一种可移动的加长杆焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可移动的加长杆焊接工装，它包括支腿，所述的支腿的顶端设置有支架A、支架B，所述的支架A的主体由圆弧底A、叉B、通孔A、叉A组成，所述的叉A和叉B组成V形，所述的圆弧底A设置在叉A和叉B之间的底部，所述的通孔A设置在圆弧底A的下方，所述的通孔A为圆形；所述的支架B的主体由圆弧底B、叉C、通孔B、叉D组成，所述的叉C和叉D组成V形，所述的圆弧底B设置在叉C和叉D之间的底部，所述的通孔B设置在圆弧底B的下方，所述的通孔B为圆形；本实用新型专利技术具有性能稳定、结构简单、成本低、操作方便、焊接效率高、功能实用的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械生产
，具体涉及一种可移动的加长杆焊接工装。
技术介绍
传统的加长杆的焊接工序中，尤其是圆形管材类进行加长焊接过程中需要对中，针对不同直径的加长杆的焊接，为了解决定位，以及焊接过程中的焊渣的清理，并方便焊接、移动等焊接工序过程中的操作问题，因此需要一种可移动的加长杆焊接工装。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种性能稳定、结构简单、成本低、操作方便、焊接效率高、功能实用的可移动的加长杆焊接工装。本技术的目的是这样实现的:一种可移动的加长杆焊接工装，它包括支腿，所述的支腿的顶端设置有支架A、支架B，所述的支架A的主体由圆弧底A、叉B、通孔A、叉A组成，所述的叉A和叉B组成V形，所述的圆弧底A设置在叉A和叉B之间的底部，所述的通孔A设置在圆弧底A的下方，所述的通孔A为圆形；所述的支架B的主体由圆弧底B、叉C、通孔B、叉D组成，所述的叉C和叉D组成V形，所述的圆弧底B设置在叉C和叉D之间的底部，所述的通孔B设置在圆弧底B的下方，所述的通孔B为圆形。所述的支架A和支架B为对称设置。所述的通孔A和通孔B的规格一致。所述的叉A和叉B为对称设置。所述的叉C和叉D为对称设置。本技术的有益效果:本技术采用支架A、支架B、支腿、圆弧底A、叉B、通孔A、叉A组成一种可移动的加长杆焊接工装，具有性能稳定、结构简单、成本低、操作方便、焊接效率高、功能实用的优点；本技术设置的圆弧底A、圆弧底B组成了加长杆的焊接支撑座，具有支撑平稳、操作方便、定位效率高的优点；本技术设置的叉A、叉B、叉C、叉D组成了加长杆的防护栏，在焊接过程中既满足了焊接的空间操作要求，设置的通孔A、通孔B便于焊渣等飞溅的杂质下落，具有成本低、结构简单、功能实用的优点；总的，本技术具有性能稳定、结构简单、成本低、操作方便、焊接效率高、功能实用的优点。【附图说明】图1是本技术一种可移动的加长杆焊接工装的正视图。图2是本技术一种可移动的加长杆焊接工装的左视图。图中:1、支架A 2、支架B 3、支腿4、圆弧底A 5、叉B 6、通孔A 7、叉A。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1和图2所示，一种可移动的加长杆焊接工装，它包括支腿3，所述的支腿3的顶端设置有支架Al、支架B2，所述的支架Al的主体由圆弧底A4、叉B5、通孔A6、叉A7组成，所述的叉A7和叉B5组成V形，所述的圆弧底A4设置在叉A7和叉B5之间的底部，所述的通孔A6设置在圆弧底A4的下方，所述的通孔A6为圆形；所述的支架B2的主体由圆弧底B、叉C、通孔B、叉D组成，所述的叉C和叉D组成V形，所述的圆弧底B设置在叉C和叉D之间的底部，所述的通孔B设置在圆弧底B的下方，所述的通孔B为圆形。本技术实施时，首先在支腿的顶端设置支架A、支架B，支架A的主体由圆弧底A、叉B、通孔A、叉A组成，叉A和叉B组成V形，把圆弧底A设置在叉A和叉B之间的底部，把通孔A设置在圆弧底A的下方，通孔A为圆形；支架B的主体由圆弧底B、叉C、通孔B、叉D组成，叉C和叉D组成V形，把圆弧底B设置在叉C和叉D之间的底部，把通孔B设置在圆弧底B的下方，通孔B为圆形；完成上述安装后即可把本技术投入使用，通过叉A、叉B、叉C、叉D进行加长杆的定位，通过圆弧底A、圆弧底B进行加长杆的支持和对接，通过通孔A、通孔B进行焊渣等杂质的下落清理，具有结构简单、效果好、成本低的优点；总的，本技术具有性能稳定、结构简单、成本低、操作方便、焊接效率高、功能实用的优点。