本实用新型专利技术涉及自动反洗污水强排装置，有效的解决了排水容易堵塞等问题；其解决的技术方案是包括集水箱，集水箱的底部设有第一自动反冲洗过滤器和第二自动反冲洗过滤器，第一反冲洗过滤器和第二反冲洗过滤器连接有第一排污泵和第二排污泵，第一自动反冲洗过滤器和第二自动反冲洗过滤器上设有竖向的第一水箱自洗喷头和第二水箱自洗喷头，第一自动反冲洗过滤器和第二自动反冲洗过滤器设有出水口，第一自动反冲洗过滤器和第二自动反冲洗过滤器与出水口之间设有第一常闭式出水止回阀和第二常闭式出水止回阀，第一自动反冲洗过滤器和第二自动反冲洗过滤器上依次设有第一常开式进水止回阀、分水器、第二常开式进水止回阀；本实用新型专利技术无污染、无噪音。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理
，特别是一种自动反洗污水强排装置。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，人们对环境要求的不断提高，污水处理成为当代社会的一大问题。传统的集水井式“一坑两栗”模式处理方式因存在异味、容易堵塞污水栗、污水坑难于清掏、污染周围环境等因素逐渐被淘汰；而普通的污水提升装置因容易堵塞、定期清掏、污水及异味排泄、操作强度大等因素而跟不上时代的要求。据此我公司设计研发出自动反洗污水强排装置，满足社会对污水处理的诉求。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种自动反洗污水强排装置，有效的解决了传统集水井式处理排水存在异味、容易堵塞、难于清掏、污染环境等问题。其解决的技术方案是，包括集水箱，集水箱的底部设有第一自动反冲洗过滤器和第二自动反冲洗过滤器，第一反冲洗过滤器和第二反冲洗过滤器分别连接有置于集水箱底部的第一排污栗和第二排污栗，第一自动反冲洗过滤器和第二自动反冲洗过滤器上经管道分别设有竖向的第一水箱自洗喷头和第二水箱自洗喷头，第一自动反冲洗过滤器和第二自动反冲洗过滤器的另一端经管道分别设有连通外界的出水口，第一自动反冲洗过滤器和第二自动反冲洗过滤器分别与出水口之间设有第一常闭式出水止回阀和第二常闭式出水止回阀，第一自动反冲洗过滤器和第一常闭式出水止回阀之间的管道与第二自动反冲洗过滤器和第二常闭式出水止回阀之间的管道经连接管连通，连接管上依次设有第一常开式进水止回阀、分水器、第二常开式进水止回阀，分水器连接有进水口，分水器上部有防溢流管连接集水箱，集水箱上部设有液位检测器，集水箱的上端和下端分别设有超高液位检测器和超低液位检测器，第一自动反冲洗过滤器、第二自动反冲洗过滤器、第一排污栗、第二排污栗、第一水箱自洗喷头、第二水箱自洗喷头、第一常闭式出水止回阀、第二常闭式出水止回阀、第一常开式进水止回阀、分水器、第二常开式进水止回阀、液位检测器、超高液位检测器和超低液位检测器均经PLC系统控制连接控制柜。本技术结构巧妙，自动反洗污水强排装置以全新的设计理念，以自动反洗及强力提升排污为出发点，以智能为基础、以人性自动化控制为重点，而且实现了占用空间小、节能、美观、无污染、无噪音的特点。【附图说明】图1为本技术示意图一。图2为本技术示意图二。图3为本技术反冲洗过滤器示意图。图4为本技术分流过滤网示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。由图1至图4给出，本技术包括集水箱1，集水箱I的底部设有第一自动反冲洗过滤器2和第二自动反冲洗过滤器3，第一反冲洗过滤器2和第二反冲洗过滤器3分别连接有置于集水箱I底部的第一排污栗4和第二排污栗5，第一自动反冲洗过滤器2和第二自动反冲洗过滤器3上经管道分别设有竖向的第一水箱自洗喷头和第二水箱自洗喷头6，第一自动反冲洗过滤器2和第二自动反冲洗过滤器3的另一端经管道分别设有连通外界的出水口 7，第一自动反冲洗过滤器2和第二自动反冲洗过滤器3分别与出水口 7之间设有第一常闭式出水止回阀8和第二常闭式出水止回阀9，第一自动反冲洗过滤器2和第一常闭式出水止回阀8之间的管道与第二自动反冲洗过滤器3和第二常闭式出水止回阀9之间的管道经连接管10连通，连接管10上依次设有第一常开式进水止回阀11、分水器12、第二常开式进水止回阀13，分水器12连接有进水口 14，分水器12上部有防溢流管15连接集水箱1，集水箱I上部设有液位检测器16，集水箱I的上端和下端分别设有超高液位检测器17和超低液位检测器18，第一自动反冲洗过滤器2、第二自动反冲洗过滤器3、第一排污栗4、第二排污栗5、第一水箱自洗喷头、第二水箱自洗喷头6、第一常闭式出水止回阀8、第二常闭式出水止回阀9、第一常开式进水止回阀11、分水器12、第二常开式进水止回阀13、液位检测器16、超高液位检测器17和超低液位检测器18均经PLC系统控制连接控制柜19。所述的集水箱I为不锈钢水箱。所述的防溢流管15连接集水箱I的上端。