本实用新型专利技术公开了曝气中空纤维膜组件，包括主体及数个中空纤维膜，中空纤维膜排布于主体两端之间形成柱状结构。主体的一端为进气端，另一端为固定端，各中空纤维膜弯曲呈U型结构，其两个末端与进气端相连通且弯曲端限位于固定端，气体由进气端进入各中空纤维膜的内腔中，并经膜壁的曝气孔形成微泡向外扩散，气液传质面积大，充氧性能好，能耗低。本实用新型专利技术还公开了若干上述组件通过气母管进行连接的连接结构，适用于不同需求及条件，使用灵活，易于更换，节约成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水及废水处理领域，特别是涉及一种曝气中空纤维膜组件及其连接结构。
技术介绍
在废水和污水处理过程中，生化处理是十分重要的一个环节。其中好氧生化处理是通过曝气装置将空气中的氧强制向污废水中转移以提高水中溶解氧的浓度，从而保证污泥液中好氧微生物在有足够溶解氧的条件下对污水中有机物进行氧化分解，以去除水中杂质，达到净化水质的目的。曝气系统是污废水处理过程中最大的耗能环节，约占总能耗的50-70%，因而提高曝气装置的充氧性能是降低能耗最为有效的方式。现有的曝气装置种类很多，如散流式曝气器、管式曝气器、金山型曝气器等，多是在圆盘上或者管上通过机械加工成孔，由于结构的限制，其曝气孔的孔径最小只能达到10um左右，形成的气泡较大，充氧性能差，氧的利用率和动力效率低，能耗高。此外，由于曝气装置的结构单一，比表面积小，与水的传质均匀性差，且曝气孔排列的密度低，空间利用率低，灵活度差，影响了曝气效果。
技术实现思路
本技术提供了曝气中空纤维膜组件及其连接结构，其克服了现有技术的曝气装置所存在的不足之处。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:曝气中空纤维膜组件呈柱状结构，包括主体及数个中空纤维膜，中空纤维膜排布于主体两端之间；其中主体的一端为进气端，另一端为固定端，各中空纤维膜弯曲呈U型结构，其两个末端与进气端相连通且弯曲端限位于固定端；气体由进气端进入各中空纤维膜的内腔中，并经膜壁的曝气孔形成微泡向外扩散。优选的，所述主体包括支撑杆、限位件及连接管，限位件于所述固定端连接于支撑杆并于外周上设置有若干卡块，连接管于所述进气端连接于支撑杆；所述各U型中空纤维膜的弯曲端分别套装于卡块上，两末端固定于连接管内。优选的，还包括一与所述若干卡块配合的固定件，所述固定件旋接于所述限位件外侧，并抵接所述中空纤维膜的弯曲端。优选的，还包括一中空螺纹接头，所述中空螺纹接头套接于所述连接管外侧；所述支撑杆及所述中空纤维膜的两末端通过胶黏剂固定于所述连接管的内部，其中所述中空纤维膜与所述中空螺纹接头连通。优选的，所述中空纤维膜的长度是10-120cm，外径是0.5_3mm，壁厚是0.1-1.2mm。优选的，所述中空纤维膜的曝气孔孔径小于3um。 本技术还提供了上述曝气中空纤维膜组件的连接结构，包括上述若干个曝气中空纤维膜组件及至少一气母管，气母管设有若干接头，每一接头连接一所述曝气中空纤维膜组件，以使气母管与所述各中空纤维膜导通。优选的，所述气母管的接头与所述中空纤维膜组件的进气端旋接并设置有密封圈。优选的，所述多个接头于所述气母管的圆周面上周圈排列；多个所述气母管之间通过导气管串接以形成过气通道，过气通道的一端与进气装置连通，另一端通过堵头封闭。优选的，所述一气母管连接有5-10个所述曝气中空纤维膜组件。优选的，所述多个接头于所述气母管的圆周面上上下错位排列，多个所述气母管之间依次串接以形成过气通道，过气通道的一端与进气装置连通，另一端通过堵头封闭。优选的，还包括一三通接头，所述三通接头的一端与进气装置连通，另外两端分别连通至少一气母管。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果:1.采用中空纤维膜作为曝气元件，排布于主体的两端之间。中空纤维膜弯曲成U型，两个末端与主体的进气端导通，弯曲端限位于主体的固定端，形成了 U型的过气通道，其膜壁上的微孔结构形成曝气孔；氧气由进气端进入中空纤维膜内部，并经由微孔形成肉眼不可见的微气泡进入污水中，整体的气液传质面积大，且由U型结构实现了两端传质，气体在中空纤维膜内的传输均匀，氧气传质量大，氧的利用率及动力效率高，曝气能耗小。2.中空纤维膜沿主体的周圈紧密排布形成栅形柱状结构，中空纤维膜密度高、排布均匀，水可于空隙之间流通，加快了传质的速度，扩大了高溶解氧浓度的区域；此外，中空纤维膜在限位作用下保持张紧的状态，稳定性高，不易于受外界影响而移动或者交缠。3.数个曝气中空纤维膜组件可通过气母管、连接管及三通接头等串接成花状、枝干状等多种连接结构，便于大面积使用时气体的传输，另外在单个出现失效时便于更换，使用灵活，节约成本。4.U型结构膜丝同时胶结于一端的工艺，比膜丝两端分别胶结的工艺省一半的胶结固化时间；也比膜丝一端胶结另一端闭孔的工艺简单。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种曝气中空纤维膜组件及其连接结构不局限于实施例。【附图说明】图1是本技术的曝气中空纤维膜组件结构示意图；图2是本技术的主体分解结构示意图；图3是本技术的中空纤维膜与主体的部分结构示意图；图4是本技术第一实施例的单个气母管连接结构示意图；图5是本技术第一实施例的多个气母管连接结构示意图；图6是本技术第二实施例的连接结构示意图；图7是本技术第三实施例的连接结构示意图。【具体实施方式】实施例1参见图1，本技术的曝气中空纤维膜组件I呈柱状结构，包括主体11及数个中空纤维膜12，中空纤维膜12排布于主体11的两端之间。主体11的一端为进气端11a，另一端为固定端11b，各中空纤维膜12弯曲呈U型结构，其两个末端与进气端Ila相连通且弯曲端限位于固定端lib。中空纤维膜是形状像纤维，具有自支撑作用的膜，通常通过高分子材料制成，具有较好的柔韧性及强度，膜壁上布满微孔，本技术中将之作为曝气孔。气体由进气端Ila进入各中空纤维膜12的内腔中，并由膜壁的曝气孔向外扩散，形成肉眼所不可见的微气泡。参考图2及图3，主体11包括支撑杆111、限位件112、连接管113、固定件114及中空螺纹接头116。限位件112连接于支撑杆111 一端并于外周上设置有若干卡块1121以形成固定端11b，连接管113连接于支撑杆11当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
曝气中空纤维膜组件，其特征在于：所述组件呈柱状结构，包括主体及数个中空纤维膜，中空纤维膜排布于主体两端之间；其中主体的一端为进气端，另一端为固定端，各中空纤维膜弯曲呈U型结构，其两个末端与进气端相连通且弯曲端限位于固定端；气体由进气端进入各中空纤维膜的内腔中，并经膜壁的曝气孔形成微泡向外扩散。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊川，林玉泰，王木森，林锦松，
申请(专利权)人：厦门绿邦膜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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