实施例2如图1和图2所示，一种可移动的加长杆焊接工装，它包括支腿3，所述的支腿3的顶端设置有支架Al、支架B2，所述的支架Al的主体由圆弧底A4、叉B5、通孔A6、叉A7组成，所述的叉A7和叉B5组成V形，所述的圆弧底A4设置在叉A7和叉B5之间的底部，所述的通孔A6设置在圆弧底A4的下方，所述的通孔A6为圆形；所述的支架B2的主体由圆弧底B、叉C、通孔B、叉D组成，所述的叉C和叉D组成V形，所述的圆弧底B设置在叉C和叉D之间的底部，所述的通孔B设置在圆弧底B的下方，所述的通孔B为圆形。所述的支架Al和支架B2为对称设置。所述的通孔A6和通孔B的规格一致。所述的叉A7和叉B5为对称设置。所述的叉C和叉D为对称设置。本技术实施时，首先在支腿的顶端设置支架A、支架B，支架A的主体由圆弧底A、叉B、通孔A、叉A组成，叉A和叉B组成V形，把圆弧底A设置在叉A和叉B之间的底部，把通孔A设置在圆弧底A的下方，通孔A为圆形；支架B的主体由圆弧底B、叉C、通孔B、叉D组成，叉C和叉D组成V形，把圆弧底B设置在叉C和叉D之间的底部，把通孔B设置在圆弧底B的下方，通孔B为圆形；完成上述安装后即可把本技术投入使用，通过叉A、叉B、叉C、叉D进行加长杆的定位，通过圆弧底A、圆弧底B进行加长杆的支持和对接，通过通孔A、通孔B进行焊渣等杂质的下落清理，具有结构简单、效果好、成本低的优点；本技术的支架A和支架B为对称设置，叉A和叉B为对称设置，叉C和叉D为对称设置，通孔A和通孔B的规格一致，提高了通用化水平，降低了制造成本，使本技术的结构更加简单，通过对称设置，在使用过程中在焊接加长杆的操作过程中，便于加长杆的定位、移动等操作；总的，本技术具有性能稳定、结构简单、成本低、操作方便、焊接效率高、功能实用的优点。以上所述仅为本技术的较佳实施例，本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术技术方案上的等效变换均属于本技术保护范围之内。【主权项】1.一种可移动的加长杆焊接工装，它包括支腿，其特征在于:所述的支腿的顶端设置有支架A、支架B，所述的支架A的主体由圆弧底A、叉B、通孔A、叉A组成，所述的叉A和叉B组成V形，所述的圆弧底A设置在叉A和叉B之间的底部，所述的通孔A设置在圆弧底A的下方，所述的通孔A为圆形；所述的支架B的主体由圆弧底B、叉C、通孔B、叉D组成，所述的叉C和叉D组成V形，所述的圆弧底B设置在叉C和叉D之间的底部，所述的通孔B设置在圆弧底B的下方，所述的通孔B为圆形。2.根据权利要求1所述的一种可移动的加长杆焊接工装，其特征在于:所述的支架A和支架B为对称设置。3.根据权利要求1所述的一种可移动的加长杆焊接工装，其特征在于:所述的通孔A和通孔B的规格一致。4.根据权利要求1所述的一种可移动的加长杆焊接工装，其特征在于:所述的叉A和叉B为对称设置。5.根据权利要求1所述的一种可移动的加长杆焊接工装，其特征在于:所述的叉C和叉D为对称设置。【专利摘要】本技术涉及一种可移动的加长杆焊接工装，它包括支腿，所述的支腿的顶端设置有支架A、支架B，所述的支架A的主体由圆弧底A、叉B、通孔A、叉A组成，所述的叉A和叉B组成V形，所述的圆弧底A设置在叉A和叉B之间的底部，所述的通孔A设置在圆弧底A的下方，所述的通孔A为圆形；所述的支架B的主体由圆弧底B、叉C、通孔B、叉D组成，所述的叉C和叉D组成V形，所述的圆弧底B设置在叉C和叉D之间的底部，所述的通孔B设置在圆弧底B的下方，所述的通孔B为圆形；本技术具有性能稳定、结构简单、成本低、操作方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动的加长杆焊接工装，它包括支腿，其特征在于：所述的支腿的顶端设置有支架A、支架B，所述的支架A的主体由圆弧底A、叉B、通孔A、叉A组成，所述的叉A和叉B组成V形，所述的圆弧底A设置在叉A和叉B之间的底部，所述的通孔A设置在圆弧底A的下方，所述的通孔A为圆形；所述的支架B的主体由圆弧底B、叉C、通孔B、叉D组成，所述的叉C和叉D组成V形，所述的圆弧底B设置在叉C和叉D之间的底部，所述的通孔B设置在圆弧底B的下方，所述的通孔B为圆形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春强，胡哲涛，郭仕超，郑子鑫，
申请(专利权)人：河南新科起重机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41