所述的分水器12内设有分流过滤网20。所述的防溢流管15内设有溢流过滤网。所述的超低液位检测器18和超高液位检测器17连接有报警装置。本技术使用时，含有污物的污水从进水口 14进入，先进到分水器12，在分水器12上部设有分流过滤网20，过滤网20与防溢流管15相连，污水分别经过第一常开式进水止回阀11和第二常开式进水止回阀13，然后再分别经过第一自动反冲洗过滤装器2和第二反冲洗过滤器3将污物过滤，污物被暂存在第一自动反冲洗过滤器2和第二反冲洗过滤器3内，经过分离的污水进入集水箱I。当集水箱I内的污水液位达到液位检测器16时，液位检测器16将信号传递给控制系统，控制系统发出启动指令，使第一排污栗4启动进行污水强排，在第一污水栗4排水压力作用下，第一常开式进水止回阀11自动关闭，第一常闭式出水止回阀8自动打开，将第一自动反冲洗过滤器2内暂存的污物随污水一起排出，同时污水对第一自动反冲洗过滤器2进行了反冲洗，第一水箱自洗喷头也对集水箱I进行清洗。在第一排污栗4和第一常开式进水止回阀11、第一自动反冲洗过滤器2、第一常闭式出水止回阀8管路系统进行强排工作时，第二常开式进水止回阀13进水管路系统仍在继续流入污水并经第二反冲洗过滤器3分离污物。当第一排污栗4达到限定工作时间时，自动停止工作，此时第一常开式进水止回阀11自动打开重新接纳来水，第一常闭式出水止回阀8自动关闭阻止排水管内污水回流。当集水箱I内的污水再次达到液位检测器16时，控制系统会自动启动第二排污栗5进行污水强排，在第二排污栗5排水压力作用下，第二常开式进水止回阀13自动关闭，第二常闭式出水止回阀9自动打开，暂存于第二反冲洗过滤器3内的污物随污水被强制排出，同时污水对第二反冲洗过滤器3进行了反向冲洗，第二水箱自洗喷头6也对集水箱I进行清洗。在第二排污栗5和第二常开式进水止回阀13、第二常闭式出水止回阀9、第二反冲洗过滤器3管路系统强排工作时，第一常开式进水止回阀11进水管路系统仍在继续流入污水并经第一自动反冲洗过滤装器2分离污物。当第二排污栗5达到限定工作时间时，自动停止工作，此时第二常开式进水止回阀13自动打开重新接纳来水，第二常闭式出水止回阀9自动关闭阻止排水管内污水回流。PLC控制系统可使第一排污栗4和第二排污栗5交替工作，互为备用，重复上述工作过程。第一排污栗4和第二排污栗5分别对应有两套独立的反冲洗过滤器:第一自动反冲洗过滤器2、第二反冲洗过滤器3，第一排污栗4和第二排污栗5在PLC控制系统下自动交替运行时不会影响污水的流入，配套的用水设施可正常使用。该设备设计有超高液位检测器装置17，当液位达到超高液位检测器17时当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动反洗污水强排装置，包括集水箱（1），其特征在于，集水箱（1）的底部设有第一自动反冲洗过滤器（2）和第二自动反冲洗过滤器（3），第一反冲洗过滤器（2）和第二反冲洗过滤器（3）分别连接有置于集水箱（1）底部的第一排污泵（4）和第二排污泵（5），第一自动反冲洗过滤器（2）和第二自动反冲洗过滤器（3）上经管道分别设有竖向的第一水箱自洗喷头和第二水箱自洗喷头（6），第一自动反冲洗过滤器（2）和第二自动反冲洗过滤器（3）的另一端经管道分别设有连通外界的出水口（7），第一自动反冲洗过滤器（2）和第二自动反冲洗过滤器（3）分别与出水口（7）之间设有第一常闭式出水止回阀（8）和第二常闭式出水止回阀（9），第一自动反冲洗过滤器（2）和第一常闭式出水止回阀（8）之间的管道与第二自动反冲洗过滤器（3）和第二常闭式出水止回阀（9）之间的管道经连接管（10）连通，连接管（10）上依次设有第一常开式进水止回阀（11）、分水器（12）、第二常开式进水止回阀（13），分水器（12）连接有进水口（14），分水器（12）上部有防溢流管（15）连接集水箱（1），集水箱（1）上部设有液位检测器（16），集水箱（1）的上端和下端分别设有超高液位检测器（17）和超低液位检测器（18），第一自动反冲洗过滤器（2）、第二自动反冲洗过滤器（3）、第一排污泵（4）、第二排污泵（5）、第一水箱自洗喷头、第二水箱自洗喷头（6）、第一常闭式出水止回阀（8）、第二常闭式出水止回阀（9）、第一常开式进水止回阀（11）、分水器（12）、第二常开式进水止回阀（13）、液位检测器（16）、超高液位检测器（17）和超低液位检测器（18）均经PLC系统控制连接控制柜（19）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯向东，齐晓斌，陈健，祁志涛，
申请(专利权)人：郑州天海给水设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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