束紧环制造技术

一种束紧环，其包括一Ｃ形环状部；在Ｃ形开口的二相对端部分别延伸有一扣耳部，二扣耳部可相对扣合并将束紧环调紧；二扣耳部分别具有沿相对方向平行突伸出的一限制片和一扣片；一扣耳部的限制片与扣片之间形成有容置空间，可容纳另一扣耳部的扣片；在各扣片上的相对面上分别形成有斜向相背方向的齿形部，各齿形部可相互啮合，并允许一扣片可在另一扣耳部的容置空间内向束紧环的调紧方向调移位置，直至束紧环达到预期的束紧程度。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种束紧环。常用的束紧环，参见附图说明图1、图2所示，其主要包括一个带杂经弯曲而形成的环状部10，在构成环状部10的带条上进行冲孔加工，以形成多个沿环周伸展方向依序排列的长孔100，长孔100是沿带条的短轴方向延伸的；一个蜗杆座11，其固定于环状部10的一端，且其具有一个沿环状部10的环周伸展方向分布的容置空间110；一个蜗杆12，其松驰地穿设在蜗杆座11的容置空间110之内，并使蜗杆12与环状部10的固定有蜗杆座的端部之间预留出一个沿环状部10的环周伸展方向分布的通道。通过上述结构，可将环状部10未设有蜗杆座11的一端沿着蜗杆座11内在蜗杆12与环状部10之间预留出的通道插入，使得蜗杆12的蜗齿恰好可与环状部10的插入端上的长孔100啮合，通过旋转蜗杆12可以逐渐地缩短环状部10所构成的周向长度，进而使环状部10的内径尺寸逐渐减小，以达到约束固紧的目的。上述先有技术的束紧环主要是以束紧方式套接在其它物品的接头上，例如使一软管13可更紧密地套接在其它物品的接头上。其在使用时，首先是以束紧环的环状部10沿预定要束紧的软管13的端部套入，并将其移动到预定要束紧的软管13的管端接头部位，之后旋转蜗杆12，以使环状部10的内径逐渐减小，进而达到束紧的目的。当欲松脱该束紧环时，可将束紧环上的蜗杆12沿上述旋转方向的反方向旋转，直到环状部10的一端脱离开蜗杆座11即可，或者将环状部10松驰到相当程度时，将束紧环整个沿软管13的管端退出即可。然而，由于这种束紧环的环状部10的束紧与松驰均是借助于蜗杆12来实现的，因此，束紧及松驰过程中需要多次旋转蜗杆12，因而束紧或松驰的速度均较为缓慢，而且对于操作者而言，旋转蜗杆12的工作进行起来也非常麻烦。此外，束紧环中蜗杆12的蜗齿与环状部10的长孔100啮合的部位也会因旋扭频繁接触而易于损环，因此，这种结构设计的束紧环使用起来很不方便。另外，对这种结构的束紧环来说，它至少是由一带条经弯曲形成的环状部10，一蜗杆座11以及一蜗杆12，这三个元件所构成，其中这三个元件均需预先加工完成，之后再予以组合成一体，因此，其结构较为复杂，制造时耗费的人力、工时以及材料成本均较高，经济效益较低。本技术的主要目的是提供一种改进结构的束紧环，其主要的特点在于，可使束紧环快速束紧及松脱，使用方便，并且结构简单，容易制造，并具有较高的经济效益。本技术的上述目的是通过提供一种束紧环来实现，其包括一形成C型环状的环状部；在环状部的C型开口的二相对端部分别延伸有一扣耳部，该二扣耳部可相对扣合并将束紧环调紧；其中，该二扣耳部分别具有朝相对的扣耳部方向平行突伸出的一个限制片和一个扣片；其中一个扣耳部的限制片与扣片之间形成有容置空间，其恰好可容纳另一扣耳部的扣片；在该二扣耳部的各扣片上的相对面上分别形成有斜向相背方向的齿形部，该二扣耳部的各扣片上的齿形部可相互啮合，并允许一扣片可在另一扣耳部的容置空间内向束紧环的调紧方向调移位置，直至束紧环达到预期的束紧程度。现通过下列附图及有关的具体实施例详细描述本技术的上述及其他目的，以及其结构特点，其中图1是先有技术束紧环的立体示意图；图2是先有技术束紧环的立体分解示意图；图3是本专利技术束紧环的立体示意图；图4是本专利技术束紧环的动作状态示意图；图5是本专利技术束紧环的工作状态示意图；和图6是本专利技术束紧环的另一动作状态示意图。请参见图3、图4及图5所示，其中示明本技术束紧环的结构，其是经由塑胶喷射形式一体成型的构件。束紧环主要包括形成为C型环状的环状部20，该束紧环的环状部20本身具有良好的柔软性及弹性。