有太多的涂料进入喇叭口。作为优选，所述重锤为球状，由于通过了连杆及重力的作用，重锤在涂刷作业中始终保持着铅垂状态，当滚筒转动带动台阶轴转动时，气流导向套绕着台阶轴转动，使得两个导向板之间形成的喇叭口始终保持垂直向上位置。作为优选所述固定环上的安装螺孔上适配有螺钉，端盖通过螺钉与固定环连接，方便安装及拆卸。由于采用上述技术方案，本技术提供的一种顶面涂料滚筒刷的有益效果是:1.可以定向供料涂刷；2.涂刷均匀；3.涂料不易滴漏。【附图说明】图1是本技术的一种剖视结构示意图；图2是本技术图1的左侧剖视结构示意图；图3是本技术图1的左侧剖视结构的使用状态位置示意图。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术进行详细描述:实施例1在附图1、附图2所示的实施例1中，包括刷筒、中心轴及手柄，所述刷筒I内设有滚筒2，滚筒2内设有储料空腔18，滚筒2内壁的两端均设有带安装螺孔的固定环3，滚筒2的筒壁上密布有贯通的出料孔4，固定环3的外侧均设有端盖5，端盖5的中心位置设有轴孔，端盖5的端面与储料空腔18对应处设有进料孔及适配的进料孔盖8，所述中心轴9为中空轴，中心轴9的一端设置在端盖5的轴孔内，中心轴9位于端盖5 —侧的端面设有限位螺钉11，中心轴9位于另一端盖5外侧外圆上设有挡环10，中心轴9位于端盖5的内侧沿纵向设有若干出气孔13，所述端盖5中心孔内侧相对位置均设有台阶轴6，所述手柄14设置在中心轴9的另一端，手柄14的外端设有进气接口 15，台阶轴6外圆上适配有截面呈C形开口向上的气流导向套16，气流导向套16开口向上的C形开口两端均设有导向板12，导向板12之间垂直设置为内小外大的喇B八口 17，气流导向套16的下部纵向设有若干垂直连杆19，连杆19的下端设有重锤20，所述滚筒2及端盖5为塑料制作成型，所述滚筒2的壁厚大于2毫米，所述导向板12端部与滚筒2内壁之间设有0.2毫米至0.5毫米的间隙，所述重锤20为球状，所述固定环3上的安装螺孔上适配有螺钉7，端盖5通过螺钉7与固定环3连接。本技术在使用时，先通过进料孔向储料空腔18内注入涂料后盖上进料孔盖8，从进气接口 15处接入可以调节气流大小及压力的压缩空气，用手握住手柄14，将对应喇叭口 17位置的刷筒I贴在顶面21上(见附图3)并进行转动，储料空腔18内的涂料通过密布的出料孔4的孔内及导向板12端部与滚筒2内壁之间的间隙覆盖在滚筒的内壁上进入喇叭口 17处，通过已经调节好的气流将涂料从喇叭口 17处的涂料吹向顶面位置，转动刷筒I使得端盖5绕中心轴9 一端旋转，而喇叭口 17在重锤20的作用下始终呈水平位置，这样即可完成对顶面的涂刷；当需要使刷筒I换向180度使用时，只要将限位螺钉11拧开，将中心轴9拉出并换一个方向插入后再拧紧即可。【主权项】1.一种顶面涂料滚筒刷，包括刷筒、中心轴及手柄，其特征是:所述刷筒(I)内设有滚筒(2)，滚筒(2)内设有储料空腔(18)，滚筒(2)内壁的两端均设有带安装螺孔的固定环(3)，滚筒(2)的筒壁上密布有贯通的出料孔(4)，固定环(3)的外侧均设有端盖(5)，端盖(5)的中心位置设有轴孔，端盖(5)的端面与储料空腔(18)对应处设有进料孔及适配的进料孔盖(8)，所述中心轴(9)为中空轴，中心轴(9)的一端设置在端盖(5)的轴孔内，中心轴(9)位于端盖(5)—侧的端面设有限位螺钉(11)，中心轴(9)位于另一端盖(5)外侧外圆上设有挡环(10)，中心轴(9)位于端盖(5)的内侧沿纵向设有若干出气孔(13)，所述端盖(5)中心孔内侧相对位置均设有台阶轴(6)，所述手柄(14)设置在中心轴(9)的另一端，手柄(14)的外端设有进气接口(15)。2.根据权利要求1所述的一种顶面涂料滚筒刷，其特征是:台阶轴(6)外圆上适配有截面呈C形开口向上的气流导向套(16)，气流导向套(16)开口向上的C形开口两端均设有导向板(12 )，导向板(12 )之间垂直设置为内小外大的喇叭口( 17 )，气流导向套(16 )的下部纵向设有若干垂直连杆(19)，连杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种顶面涂料滚筒刷，包括刷筒、中心轴及手柄，其特征是：所述刷筒（1）内设有滚筒（2），滚筒（2）内设有储料空腔（18），滚筒（2）内壁的两端均设有带安装螺孔的固定环（3），滚筒（2）的筒壁上密布有贯通的出料孔（4），固定环（3）的外侧均设有端盖（5），端盖（5）的中心位置设有轴孔，端盖（5）的端面与储料空腔（18）对应处设有进料孔及适配的进料孔盖（8），所述中心轴（9）为中空轴，中心轴（9）的一端设置在端盖（5）的轴孔内，中心轴（9）位于端盖（5）一侧的端面设有限位螺钉（11），中心轴（9）位于另一端盖（5）外侧外圆上设有挡环（10），中心轴（9）位于端盖（5）的内侧沿纵向设有若干出气孔（13），所述端盖（5）中心孔内侧相对位置均设有台阶轴（6），所述手柄（14）设置在中心轴（9）的另一端，手柄（14）的外端设有进气接口（15）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州沈大侠教育咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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