其还包括在环状部的C型开口的二相对端部分别延伸出一扣耳部21，二扣耳部21可相互扣合并将束紧环调紧；其中，二扣耳部21分别具有朝相对的扣耳部21方向平行突伸的一个限制片210和一个扣片211，并可使其中的一扣耳部21的限制片210和扣片211之间的容置空间22恰好可容纳另一扣耳部21的扣片211。而且，在二扣耳部21的各扣片211的相对的面上分别形成有斜向相背方向的齿形部212，以使二扣耳部21的扣片211上的齿形部212可相互啮合，并允许一个扣片211可在另一扣耳部21的容置空间22内向束紧环调紧方向调移位置，直至束紧环达到预期的束紧程度。通过上述结构，本技术束紧环在使用时，其不必事先沿预定束紧的软管13的管端套入，而可首先将软管13的管端直接套置在预定套合的其它器具的接头部位，然后，将束紧环的环状部20张开直接扣合到软管13的管端预定接受束紧的部位，再按压束紧环的二相对的扣耳部21，以使二扣耳部21的备容置空间22相互容纳相对的扣耳部的各扣片211，通过二扣耳部21的各扣片的齿形部212的相互啮合，可很容易地达到对软管13束紧的目的。而当欲从软管13的端部松脱束紧环时，只要将束紧环的二扣耳部21分别沿轴向相互反向扳移，使二扣耳部21分离即可轻易地将束紧环松脱，参见图6所示，无论束紧或松脱均很快速且方便，容易操作，使用起来极为方便。此外，本技术为了操作的方便，可在两扣耳部21的各侧边设有粗糙面C，使得操作(推动)时，可以较好地用手指面施以摩擦接触力；并且，可以将一扣片211的端角设置成弧形角β，而与之对应的限制片210的前端设置有相应的斜面A并形成凸起部D。当扣片211进入相应的容置空间时，弧形角β与斜面A相配合作用，使得插入更为容易。而且，由于凸起部D配合其弹力，恰好可顶抵住扣片211，从而具有加强两扣片211啮合锁定的效果。由于本技术束紧环的构造极为简单，而且其结构设计可以方便地由塑胶喷射形式一体成型，因此，仅需一副模具即可制造出，故而其制造也极为容易，而且可大幅度地节省人力、工时及材料成本，有较好的经济效益，同时可有效地克服先有技术束紧环在制造和使用中存在的缺陷。综上所述，本技术束紧环具有使用方便、结构简单的特点，且成本低廉，实用功效显著。虽然在此公开了本技术束紧环的具体实施例，但本技术的构思并不仅限于此，任何在本技术公开的实施例的基础上的改进与变型，都将包函在本技术的构思范围之内。权利要求1.一种束紧环，其特征在于，其包括一形成C型环状的环状部；在环状部的C型开口的二相对端部分别延伸有一扣耳部，该二扣耳部可相对扣合并将束紧环调紧；其中，该二扣耳部分别具有朝相对的扣耳部方向平行突伸出的一个限制片和一个扣片；其中一个扣耳部的限制片与扣片之间形成有容置空间，其恰好可容纳另一扣耳部的扣片；在该二扣耳部的各扣片上的相对面上分别形成有斜向相背方向的齿形部，该二扣耳部的各扣片上的齿形部可相互啮合，并允许一扣片可在另一扣耳部的容置空间内向束紧环的调紧方向调移位置，直至束紧环达到预期的束紧程度。2.按照权利要求1所述的束紧环，其特征在于，所述束紧环是以塑胶喷射形式一体成型，以使束紧环的环状部具有良好的柔软性和弹性。3.按照权利要求1所述的束紧环，其特征在于，所述束紧环的一扣片的端角设置成弧形角，而与之相对应的限制片的端部设置成斜面，且形成有凸起部，通过弧形角与斜面的相互配合，可使扣片较为容易的插入，而通过凸起部顶抵扣片，可加强两扣片的啮合锁定。4.按照权利要求1所述的束紧环，其特征在于，所述束紧环的两扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种束紧环，其特征在于，其包括：一形成Ｃ型环状的环状部；在环状部的Ｃ型开口的二相对端部分别延伸有一扣耳部，该二扣耳部可相对扣合并将束紧环调紧；其中，该二扣耳部分别具有朝相对的扣耳部方向平行突伸出的一个限制片和一个扣片；其中一个扣耳部的限 制片与扣片之间形成有容置空间，其恰好可容纳另一扣耳部的扣片；在该二扣耳部的各扣片上的相对面上分别形成有斜向相背方向的齿形部，该二扣耳部的各扣片上的齿形部可相互啮合，并允许一扣片可在另一扣耳部的容置空间内向束紧环的调紧方向调移位置，直至束紧环达到预期的束紧程度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄武雄，
申请(专利权)人：黄武雄，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]